本实用新型专利技术揭示一种铝型材切割设备的进料机构及具有其的铝型材切割设备，该铝型材切割设备的进料机构包括机架、第一驱动结构和夹料结构，夹料结构滑动连接在机架上，第一驱动结构安装在机架上，进料机构还包括传感器和转动轮，转动轮转动连接在夹料结构上，转动轮的外壁与铝型材相抵靠，传感器固定在夹料结构上，该铝型材切割设备包括上述铝型材切割设备的进料机构，铝型材切割设备还包括切割结构和第二驱动结构，切割结构竖向滑动连接在机架上，第二驱动结构安装在机架上并用于驱动切割结构靠近或远离铝型材；本实用新型专利技术能够对铝型材是否存在卡料的情况进行检测，一旦铝型材出现卡料情况时，能够立即停止铝型材的进料。能够立即停止铝型材的进料。能够立即停止铝型材的进料。
【技术实现步骤摘要】
铝型材切割设备的进料机构及具有其的铝型材切割设备
[0001]本技术涉及铝型材切割设备
，具体涉及一种铝型材切割设备的进料机构及具有其的铝型材切割设备。
技术介绍
[0002]铝型材常用于作为包边或支撑框架的材料，例如铝型材用于包裹在蜂窝板的外边缘上，蜂窝板在包裹铝型材后，可与吊顶中的骨架进行装配。目前市面上的铝型材均为长条状结构，在铝型材作为包边或支撑框架使用时，为了适配相应的尺寸，这就需要对长条状的铝型材进行切割，那么就需要使用到铝型材切割装置。目前，中国专利公告号：CN214976934U公开了一种铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割装置，该铝型材切割装置在对铝型材进行加工的过程中，当冲槽机构或切割机构出现卡料的情况时，其内部的输送机构还是会持续将铝型材往冲槽机构和切割机构中输送，这样一来，容易导致冲槽机构和切割机构出现损坏的现象，且容易导致铝型材出现报废的情况。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种铝型材切割设备的进料机构及具有其的铝型材切割设备，其能够对铝型材是否存在卡料的情况进行检测，一旦铝型材出现卡料情况时，能够立即停止铝型材的进料。
[0004]一种铝型材切割设备的进料机构，包括机架、第一驱动结构和夹料结构，夹料结构滑动连接在机架上并用于夹紧待切割的铝型材，第一驱动结构安装在机架上并用于驱动夹料结构沿铝型材的进料方向滑动，夹料结构与第一驱动结构的驱动端连接，进料机构还包括传感器和转动轮，转动轮转动连接在夹料结构上，转动轮的外壁与铝型材相抵靠，夹料结构处于夹紧铝型材的状态且铝型材相对夹料结构滑动时，铝型材用于驱动转动轮转动，传感器固定在夹料结构上，转动轮转动时，传感器用于供转动轮触发，传感器与铝型材切割设备中的控制器电连接。
[0005]一种铝型材切割设备的进料机构，其中，夹料结构包括支架、驱动件和夹块，支架滑动连接在机架上，支架与第一驱动结构的驱动端连接，驱动件固定在支架上，夹块固定在驱动件的驱动端上，驱动件用于驱动夹块以使夹块将待切割的铝型材夹紧在支架上；转动轮转动连接在支架上，传感器固定在支架上；通过采用这种夹料结构后，当驱动件驱动夹块朝靠近铝型材的一侧移动时，夹块能够将待切割的铝型材夹紧在支架上，当驱动件驱动夹块朝远离铝型材的一侧移动时，夹块能够释放切割后的铝型材；该夹料结构通过夹块的往复移动即可实现对铝型材的夹紧及对铝型材的释放，具有结构简单的优点。
[0006]一种铝型材切割设备的进料机构，其中，驱动件为气缸；通过采用气缸作为驱动件后，具有驱动件结构简单的优点，且气缸能够方便地驱动夹块以使夹块进行移动，另外，夹块在气缸的驱动下，能够可靠地实现对待切割的铝型材的压紧。
[0007]一种铝型材切割设备的进料机构，其中，夹块朝向铝型材的一侧设置有凸台，凸台
用于夹紧在位于铝型材中的蜂窝板卡槽的侧壁上；通过在夹块朝向铝型材的一侧设置凸台后，在夹块对铝型材进行夹紧时，凸台能够夹紧在位于铝型材中的蜂窝板卡槽的侧壁上，这样一来，不仅能够实现对铝型材的可靠夹紧，而且能够使得夹块对不同型号的铝型材进行夹紧，此外，在夹块夹紧铝型材时，能够有效避免铝型材出现变形的情况。
[0008]一种铝型材切割设备的进料机构，其中，传感器为编码器，转动轮与传感器的连接轴固定；通过采用编码器作为传感器后，转动轮能够依靠编码器转动连接在支架上，且当转动轮转动时，编码器能够输出触发信号给铝型材切割设备中的控制器，另外，上述编码器上的连接轴插入在转动轮中并与转动轮紧配合。
[0009]一种铝型材切割设备的进料机构，其中，支架上固定有支撑座，支撑座上设置有安装腔，传感器设置在安装腔中并与支撑座固定；通过采用这种结构后，能够将传感器可靠地固定在支架上，且传感器的连接轴穿过支撑座后与转动轮连接。
[0010]一种铝型材切割设备的进料机构，其中，支撑座上设置有若干个长形孔，支撑座通过活动穿设在每个长形孔中的螺栓固定在支架上，每个长形孔均沿铝型材的进料方向延伸；通过采用这种结构后，支撑座能够可靠地被固定在支架上。
[0011]一种铝型材切割设备的进料机构，其中，机架上固定有两根滑轨，每根滑轨均沿铝型材的进料方向延伸，每根滑轨上均滑动连接有滑动座，两个滑动座均与支架固定；通过采用这种结构后，支架能够可靠地滑动连接在机架上。
[0012]一种铝型材切割设备的进料机构，其中，第一驱动结构包括丝杆和伺服电机，伺服电机固定在机架上，丝杆穿设在支架中并与支架螺纹连接，丝杆的一端与伺服电机传动连接，丝杆的另一端与机架转动连接；通过采用这种第一驱动结构后，当伺服电机带动丝杆朝一个方向转动时，丝杆能够带动夹料结构朝铝型材的进料方向滑动，这样一来，能够使得位于夹料结构上的铝型材朝进料方向移动，当伺服电机带动丝杆朝另一个方向转动时，丝杆能够带动夹料结构滑动复位。
[0013]一种铝型材切割设备，包括上述铝型材切割设备的进料机构，铝型材切割设备还包括切割结构和第二驱动结构，切割结构竖向滑动连接在机架上，切割结构用于对铝型材进行切割，第二驱动结构安装在机架上并用于驱动切割结构靠近或远离铝型材，切割结构与第二驱动结构的驱动端连接；通过将切割结构竖向滑动连接在机架上后，在切割结构对铝型材进行切割时，从铝型材上切割下来的边角料能够在重力作用下自动下落，这样一来，便于边角料的自动落料，且能够避免出现边角料卡在切割结构中的现象。
[0014]本技术通过传感器和转动轮的设置，当铝型材切割设备中的切割结构出现卡料情况时，由于第一驱动结构对夹料结构施加的推力作用，这样一来，会使得由夹料结构夹紧的铝型材与夹料结构之间出现打滑的现象，当铝型材相对夹料结构出现打滑的现象时，由于铝型材与转动轮处于相抵靠的状态，这样一来，铝型材能够驱动转动轮转动，转动轮转动时，转动轮能够触发传感器，传感器被触发后，传感器能够立即将触发信号发送给铝型材切割设备中的控制器，此时，控制器能够立即停止对第一驱动结构的驱动，从而能够立即停止铝型材的进料，进而能够避免切割结构出现损坏的情况，同时也能够避免铝型材的报废。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为铝型材切割设备的立体结构示意图；
[0017]图2为铝型材切割设备去掉部分结构后的第一个立体结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大后的结构示意图；
[0019]图4为铝型材切割设备去掉部分结构后的第二个立体结构示意图；
[0020]图5为图4中B处放大后的结构示意图；
[0021]图6为传感器与转动轮和支撑座装配后的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割设备的进料机构，包括机架(1)、第一驱动结构(2)和夹料结构(3)，所述夹料结构(3)滑动连接在机架(1)上并用于夹紧待切割的铝型材(4)，所述第一驱动结构(2)安装在机架(1)上并用于驱动夹料结构(3)沿铝型材(4)的进料方向滑动，所述夹料结构(3)与第一驱动结构(2)的驱动端连接，其特征在于：所述进料机构还包括传感器(5)和转动轮(6)，所述转动轮(6)转动连接在夹料结构(3)上，所述转动轮(6)的外壁与铝型材(4)相抵靠，所述夹料结构(3)处于夹紧铝型材(4)的状态且铝型材(4)相对夹料结构(3)滑动时，所述铝型材(4)用于驱动转动轮(6)转动，所述传感器(5)固定在夹料结构(3)上，所述转动轮(6)转动时，所述传感器(5)用于供转动轮(6)触发，所述传感器(5)与铝型材切割设备中的控制器电连接。2.根据权利要求1所述的铝型材切割设备的进料机构，其特征在于，所述夹料结构(3)包括支架(31)、驱动件(32)和夹块(33)，所述支架(31)滑动连接在机架(1)上，所述支架(31)与第一驱动结构(2)的驱动端连接，所述驱动件(32)固定在支架(31)上，所述夹块(33)固定在驱动件(32)的驱动端上，所述驱动件(32)用于驱动夹块(33)以使夹块(33)将待切割的铝型材(4)夹紧在支架(31)上；所述转动轮(6)转动连接在支架(31)上，所述传感器(5)固定在支架(31)上。3.根据权利要求2所述的铝型材切割设备的进料机构，其特征在于，所述驱动件(32)为气缸。4.根据权利要求2所述的铝型材切割设备的进料机构，其特征在于，所述夹块(33)朝向铝型材(4)的一侧设置有凸台(331)，所述凸台(331)用于夹紧在位于铝型材(4)中的蜂窝板卡槽(41)的侧壁上。5.根据权利要求2所述的铝型材切割设备的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳爵金，
申请(专利权)人：宁波赛百丝印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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