一种塑料制品的快速成型开发设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品的快速成型开发设备，包括设备本体，设备本体内壁底部设置有工作台，工作台内设置有水箱，水箱上壁设置有制冷器，水箱上方两侧设置有风管，风管延伸至工作台上方一端设置有导气罩，支撑板上方设置有预热机构，预热机构上方设置有进料口，预热机构两侧设置有加热腔，加热腔内设置有电加热丝，出料口贯穿于支撑板，通过进料口将物料注入到预热机构内，电加热丝作用，对内部物料进行加热，加热后的物料通过出料口注入到下模具中，电动伸缩杆推动上模具与下模具贴合，两侧导气罩将水箱中的冷气释放到模具外侧，对其进行散热，加快塑料制品的快速成型，加快冷却提高脱模速度，大大的提高了塑料制品生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品的快速成型开发设备


[0001]本技术涉及塑料制品
，具体为一种塑料制品的快速成型开发设备。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
[0003]现有的塑料制品成型设备成型后需自行冷却，脱模速度变慢，且在冷却过程中，塑胶模具容易发生形变，极大的降低了生产效率，在快速成型的过程中，由于上、下模具晃动偏移会导致成型效果变差，产生残次品，增加生产成本。
[0004]针对上述脱模速度慢，易发生形变，产生产次品，增加生产成本的问题，为了解决上述问题，本技术提出一种塑料制品的快速成型开发设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料制品的快速成型开发设备，具有脱模速度快，不易发生形变，减少产次品的生成，提高生产效率的同时降低生产成本的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品的快速成型开发设备，包括设备本体，所述设备本体内壁底部设置有工作台，所述工作台上方设置有下模具，所述设备本体内腔顶部设置有底座，所述底座连接设置有固定柱，所述固定柱上套接有滑块，所述滑块内壁设置有耐磨垫圈，所述滑块一侧连接设置有支撑板，所述支撑板上方设置有预热机构，所述预热机构两侧设置有电动伸缩杆，所述支撑板下方设置有上模具，所述设备本体两侧开设有散热孔，所述工作台内设置有水箱，所述水箱上壁设置有制冷器，所述水箱上方两侧设置有风管，所述风管贯穿于工作台上方并向外延伸，所述风管上设置有单向阀，所述风管延伸至工作台上方一端设置有导气罩，所述预热机构上方设置有进料口，所述预热机构两侧设置有加热腔，所述加热腔内设置有电加热丝，所述加热腔内侧设置有保温层，所述保温层内侧设置有导热棒，所述对应进料口一侧设置有出料口。
[0007]进一步地，所述上模具对应于下模具设置，所述下模具两侧设置有定位孔，所述上模具两侧设置有定位柱，所述定位孔与定位柱相适配，通过定位孔与定位柱的作用，减少上下模具产生偏移的情况。
[0008]进一步地，所述底座共设置有四个，每两个对称设置为一组，且设置在工作台左右两侧，对固定柱进行固定安装，增加稳定性。
[0009]进一步地，所述耐磨垫圈采用橡胶材质制成，橡胶材质具有很好的耐磨及防滑效果，减少与固定柱产生摩擦。
[0010]进一步地，所述支撑板设置有通孔，所述出料口贯穿于支撑板，通过将物料加热后通过出料口注入到下模具内。
[0011]进一步地，所述电动伸缩杆一端固定连接在设备本体上方内壁，另一端连接在支
撑板上侧，通过电动伸缩杆带动上模具进行上下运动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提出的一种塑料制品的快速成型开发设备，通过进料口将物料注入到预热机构内，电加热丝作用，对内部物料进行加热，加热后的物料通过出料口注入到下模具中，电动伸缩杆推动上模具与下模具贴合，两侧导气罩将水箱中的冷气释放到模具外侧，对其进行散热，加快塑料制品的快速成型，加快冷却提高脱模速度，大大的提高了塑料制品生产效率。
[0014]2、本技术提出的一种塑料制品的快速成型开发设备，通过定位孔与定位柱的作用，减少因上下模具产生偏移制成残次品的情况，降低生产成本。
[0015]3、本技术提出的一种塑料制品的快速成型开发设备，通过设置耐磨垫圈，减少固定柱与支撑板的摩擦，增加固定柱及支撑板的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的工作台结构示意图；
[0018]图3为本技术的预热机构结构示意图；
[0019]图4为本技术贴合模具结构示意图。
[0020]图中：设备本体1、工作台2、水箱21、制冷器22、风管23、单向阀24、导气罩25、下模具3、定位孔31、底座4、固定柱5、滑块6、耐磨垫圈7、支撑板8、通孔81、预热机构9、进料口91、加热腔92、电加热丝93、保温层94、导热棒95、出料口96、电动伸缩杆10、上模具11、定位柱111、散热孔12。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种塑料制品的快速成型开发设备，包括设备本体1，设备本体1内壁底部设置有工作台2，工作台2内设置有水箱 21，水箱21上壁设置有制冷器22，水箱21上方两侧设置有风管23，风管23贯穿于工作台2上方并向外延伸，风管23上设置有单向阀 24，风管23延伸至工作台2上方一端设置有导气罩25，工作台2 上方设置有下模具3，下模具3两侧设置有定位孔31，设备本体1内腔顶部设置有底座4，底座4连接设置有固定柱5，底座4共设置有四个，每两个对称设置为一组，且设置在工作台2左右两侧，对固定柱5进行固定安装，增加稳定性，固定柱5上套接有滑块6，滑块6 内壁设置有耐磨垫圈7，滑块6一侧连接设置有支撑板8，支撑板8 设置有通孔81，支撑板8上方设置有预热机构9，预热机构9上方设置有进料口91，预热机构9两侧设置有加热腔92，加热腔92内设置有电加热丝93，加热腔92内侧设置有保温层94，保温层94内侧设置有导热棒95，对应进料口91一侧设置有出料口96，出料口 96贯穿于支撑板8，通过进料口91将物料注入到预热机构9内，电加热丝93作用，对内部物料进行加热，加热后的物料通过出料口注入到下模具3中，电动伸缩杆10推动上模具11
与下模具3贴合，两侧导气罩25将水箱21中的冷气释放到模具外侧，对其进行散热，加快塑料制品的快速成型，加快冷却提高脱模速度，大大的提高了塑料制品生产效率，预热机构9两侧设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆 10一端固定连接在设备本体1上方内壁，另一端连接在支撑板8上侧，通过电动伸缩杆10带动上模具11进行上下运动，支撑板8下方设置有上模具11，上模具11对应于下模具3设置，上模具11两侧设置有定位柱111，定位孔31与定位柱111相适配，通过定位孔31与定位柱111的作用，减少上下模具产生偏移的情况，减少因上下模具产生偏移制成残次品的情况，降低生产成本。
[0023]综上所述：本技术提出的一种塑料制品的快速成型开发设备，包括设备本体1，设备本体1内壁底部设置有工作台2，工作台2 内设置有水箱21，水箱21上壁设置有制冷器22，水箱21上方两侧设置有风管23，风管23贯穿于工作台2上方并向外延伸，风管23 延伸至工作台2上方一端设置有导气罩25，工作台2上方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品的快速成型开发设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)内壁底部设置有工作台(2)，所述工作台(2)上方设置有下模具(3)，所述设备本体(1)内腔顶部设置有底座(4)，所述底座(4)连接设置有固定柱(5)，所述固定柱(5)上套接有滑块(6)，所述滑块(6)内壁设置有耐磨垫圈(7)，所述滑块(6)一侧连接设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)上方设置有预热机构(9)，所述预热机构(9)两侧设置有电动伸缩杆(10)，所述支撑板(8)下方设置有上模具(11)，所述设备本体(1)两侧开设有散热孔(12)；所述工作台(2)内设置有水箱(21)，所述水箱(21)上壁设置有制冷器(22)，所述水箱(21)上方两侧设置有风管(23)，所述风管(23)贯穿于工作台(2)上方并向外延伸，所述风管(23)上设置有单向阀(24)，所述风管(23)延伸至工作台(2)上方一端设置有导气罩(25)；所述预热机构(9)上方设置有进料口(91)，所述预热机构(9)两侧设置有加热腔(92)，所述加热腔(92)内设置有电加热丝(93)，所述加热腔(92)内侧设置有保温层(94)，所述保温层(94)内侧设置有导热棒(95)，对应所述进料口(91)一侧设置有出料口(96)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛兵达，李自才，
申请(专利权)人：上海畅亨工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：