本实用新型专利技术公开了一种全自动激光割管装置，包括激光枪头，与所述激光枪头连接的光纤，所述的激光枪头整体安装在旋转机构上；所述的激光枪头用于激光切割管材，所述的管材外层设有夹套，所述的夹套与管材相互紧贴；所述的旋转机构整体安装在安装支架上，所述的安装支架上还设有配重机构，所述的配重机构用于旋转机构上的绕线盘的回旋；所述的旋转机构上设有电机，所述旋转机构中心穿管材处设有气缸；所述的管材被激光枪头完成切割后，被机械臂运送到下一道工序。下一道工序。下一道工序。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光割管装置
[0001]本技术属于激光切割设备领域，具体涉及一种全自动激光割管装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，常常需要使用拉管焊接设备将薄板焊接成圆柱形管材，由于拉管焊接设备生产的管材没有经过截断处理，因此需要使用砂轮片进行初步截断，砂轮片将该拉管焊接生产出的管材初步切割成长管。然后人工操作车床将长管精准截断成所需要的短管。现有的切管方式在管材在使用砂轮片初步截断时会造成切口处变形，需要后期整形，甚至直接导致两端材料无法使用；然后的二次使用车床截断在装夹定位时会导致内壁刮伤，使用车刀切断时端面会有毛刺，还需增加一道工序去除毛刺。其次切割时产生的噪音问题极其严重，超过国家标准一倍之高。此外，车刀在切管时容易磨损，会导致产品尺寸变动，难以控制质量，而频繁更换装夹车刀会增加使用成本，其次人为装夹车刀也会导致质量的变动。
[0003]同时管材切割不能持续进行，且切割效率不高。因此，有必要提供一种新的切管方式来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的问题，设计了一种全自动激光割管装置，这种割管装置设有激光枪头和旋转机构，用于对管材的快速切割；激光枪头代替了传统的砂轮切割，切割的效率更高，同时切割产生的切口也更加平滑；所述的激光割管装置还设有配重装置，可以对用于激光切割的光纤进行整理，让与激光枪头连接的光纤在旋切过程中不会产生绕线，发生缠绕事故，提高了切割的安全性能。同时，这种激光割管装置可以让管材进行持续切割，一段切割完成，下一段管材可以马上传送上来再进行切割，提高了切割效率。
[0005]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种全自动激光割管装置，包括激光枪头，与所述激光枪头连接的光纤，所述的激光枪头整体安装在旋转机构上；所述的激光枪头用于激光切割管材，所述的管材外层设有夹套，所述的夹套与管材相互紧贴；所述的旋转机构整体安装在安装支架上，所述的安装支架上还设有配重机构，所述的配重机构用于旋转机构上的绕线盘的回旋；所述的旋转机构上设有电机，所述旋转机构中心穿管材处设有气缸；所述的管材被激光枪头完成切割后，被机械臂运送到下一道工序。
[0006]作为优选，所述的旋转机构包括最外层的旋转盘，所述的旋转盘上设有伺服电机，所述旋转盘的外层设有绕线盘，所述的绕线盘用于缠绕与激光枪头连接的光纤；所旋转机构上设有电机，所述的电机上设有齿轮，所述的齿轮外层设有传动带，传动带的另外一头与旋转主轴连接；所述的旋转机构通过固定板和安装支架连接，所述的固定板和旋转主轴之间设有第一轴承；所述的旋转主轴内层设有第二轴承，所述的第二轴承内层设有夹紧外套，所述的夹紧外套内层设有模具轴；所述的模具轴前端设有夹套，所述的夹套紧贴管材，所述的管材在进行切割时从模具轴中心穿过。
[0007]作为优选，所述的旋转机构上的固定板、第一轴承、旋转主轴、第二轴承、夹紧外套和模具轴依次从外层到内层排列，所述的上述零件都是同轴心配合。
[0008]通过设置旋转机构，可以让激光枪头对管材进行精准定位切割。
[0009]作为优选，所述的安装支架上还设有配重机构，所述的配重机构包括配重块，所述的配重块与钢丝绳的一头连接，所述的钢丝绳穿过滚轮与连接块一进行连接，连接块一的表面设有导轮，所述的导轮和连接块一整体可以沿着导轨上下运动；所述的导轮用于缠绕从绕线盘引出的光纤，可以控制光纤的上下移动。
[0010]通过设置配重机构，可以对与激光枪头连接的光纤进行整理，不会让光纤发生缠绕现象。
[0011]作为优选，所述旋转机构上的旋转主轴可以带动绕线盘进行旋转，所述的夹紧外套和模具轴是处于固定不旋转状态。
[0012]作为优选，所述的管材可以持续的从模具轴穿过运送到激光枪头下进行切割；所述的管材在进行切割时，通过气缸夹紧管材，激光枪头旋切完成后，所述的管材通过机械臂运送到下一道工序；同时气缸松开，新的管材继续向激光枪头方向输送，再重复进行切割工序。
[0013]通过对管材的持续传送，可以让管材在激光枪头下进行持续切割，一段切割完成通过机械臂传送到下一道工序，再进行下一段管材的切割。
[0014]作为优选，所述的用于驱动旋转机构运行的电机安装在安装板上，所述的安装板上设有连接块二，所述的连接块二与连接杆通过螺纹连接，所述的连接杆上装有旋柄，通过转动旋柄，可以让安装板在垂直与水平面的方向上下运动。
[0015]通过转动旋柄让安装块上下运动，这样安装块上的电机也会跟着运动，这样就可以改变电机与旋转主轴的位置，从而改变旋转主轴的旋切速比，在切割不同硬度或者不同粗细的管材时，可以精确的调整切割时间。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：这种全自动激光割管装置比传动的割管装置效率更高，激光割管后产生的切割口也更加平滑；同时，在切割不同硬度或者不同粗细的管材，可以控制旋转速比，精确调整切割时间；还有就是这个激光割管装置可以进行可持续切割，一段管材切割完成可以进行下一段管材的切割，无需人工去上料和下料，全部自动完成切割，然后再输送到下一道工序中去。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体视图；
[0018]图2为图1视图的主视图；
[0019]图3为图2图示的剖面视图；
[0020]图4为图1视图的后视图；
[0021]图5为本技术另一视角的立体视图；
[0022]图6为本技术的爆炸视图；
[0023]图中标记：1、激光枪头；2、夹套；3、光纤；4、旋转机构；41、旋转盘；42、传动带；43、齿轮；44、伺服电机；45、绕线盘；46、固定板；47、第一轴承；48、模具轴；49、夹紧外套；410、第二轴承；411、旋转主轴；5、配重机构；51、导轨；52、连接块一；53、导轮；54、配重块；55、钢丝
绳；6、安装支架；7、管材；8、电机；9、气缸；10、机械臂；11、安装板；12、连接块二；13、连接杆；14、旋柄。
具体实施方式
[0024]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种全自动激光割管装置，包括激光枪头1，与所述激光枪头1连接的光纤3，所述的激光枪头1整体安装在旋转机构4上；所述的激光枪头1用于激光切割管材7，所述的管材7外层设有夹套2，所述的夹套2与管材7相互紧贴；所述的旋转机构4整体安装在安装支架6上，所述的安装支架6上还设有配重机构5，所述的配重机构5用于旋转机构4上的绕线盘45的回旋；所述的旋转机构4上设有电机8，所述旋转机构4中心穿管材7处设有气缸9；所述的管材7被激光枪头1完成切割后，被机械臂10运送到下一道工序。
[0027]所述的旋转机构4包括最外层的旋转盘41，所述的旋转盘41上设有伺服电机44，所述旋转盘41的外层设有绕线盘45，所述的绕线盘45用于缠绕与激光枪头1连接的光纤3；所旋转机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动激光割管装置，其特征在于，包括激光枪头（1），与所述激光枪头连接的光纤（3），所述的激光枪头整体安装在旋转机构（4）上；所述的激光枪头用于激光切割管材（7），所述的管材外层设有夹套（2），所述的夹套与管材相互紧贴；所述的旋转机构整体安装在安装支架（6）上，所述的安装支架上还设有配重机构（5），所述的配重机构用于旋转机构上的绕线盘（45）的回旋；所述的旋转机构上设有电机（8），所述旋转机构中心穿管材处设有气缸（9）；所述的管材被激光枪头完成切割后，被机械臂（10）运送到下一道工序。2.根据权利要求1所述的全自动激光割管装置，其特征在于，所述的旋转机构包括最外层的旋转盘（41），所述的旋转盘上设有伺服电机（44），所述旋转盘的外层设有绕线盘（45），所述的绕线盘用于缠绕与激光枪头连接的光纤（3）；所旋转机构上设有电机（8），所述的电机上设有齿轮（43），所述的齿轮外层设有传动带（42），传动带的另外一头与旋转主轴（411）连接；所述的旋转机构通过固定板（46）和安装支架（6）连接，所述的固定板和旋转主轴之间设有第一轴承（47）；所述的旋转主轴内层设有第二轴承（410），所述的第二轴承内层设有夹紧外套（49），所述的夹紧外套内层设有模具轴（48）；所述的模具轴前端设有夹套，所述的夹套紧贴管材，所述的管材在进行切割时从模具轴中心穿过。3.根据权利要求1所述的全自动激光割管装置，其特征在于，所述的旋转机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鱼，吕伟威，
申请(专利权)人：永康市久兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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