本实用新型专利技术公开了一种用于塑料制品的码垛装置，包括底板、条形箱、顶板、自动码垛机构和配重平衡机构，所述底板顶部一侧焊接有条形箱，所述条形箱顶部固定有顶板，所述条形箱外一侧开设有条形槽，所述自动码垛机构设置在条形箱一侧，所述配重平衡机构设置在条形箱另一侧。有益效果：通过设置的自动码垛机构，在码垛架上升到指定高度时，码垛架与顶杆接触并挤压，相当于顶杆将码垛架向下推动，码垛架上的塑料制品从码垛架上滑至码垛处，塑料制品滑下后，弹簧弹力将码垛架复位，自行码垛提高了工作效率和工作的连贯性；通过设置的配重平衡机构，改变配重块的角度位置，使其与承载塑料制品后的码垛架保持平衡，提高了设备工作时的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品的码垛装置
[0001]本技术涉及塑料制品
，具体来说，涉及一种用于塑料制品的码垛装置。
技术介绍
[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
[0003]它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0004]现有的码垛采用的是人工码垛的方式，人工劳动强度大，提高了生产成本，从而导致码垛效率较低，影响加工效率的问题。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于塑料制品的码垛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料制品的码垛装置，包括底板、条形箱、顶板、自动码垛机构和配重平衡机构，所述底板顶部一侧焊接有条形箱，所述条形箱顶部固定有顶板，所述条形箱外一侧开设有条形槽，所述自动码垛机构设置在条形箱一侧，所述配重平衡机构设置在条形箱另一侧；
[0008]所述自动码垛机构包括U型板、码垛架、第一转轴、支撑板、弹簧和顶杆，所述U型板一端设置有码垛架，所述码垛架通过设置的第一转轴与U型板转动连接，所述U型板底部焊接有支撑板，所述支撑板的形状为“L”型，所述支撑板另一端上固定有弹簧，所述弹簧顶部固定在码垛架底部；
[0009]所述配重平衡机构包括配重块、固定块、放置块、放置槽、连接件和第二转轴，所述配重块一端与条形箱外壁铰接，所述配重块底部中间位置处固定有固定块，所述放置块为若干个，若干个所述放置块焊接在条形箱外壁上，所述放置块内开设有放置槽，所述连接件共有两个，两个所述连接件两端通过设置的第二转轴连接。
[0010]进一步的，所述条形箱内固定有滑杆，所述滑杆上滑动套有滑套。
[0011]进一步的，所述条形箱内底部通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定在滑套上。
[0012]进一步的，所述滑套一侧固定有连接杆，所述连接杆另一端通出条形槽。
[0013]进一步的，所述U型板另一端与连接杆固定连接。
[0014]进一步的，所述顶板底部一侧焊接有顶杆，所述顶杆底端靠近码垛架。
[0015]进一步的，顶部所述第二转轴通过固定块，底部所述第二转轴置于其中一个放置
块的放置槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的自动码垛机构，在码垛架上升到指定高度时，码垛架与顶杆接触并挤压，相当于顶杆将码垛架向下推动，码垛架上的塑料制品从码垛架上滑至码垛处，塑料制品滑下后，弹簧弹力将码垛架复位，自行码垛提高了工作效率和工作的连贯性；通过设置的配重平衡机构，连接件底部的第二转轴根据实际需求放置在不同放置块的放置槽内，改变配重块的角度位置，使其与承载塑料制品后的码垛架保持平衡，提高了设备工作时的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种用于塑料制品的码垛装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种用于塑料制品的码垛装置的结构剖面图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种配重平衡机构的局部结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、底板；2、条形箱；3、顶板；4、条形槽；5、滑杆；6、滑套；7、电动伸缩杆；8、连接杆；9、U型板；10、码垛架；11、第一转轴；12、支撑板；13、弹簧；14、顶杆；15、配重块；16、固定块；17、放置块；18、放置槽；19、连接件；20、第二转轴。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
‑
2，根据本技术实施例的一种用于塑料制品的码垛装置，包括底板1、条形箱2、顶板3、自动码垛机构和配重平衡机构，所述底板1顶部一侧焊接有条形箱2，所述条形箱2顶部固定有顶板3，所述条形箱2外一侧开设有条形槽4，所述自动码垛机构设置在条形箱2一侧，所述配重平衡机构设置在条形箱2另一侧；
[0026]所述自动码垛机构包括U型板9、码垛架10、第一转轴11、支撑板12、弹簧13和顶杆14，所述U型板9一端设置有码垛架10，所述码垛架10通过设置的第一转轴11与U型板9转动连接，所述U型板9底部焊接有支撑板12，所述支撑板12的形状为“L”型，所述支撑板12另一端上固定有弹簧13，所述弹簧13顶部固定在码垛架10底部，通过设置的自动码垛机构，在码垛架10上升到指定高度时，码垛架10与顶杆14接触并挤压，相当于顶杆14将码垛架10向下推动，码垛架10上的塑料制品从码垛架10上滑至码垛处，自行码垛提高了工作效率和工作的连贯性。
[0027]通过本技术的上述方案，所述条形箱2内固定有滑杆5，所述滑杆5上滑动套有滑套6，所述条形箱2内底部通过螺栓固定有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的输出端固定在滑套6上，所述滑套6一侧固定有连接杆8，所述连接杆8另一端通出条形槽4，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸长或缩短推动滑套6在滑杆5上滑动，实现对码垛架10高度的抬升，所
述U型板9另一端与连接杆8固定连接，所述顶板3底部一侧焊接有顶杆14，所述顶杆14底端靠近码垛架10，在码垛架10上升后使得顶杆14能与码垛架10接触。
[0028]实施例2：
[0029]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种用于塑料制品的码垛装置，包括底板1、条形箱2、顶板3、自动码垛机构和配重平衡机构，所述底板1顶部一侧焊接有条形箱2，所述条形箱2顶部固定有顶板3，所述条形箱2外一侧开设有条形槽4，所述自动码垛机构设置在条形箱2一侧，所述配重平衡机构设置在条形箱2另一侧；
[0030]所述配重平衡机构包括配重块15、固定块16、放置块17、放置槽18、连接件19和第二转轴20，所述配重块15一端与条形箱2外壁铰接，所述配重块15底部中间位置处固定有固定块16，所述放置块15为若干个，若干个所述放置块15焊接在条形箱2外壁上，所述放置块15内开设有放置槽18，所述连接件19共有两个，两个所述连接件19两端通过设置的第二转轴20连接，通过设置的配重平衡机构，连接件19底部的第二转轴20根据实际需求放置在不同放置块17的放置槽18内，改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品的码垛装置，其特征在于，包括底板（1）、条形箱（2）、顶板（3）、自动码垛机构和配重平衡机构，所述底板（1）顶部一侧焊接有条形箱（2），所述条形箱（2）顶部固定有顶板（3），所述条形箱（2）外一侧开设有条形槽（4），所述自动码垛机构设置在条形箱（2）一侧，所述配重平衡机构设置在条形箱（2）另一侧；所述自动码垛机构包括U型板（9）、码垛架（10）、第一转轴（11）、支撑板（12）、弹簧（13）和顶杆（14），所述U型板（9）一端设置有码垛架（10），所述码垛架（10）通过设置的第一转轴（11）与U型板（9）转动连接，所述U型板（9）底部焊接有支撑板（12），所述支撑板（12）的形状为“L”型，所述支撑板（12）另一端上固定有弹簧（13），所述弹簧（13）顶部固定在码垛架（10）底部；所述配重平衡机构包括配重块（15）、固定块（16）、放置块（17）、放置槽（18）、连接件（19）和第二转轴（20），所述配重块（15）一端与条形箱（2）外壁铰接，所述配重块（15）底部中间位置处固定有固定块（16），所述放置块（17）为若干个，若干个所述放置块（17）焊接在条形箱（2）外壁上，所述放...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛兵达，李自才，
申请(专利权)人：上海畅亨工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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