本实用新型专利技术揭示一种铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割装置，铝型材冲槽机构包括基座、冲压块和驱动件，基座用于支撑铝型材，冲压块上设置有用于对铝型材进行冲压以使铝型材上形成槽口的冲头部，驱动件用于驱动冲压块以使冲压块相对基座往复移动，冲压块与驱动件的驱动端连接；基座的上表面上设置有第一斜面和/或冲头部的下表面上设置有第二斜面；本实用新型专利技术通过第一斜面和第二斜面的设置，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得铝型材与基座和冲头部始终处于较小的接触面积，这样一来，能够选用更小动力的驱动件，从而有助于降低铝型材冲槽机构的生产成本，且能够更容易地实现对铝型材的冲槽加工。地实现对铝型材的冲槽加工。地实现对铝型材的冲槽加工。
【技术实现步骤摘要】
铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割装置
[0001]本技术涉及铝型材加工装置
，具体涉及一种铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割装置。
技术介绍
[0002]铝型材是常用于作为包边或支撑框架的材料，例如铝型材用于包裹在蜂窝板的外边缘上，蜂窝板在包裹铝型材后，可与吊顶中的骨架进行装配。铝型材在作为包边或支撑框架使用时，需要对铝型材进行冲压以使铝型材上能够形成槽口，在对铝型材进行冲压的过程中，需要使用到铝型材冲槽装置，目前市面上的铝型材冲槽装置主要包括基座、冲压块和用于驱动冲压块的驱动件，基座用于支撑铝型材，冲压块在驱动件的带动下用于对铝型材进行冲压以使铝型材上能够形成槽口，但是目前市面上的铝型材冲槽装置在对铝型材进行冲压的过程中，基座的上表面与铝型材处于完全接触的状态，且冲压头在对铝型材进行冲压时，冲压块的下表面与铝型材也处于完全接触的状态，这样一来，需要采用较大动力的驱动件才能够驱动冲压块对铝型材进行冲压，而驱动件的动力越大零部件的成本就越高，从而存在铝型材冲槽装置生产成本高的缺点。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割装置，其通过第一斜面和第二斜面的设置，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得铝型材与基座和冲头部始终处于较小的接触面积，这样一来，能够选用更小动力的驱动件，从而有助于降低铝型材冲槽机构的生产成本，且能够更容易地实现对铝型材的冲槽加工。
[0004]本技术的铝型材冲槽机构，包括基座、冲压块和驱动件，基座用于支撑铝型材，冲压块上设置有用于对铝型材进行冲压以使铝型材上形成槽口的冲头部，驱动件用于驱动冲压块以使冲压块相对基座往复移动，冲压块与驱动件的驱动端连接；基座的上表面上设置有第一斜面和/或冲头部的下表面上设置有第二斜面。
[0005]本技术的铝型材冲槽机构，其中，第一斜面沿铝型材的移动方向延伸；通过将第一斜面设置为沿铝型材的移动方向延伸后(该移动方向为由右向左)，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，即在冲头部持续下移的过程中，能够有效减少基座与铝型材的接触面积；此外，上述第一斜面处于由左向右逐渐向下倾斜的状态，也可以将第一斜面设置为由右向左逐渐向下倾斜的状态。
[0006]本技术的铝型材冲槽机构，其中，第一斜面与水平面之间所形成的夹角α的角度为0.5
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1.5度；通过将第一斜面与水平面之间所形成的夹角α设置为0.5
‑
1.5度后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，且在确保基座能够支撑铝型材的情况下，尽可能地减少基座与铝型材的接触面积。
[0007]本技术的铝型材冲槽机构，其中，夹角α的角度为1度；通过将第一斜面与水平
面之间所形成的夹角α设置为1度后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得基座对铝型材的支撑和基座与铝型材的接触面积处于最佳的状态。
[0008]本技术的铝型材冲槽机构，其中，第二斜面的延伸方向与铝型材的移动方向垂直；通过将第二斜面的延伸方向设置为与铝型材的移动方向垂直后(该移动方向为由右向左)，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，即在冲头部持续下移的过程中，能够有效减少冲头部与铝型材的接触面积。
[0009]本技术的铝型材冲槽机构，其中，第二斜面与水平面之间所形成的夹角β的角度为1
‑
3度；通过将第二斜面与水平面之间所形成的夹角β设置为1
‑
3度后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，且在确保冲头部能够对铝型材进行冲压的情况下，尽可能地减少冲头部与铝型材的接触面积。
[0010]本技术的铝型材冲槽机构，其中，夹角β的角度为2度；通过将第二斜面与水平面之间所形成的夹角β设置为2度后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得冲头部对铝型材的冲压和冲头部与铝型材的接触面积处于最佳的状态。
[0011]本技术的铝型材冲槽机构，其中，基座的顶部设置有通孔，冲压块的上端活动穿设在通孔中，驱动件为气缸，冲压块与气缸的活塞杆连接；通过在基座上设置通孔，且冲压块活动穿设在通孔中，这样一来，在冲压块相对基座往复移动时，通孔能够对冲压块起到导向的作用，从而能够提高冲压块往复移动时的可靠性。
[0012]本技术的铝型材冲槽机构，其中，冲压块的两侧外壁上均设置有滑槽，通孔的内壁上设置有与滑槽一一对应设置的滑块，每个滑槽均与对应位置上的滑槽竖向滑动配合；通过滑槽和滑块的设置，在冲压块相对基座往复移动时，在滑槽和滑块的作用下能够进一步起到对冲压块的导向作用，从而能够进一步提高冲压块往复移动时的可靠性。
[0013]一种铝型材切割装置，包括上述铝型材冲槽机构，铝型材切割装置还包括机架，机架上可前后滑动地连接有用于对冲压后的铝型材进行切割的切割机构，机架上设置有第一驱动结构，第一驱动结构用于驱动切割机构以使切割机构靠近或远离铝型材，位于切割机构两侧的机架上还安装有在切割机构对铝型材进行切割时用于夹紧铝型材的第一夹紧结构，机架上还设置有用于将铝型材输送到切割机构处的输送机构，输送机构包括第二驱动结构和可左右滑动地连接在机架上的滑动座，第二驱动结构安装在机架上并用于驱动滑动座左右滑动，基座和驱动件均固定在滑动座上，基座的左侧和/或右侧还固定有在输送机构输送铝型材时用于夹紧铝型材的第二夹紧结构。
[0014]本技术通过第一斜面和第二斜面的设置，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得铝型材与基座和冲头部始终处于较小的接触面积，这样一来，能够选用更小动力的驱动件，从而有助于降低铝型材冲槽机构的生产成本，且能够更容易地实现对铝型材的冲槽加工。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为铝型材设置在铝型材切割装置上后的立体结构示意图；
[0017]图2为铝型材切割装置的立体结构示意图；
[0018]图3为铝型材切割装置的主视结构示意图；
[0019]图4为铝型材冲槽机构的右视结构示意图；
[0020]图5为图2中A处放大后的结构示意图；
[0021]图6为图3中B处放大后的结构示意图；
[0022]图7为图4中C处放大后的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲槽机构，其特征在于：包括基座(1)、冲压块(2)和驱动件(3)，所述基座(1)用于支撑铝型材(4)，所述冲压块(2)上设置有用于对铝型材(4)进行冲压以使铝型材(4)上形成槽口的冲头部(21)，所述驱动件(3)用于驱动冲压块(2)以使冲压块(2)相对基座(1)往复移动，所述冲压块(2)与驱动件(3)的驱动端连接；所述基座(1)的上表面上设置有第一斜面(11)和/或冲头部(21)的下表面上设置有第二斜面(211)。2.根据权利要求1所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述第一斜面(11)沿铝型材(4)的移动方向延伸。3.根据权利要求1或2所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述第一斜面(11)与水平面之间所形成的夹角α的角度为0.5
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1.5度。4.根据权利要求3所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述夹角α的角度为1度。5.根据权利要求1所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述第二斜面(211)的延伸方向与铝型材(4)的移动方向垂直。6.根据权利要求1或5所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述第二斜面(211)与水平面之间所形成的夹角β的角度为1
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3度。7.根据权利要求6所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述夹角β的角度为2度。8.根据权利要求1所述的铝型材冲槽机构，其特征在于，所述基座(1)的顶部设置有通孔(12)，所述冲压块(2)的上端活动穿设在通孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳爵金，
申请(专利权)人：宁波赛百丝印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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