本实用新型专利技术公开了一种蜂窝芯膜自动叠料装置，属于叠料装置技术领域，其技术方案要点是，包括设备架，设备架上设有传输工位以及叠料台面，传输工位处设有传输机构，设备架上还设有滑台模组，滑台模组上配套设置有滑杆，滑杆在滑台模组的驱动下活动于叠料台面之上；还包括吸附机构，吸附机构包括槽体以及盖在槽体上的盖板，二者共同构成一个空心盒体，盖板上开设有若干开口，槽体上连接有多根抽气管，各根抽气管均外接抽风机构；滑杆上通过连接件安装有料夹。该种蜂窝芯膜自动叠料装置的叠料效率高，并且在传输片材时不会出现片材偏移指定位置以及掉落的情况。位置以及掉落的情况。位置以及掉落的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝芯膜自动叠料装置
[0001]本技术涉及叠料装置
，具体为一种蜂窝芯膜自动叠料装置。
技术介绍
[0002]蜂窝芯材是一种低密度蜂窝状材料，用作夹层结构的芯材。可以使用500多种不同的材料制造，主要的蜂窝芯材材料有铝合金、用树脂浸渍的玻璃纤维织物、芳族纤维纸、牛皮纸、石墨纤维和凯夫拉纤维等，树脂含量约50％。蜂窝孔有多种不同形状，如六边形、矩形、增强形等。其性能取决于材料、孔格形状和尺寸等，各向异性，正六边形蜂窝芯材沿L方向的剪切强度约为W方向的两倍。主要用作飞机雷达罩、天线罩、飞机地板、方向舵等。蜂窝芯材在生产过程中，需要先对蜂窝芯膜片材进行涂胶，涂胶完成之后，再对涂完胶的片材依次进行堆叠，叠料到达设定数量时就得到蜂窝芯成品，为实现上述工序，如今采用传输带加机械臂抓取(或吸取)的方式进行自动叠料已成为主流，但是由于片材大多比较轻薄，传统自动叠料装置在传输片材时，常常会出现片材偏移指定位置甚至掉落的情况。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种蜂窝芯膜自动叠料装置，该种蜂窝芯膜自动叠料装置的叠料效率高，并且在传输片材时不会出现片材偏移指定位置以及掉落的情况。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜂窝芯膜自动叠料装置，包括设备架，所述设备架上设有传输工位以及叠料台面，所述传输工位处设有传输机构，所述设备架上还设有滑台模组，所述滑台模组上配套设置有滑杆，所述滑杆在所述滑台模组的驱动下活动于所述叠料台面之上；还包括吸附机构，所述吸附机构包括槽体以及盖在所述槽体上的盖板，二者共同构成一个空心盒体，所述盖板上开设有若干开口，所述槽体上连接有多根抽气管，各根所述抽气管均外接抽风机构；所述滑杆上通过连接件安装有料夹；所述传输机构包括设于所述传输工位处的支架、设于所述支架上的驱动机构以及传输带，所述传输带呈O型绷紧设置于所述驱动机构上，所述传输带上开设有若干吸气孔，所述吸附机构设于所述支架上并位于呈O型设置的所述传输带的内侧，所述盖板朝向所述传输带的物料承载侧，且所述开口与所述吸气孔相通。
[0005]在一些实施例中，所述叠料台面远离所述传输工位一侧的边缘处成排设置有多个限位机构。
[0006]在一些实施例中，所述限位机构为磁力座磁吸机构。
[0007]在一些实施例中，所述叠料台面靠近所述传输工位一侧的边缘处成排设置有多个矫正机构，所述矫正机构包括安装架、可拆卸设置于所述安装架上的气缸以及设于所述气缸伸缩活动端上的矫正板，所述矫正板在所述气缸的驱动下能够对堆叠在所述叠料台面上的物料的一侧进行反复推打。
[0008]在一些实施例中，所述叠料台面上开设有若干通孔，每个所述通孔内均固定设置
有承座，每个所述承座上均嵌设有可自由滚动的滚珠，所述承座与所述滚珠构成牛眼轴承。
[0009]在一些实施例中，所述传输机构还包括设于所述传输带一端的导料机构。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0011]该种蜂窝芯膜自动叠料装置的传输带上开设有若干吸气孔，还在传输带的内侧设置了吸附机构，可通过将吸附机构的抽气管外接抽风机构来使吸附机构的内部形成负压，从而可使传输带外表面的气流通过若干吸气孔被抽入至吸附机构内，如此一来，便可实现将轻薄的片材吸附在传输带上，从而实现在传输片材时不会出现片材偏移指定位置以及掉落的情况。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构图；
[0013]图2为本技术的矫正机构的整体结构图；
[0014]图3为图1的A处的放大图；
[0015]图4为本技术的滑台模组以及滑杆的整体结构图；
[0016]图5为图4的B处的放大图；
[0017]图6为本技术的传输机构以及吸附机构的整体结构图(俯视视角)；
[0018]图7为本技术的传输机构以及吸附机构的整体结构图(仰视视角)；
[0019]图8为本技术的吸附机构的整体结构图；
[0020]图9为本技术的槽体以及抽气管的整体结构图(俯视视角)；
[0021]图10为本技术的槽体以及抽气管的整体结构图(仰视视角)。
[0022]图中：1、设备架；2、叠料台面；201、限位机构；202、矫正机构；2021、安装架；2022、气缸；2023、矫正板；203、通孔；204、承座；205、滚珠；3、传输工位；4、滑台模组；5、滑杆；501、连接件；502、料夹；6、传输机构；601、支架；602、驱动机构；603、传输带；604、吸气孔；605、导料机构；7、吸附机构；701、盖板；702、开口；703、槽体；704、抽气管。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1所示，一种蜂窝芯膜自动叠料装置，包括设备架1，设备架1上设有传输工位3以及最好还设有分别位于传输工位3两侧的叠料台面2，传输工位3处设有传输机构6，设备架1上还设有滑台模组4，滑台模组4采用现有技术产品即可，滑台模组4上优选配套设置有两组滑杆5，两组滑杆5在滑台模组4的驱动下分别活动于两个叠料台面2之上，滑杆5上通过连接件501安装有料夹502，具体的，滑杆5可带动料夹502将传输机构6上的片材转移至叠料台面2上，工作时，仅需将片材依次放置在传输机构6上即可，随着传输机构6的自行传输以及滑台模组4的程序化驱动，即可实现自动叠料。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜂窝芯膜自动叠料装置，其特征在于：包括设备架(1)，所述设备架(1)上设有传输工位(3)以及叠料台面(2)，所述传输工位(3)处设有传输机构(6)，所述设备架(1)上还设有滑台模组(4)，所述滑台模组(4)上配套设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)在所述滑台模组(4)的驱动下活动于所述叠料台面(2)之上；还包括吸附机构(7)，所述吸附机构(7)包括槽体(703)以及盖在所述槽体(703)上的盖板(701)，二者共同构成一个空心盒体，所述盖板(701)上开设有若干开口(702)，所述槽体(703)上连接有多根抽气管(704)，各根所述抽气管(704)均外接抽风机构；所述滑杆(5)上通过连接件(501)安装有料夹(502)；所述传输机构(6)包括设于所述传输工位(3)处的支架(601)、设于所述支架(601)上的驱动机构(602)以及传输带(603)，所述传输带(603)呈O型绷紧设置于所述驱动机构(602)上，所述传输带(603)上开设有若干吸气孔(604)，所述吸附机构(7)设于所述支架(601)上并位于呈O型设置的所述传输带(603)的内侧，所述盖板(701)朝向所述传输带(603)的物料承载侧，且所述开口(702)与所述吸气孔(604)相通。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳爵金，
申请(专利权)人：宁波赛百丝印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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