本实用新型专利技术公开了一种用于电机偏心轮的轴芯针装配装置，其包括用于定位偏心轮本体的治具基座以及一独立于治具基座并能安装在治具基座上方使用的轴芯针装配模具，所述轴芯针装配模具包括穿针下模和滑动安装于穿针下模上方的推针上模，穿针下模开设有至少一纵向延伸的穿针孔和至少一横向延伸的防呆定位孔，防呆定位孔内装嵌有一弹性复位件和一防呆凸块，弹性复位件的一端固定于穿针下模的内壁，另一端固定连接于防呆凸块，所述推针上模嵌装有一推针导柱，推针导柱的下部至少延伸至穿针孔内。其替代了传统的人工逐一组装的方式，可以一次性装配多个电机偏心轮，并且能有效避免轴芯针装反或者装偏位，提高偏心轮本体成品的产品良率。品良率。品良率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机偏心轮的轴芯针装配装置
[0001]本技术涉及电机组装生产线
，尤其是涉及一种用于电机偏心轮的轴芯针装配装置。
技术介绍
[0002]电机偏心轮包括心轮本体以及装设在偏心轮本体的轴芯。现有的电机生产流水线在偏心轮的组装工序中，通常是通过人工将轴芯组装在偏心轮本体上的，人工组装的方式通常会出现轴芯漏装或者装反的情况，因此亟需提供一种能够将轴芯针装入偏心本体内的装配装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于电机偏心轮的轴芯针装配装置，替代了传统的人工逐一组装的方式，可以一次性装配多个电机偏心轮，并且能有效避免轴芯针装反或者装偏位，提高偏心轮本体成品的产品良率。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于电机偏心轮的轴芯针装配装置，其包括用于定位偏心轮本体的治具基座以及一独立于治具基座并能安装在治具基座上方使用的轴芯针装配模具，所述轴芯针装配模具包括穿针下模和滑动安装于穿针下模上方的推针上模，穿针下模开设有至少一纵向延伸的穿针孔和至少一横向延伸的防呆定位孔，防呆定位孔内装嵌有一弹性复位件和一防呆凸块，弹性复位件的一端固定于穿针下模的内壁，另一端固定连接于防呆凸块，所述推针上模嵌装有一用于将轴芯针从穿针孔推出并推入偏心轮本体内的推针导柱，推针导柱的下部至少延伸至穿针孔内，且至少在初始状态时防呆凸块的端部延伸至穿针孔内。
[0005]进一步的技术方案中，所述防呆凸块的端部凸出成型有挂钩部，用于在初始状态时钩住装入穿针下模的轴芯针。
[0006]进一步的技术方案中，所述轴芯针装配模具还设置有螺纹连接柱，螺纹连接柱的上端部具有一螺帽限位部，螺纹连接柱的下端部有一螺纹连接部，螺纹连接柱的下部固定套设有一弹簧保持件，螺纹连接柱贯穿推针上模并延伸至穿针下模，螺纹连接柱的下端部通过螺纹连接部与穿针下模锁紧配合，至少在初始状态时，推针上模的上部与螺帽限位部滑动限合、下部与弹簧保持件弹性抵顶配合。
[0007]进一步的技术方案中，所述治具基座设置有若干个模具定位柱，所述穿针下模对应模具定位柱的位置处成型有模具定位孔。
[0008]进一步的技术方案中，所述穿针下模设置有若干个治具定位柱，所述治具基座对应治具定位柱的位置处成型有治具定位孔。
[0009]进一步的技术方案中，所述治具基座成型有多个与偏心轮本体的轮廓相适配的轮体定位槽，轮体定位槽开设有多个与偏心轮本体的孔位一一对应的轮体定位孔。
[0010]进一步的技术方案中，所述穿针下模和推针上模的截面形状为工字形或者8字形，
所述治具基座对应穿针下模或推针上模的四个边角位置处分别设置一装针工位。
[0011]进一步的技术方案中，所述推针上模的各个边角处分别对应固定安装有一直线导柱，各个直线导柱的下部至少纵向延伸并锁紧于穿针下模。
[0012]进一步的技术方案中，还包括一独立设置的出针下压机构，出针下压机构设置有下压头以及驱动连接于下压头的下压驱动装置，下压驱动装置用于驱动下压头下压推针上模，以使推针导柱将轴芯针从穿针孔推出。
[0013]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：
[0014]本技术通过推针导柱下压将轴芯针推入偏心轮本体内，并通过防呆凸块以有效避免轴芯针装反或者装偏位，提高偏心轮本体成品的产品良率。其替代了传统的人工逐一组装的方式，通过调整装置的推针导柱和防呆凸块的数量以形成多个装针工位，在一次推针动作时可以同时装配多个电机偏心轮，大大缩短其生产周期。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是轴芯针装配模具的结构示意图；
[0018]图3是轴芯针装配模具的结构示意图；
[0019]图4是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0021]本技术提供了一种用于电机偏心轮的轴芯针装配装置，其包括用于定位偏心轮本体01的治具基座1以及一独立于治具基座1并能安装在治具基座1上方使用的轴芯针装配模具2，所述轴芯针装配模具2包括穿针下模20和滑动安装于穿针下模20上方的推针上模21，穿针下模20开设有至少一纵向延伸的穿针孔200和至少一横向延伸的防呆定位孔201，防呆定位孔201内装嵌有一弹性复位件202和一防呆凸块203，弹性复位件202的一端固定于穿针下模20的内壁，另一端固定连接于防呆凸块203，所述推针上模21嵌装有一用于将轴芯针02从穿针孔200推出并推入偏心轮本体01内的推针导柱210，推针导柱210的下部至少延伸至穿针孔200内，且至少在初始状态时防呆凸块203的端部延伸至穿针孔200内。在实际装针中，首先通过人工或者机械手将偏心轮本体01放置在治具基座1，以对偏心轮本体01起到定位，且将轴芯针02推入穿针下模20的穿针孔200内，防呆凸块20的端部与轴芯针02的孔位抵顶或者扣接配合，保证轴芯针02装入轴芯针装配模具2的方向是正确的，与此同时的是，防呆凸块20在轴芯针02挤压下使弹性复位件202呈压缩状态，然后将轴芯针装配模具2安装在治具基座1上方使用，并下压推针上模21，使得推针导柱210下压将轴芯针02从穿针孔200推到治具基座1内的偏心轮本体01上，且防呆凸块20在弹性复位件202的作用下自动复位，以完成装针的工序。这种设计可以有效避免轴芯针02装反或者装偏位，提高偏心轮本体01成品的产品良率。
[0022]其中，所述轴芯针装配模具2还设置有螺纹连接柱22，螺纹连接柱22的上端部具有一螺帽限位部220，螺纹连接柱22的下端部有一螺纹连接部221，螺纹连接柱22的下部固定
套设有一弹簧保持件23，螺纹连接柱22贯穿推针上模21并延伸至穿针下模20，螺纹连接柱22的下端部通过螺纹连接部221与穿针下模20锁紧配合。在实际装配时，只需要将推针上模21直接安置在穿针下模20的上方，使得推针上模21在自重和弹簧保持件23的作用下保持水平平衡，并且能够在外力的作用下实现下压，其结构设计巧妙，装配简单，生产成本低，且在螺纹连接部221贯穿安装在穿针下模20与推针上模21之间时，能对推针上模21起到复位滑动限位的作用。
[0023]如图1所示，本装置还包括一独立设置的出针下压机构3，出针下压机构3设置有下压头以及驱动连接于下压头的下压驱动装置，下压驱动装置用于驱动下压头下压推针上模21，以使推针导柱210将轴芯针02从穿针孔200推出。其中，图1中只示出了出针下压机构3的其中一个实施例，出针下压机构3还可以是以下压气缸作为驱动源的结构等。
[0024]于优选实施方案中，如图2
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3所示，所述穿针下模20和推针上模21的截面形状为工字形或者8字形，所述治具基座1对应穿针下模20或推针上模21的四个边角位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机偏心轮的轴芯针装配装置，其特征在于：包括用于定位偏心轮本体(01)的治具基座(1)以及一独立于治具基座(1)并能安装在治具基座(1)上方使用的轴芯针装配模具(2)，所述轴芯针装配模具(2)包括穿针下模(20)和滑动安装于穿针下模(20)上方的推针上模(21)，穿针下模(20)开设有至少一纵向延伸的穿针孔(200)和至少一横向延伸的防呆定位孔(201)，防呆定位孔(201)内装嵌有一弹性复位件(202)和一防呆凸块(203)，弹性复位件(202)的一端固定于穿针下模(20)的内壁，另一端固定连接于防呆凸块(203)，所述推针上模(21)嵌装有一用于将轴芯针(02)从穿针孔(200)推出并推入偏心轮本体(01)内的推针导柱(210)，推针导柱(210)的下部至少延伸至穿针孔(200)内，且至少在初始状态时防呆凸块(203)的端部延伸至穿针孔(200)内。2.根据权利要求1所述的一种用于电机偏心轮的轴芯针装配装置，其特征在于：所述防呆凸块(203)的端部凸出成型有挂钩部，用于在初始状态时钩住装入穿针下模(20)的轴芯针(02)。3.根据权利要求1所述的一种用于电机偏心轮的轴芯针装配装置，其特征在于：所述轴芯针装配模具(2)还设置有螺纹连接柱(22)，螺纹连接柱(22)的上端部具有一螺帽限位部(220)，螺纹连接柱(22)的下端部有一螺纹连接部(221)，螺纹连接柱(22)的下部固定套设有一弹簧保持件(23)，螺纹连接柱(22)贯穿推针上模(21)并延伸至穿针下模(20)，螺纹连接柱(22)的下端部通过螺纹连接部(221)与穿针下模(20)锁紧配合，至少在初始状态时，推针上模(21)的上部与螺帽限位部(220)滑动限...
【专利技术属性】
技术研发人员：李港恩，
申请(专利权)人：东莞汉涛金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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