一种具有限位结构的亚克力光片切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有限位结构的亚克力光片切割装置，包括主体、内板和限位块，所述主体的上方从左至右依次设置有承载架和工作台，且承载架的外壁安置有激光切割组件，所述内板安置于凹槽的内侧，且内板的表面固定有基杆，所述限位块固定于调节螺栓的末端，且限位块的底面安装有橡胶垫。该具有限位结构的亚克力光片切割装置设置有调节杆，通过调节杆的设置，在调节其外露长度的过程中，可实现对固定板及限位块的位置进行同步调整，使得其可直接伸向至不同位置，完成对放置在不同位置处亚克力光片的限位与固定，且在支撑杆与基杆的配合作用下，可直接对限位块进行转动调节，进一步增加了其可调整范围，提高了其使用灵活性。提高了其使用灵活性。提高了其使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的亚克力光片切割装置


[0001]本技术涉及亚克力光片切割
，具体为一种具有限位结构的亚克力光片切割装置。

技术介绍

[0002]亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用，在亚克力光片的生产过程中，常常需要使用到切割装置。
[0003]市场上的切割装置并不具备对待加工物品进行固定与限位等，其在后期加工过程中易产生晃动、位置偏移等，增加了工作过程中难度的同时，易直接对成品质量带来影响，为此，我们提出这样一种具有限位结构的亚克力光片切割装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有限位结构的亚克力光片切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的切割装置并不具备对待加工物品进行固定与限位等，其在后期加工过程中易产生晃动、位置偏移等，增加了工作过程中难度的同时，易直接对成品质量带来影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位结构的亚克力光片切割装置，包括主体、内板和限位块，所述主体的上方从左至右依次设置有承载架和工作台，且承载架的外壁安置有激光切割组件，所述工作台的外壁设置有连接块，且连接块的内侧安置有转接杆，所述转接杆的外壁连接有活动板，所述工作台的后侧安置有衔接块，且衔接块的末端连接有收集框，所述工作台的表面从左至右依次设置有凹槽和电动滑轨，且电动滑轨的内侧安置有滑块，所述滑块的顶端固定有转接块，且转接块的左侧安装有毛刷，所述内板安置于凹槽的内侧，且内板的表面固定有基杆，所述基杆的内侧安置有支撑杆，且支撑杆的内部设置有调节杆，所述调节杆的末端连接有固定板，且固定板的内侧安置有调节螺栓，所述限位块固定于调节螺栓的末端，且限位块的底面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端固定有卡块。
[0006]优选的，所述橡胶垫通过卡块与限位块之间相互配合构成活动结构，且橡胶垫的长、宽均大于限位块的长、宽。
[0007]优选的，所述调节杆与支撑杆之间相互套接，且调节杆通过支撑杆与基杆之间相互配合构成活动结构。
[0008]优选的，所述转接块通过滑块与电动滑轨之间相互配合构成滑动结构，且毛刷与转接块之间为螺纹连接，而且毛刷的下表面与内板的上表面紧密贴合。
[0009]优选的，所述衔接块与工作台之间相互卡接，且衔接块的底端通过焊接连接有收集框。
[0010]优选的，所述凹槽与工作台之间为一体化结合，且内板与凹槽之间相互卡接，而且
内板的中轴线与工作台的中轴线相重合。
[0011]优选的，所述活动板通过转接杆与连接块之间相互配合构成活动结构，且活动板关于内板的竖直中心线呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该具有限位结构的亚克力光片切割装置设置有调节杆，通过调节杆的设置，在调节其外露长度的过程中，可实现对固定板及限位块的位置进行同步调整，使得其可直接伸向至不同位置，完成对放置在不同位置处亚克力光片的限位与固定，且在支撑杆与基杆的配合作用下，可直接对限位块进行转动调节，进一步增加了其可调整范围，提高了其使用灵活性，通过毛刷的设置，实现了对加工过程中产生的堆积在台面处的废屑等进行清扫，在电动滑轨与滑块的配合作用下，毛刷将进行水平方向的前后移动，自动将台面上的废屑等清扫、推走，保证了加工台面的干净与整洁性，避免由于堆积废屑等带来的台面不平整、影响切割精确度等情况的发生；
[0014]该通过收集框的设置，实现了对清扫出的废屑等的统一收集，避免其直接掉落在地面，对周边工作环境带来污染与破坏等，同时该设计的收集框也为后期工作人员的统一清理过程提供了便捷，一定程度上降低了后期清理时的工作难度与强度，通过该设置的内板，在经过长期切割工作后易产生损坏或断裂等，此时工作人员可直接对其进行单独更换，一定程度上延长了工作台与装置整体的使用寿命，且该设计结构合理、安装及更换过程均较为简易；
[0015]该通过活动板的设置，在后期切割过程中实现了防护、遮护的作用，避免激光切割时对周边工作人员眼部造成损伤等，具有一定的安全防护性，且该设计的活动板在转接杆与连接块的配合作用下可实现灵活转动，不影响工作人员操作的同时进一步提高了其使用灵活性，通过该橡胶垫的设置，在对待切割的亚克力光片进行夹持、限位时，有效避免了其外壁与限位块间的直接接触，避免对其外壁造成磨损等，保证了其外壁的完整性，且橡胶垫本身具有一定的弹性，在进行压制限位过程中进一步加强了待加工亚克力光片与台面间的咬合力度，保证了其放置时的稳定性，该设计的橡胶垫为可拆卸式，便于后期的拆卸与更换。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术工作台俯视透视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、工作台；3、承载架；4、激光切割组件；5、活动板；6、连接块；7、转接杆；8、收集框；9、衔接块；10、凹槽；11、电动滑轨；12、滑块；13、转接块；14、毛刷；15、基杆；16、内板；17、支撑杆；18、限位块；19、卡块；20、橡胶垫；21、调节杆；22、固定板；23、调节螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有限位结构的亚克力光片切割装置，包括主体1、内板16和限位块18，主体1的上方从左至右依次设置有承载架3和工作台2，且承载架3的外壁安置有激光切割组件4，工作台2的外壁设置有连接块6，且连接块6的内侧安置有转接杆7，转接杆7的外壁连接有活动板5，工作台2的后侧安置有衔接块9，且衔接块9的末端连接有收集框8，工作台2的表面从左至右依次设置有凹槽10和电动滑轨11，且电动滑轨11的内侧安置有滑块12，滑块12的顶端固定有转接块13，且转接块13的左侧安装有毛刷14，内板16安置于凹槽10的内侧，且内板16的表面固定有基杆15，基杆15的内侧安置有支撑杆17，且支撑杆17的内部设置有调节杆21，调节杆21的末端连接有固定板22，且固定板22的内侧安置有调节螺栓23，限位块18固定于调节螺栓23的末端，且限位块18的底面安装有橡胶垫20，橡胶垫20的顶端固定有卡块19；
[0022]橡胶垫20通过卡块19与限位块18之间相互配合构成活动结构，且橡胶垫20的长、宽均大于限位块18的长、宽，通过该橡胶垫20的设置，在对待切割的亚克力光片进行夹持、限位时，有效避免了其外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的亚克力光片切割装置，包括主体(1)、内板(16)和限位块(18)，其特征在于：所述主体(1)的上方从左至右依次设置有承载架(3)和工作台(2)，且承载架(3)的外壁安置有激光切割组件(4)，所述工作台(2)的外壁设置有连接块(6)，且连接块(6)的内侧安置有转接杆(7)，所述转接杆(7)的外壁连接有活动板(5)，所述工作台(2)的后侧安置有衔接块(9)，且衔接块(9)的末端连接有收集框(8)，所述工作台(2)的表面从左至右依次设置有凹槽(10)和电动滑轨(11)，且电动滑轨(11)的内侧安置有滑块(12)，所述滑块(12)的顶端固定有转接块(13)，且转接块(13)的左侧安装有毛刷(14)，所述内板(16)安置于凹槽(10)的内侧，且内板(16)的表面固定有基杆(15)，所述基杆(15)的内侧安置有支撑杆(17)，且支撑杆(17)的内部设置有调节杆(21)，所述调节杆(21)的末端连接有固定板(22)，且固定板(22)的内侧安置有调节螺栓(23)，所述限位块(18)固定于调节螺栓(23)的末端，且限位块(18)的底面安装有橡胶垫(20)，所述橡胶垫(20)的顶端固定有卡块(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的亚克力光片切割装置，其特征在于：所述橡胶垫(20)通过卡块(19)与限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱梅，王森林，
申请(专利权)人：南通瑞森光学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：