铝型材切割设备的冲槽机构及具有其的铝型材切割设备制造技术

本实用新型专利技术揭示一种铝型材切割设备的冲槽机构及具有其的铝型材切割设备，该铝型材切割设备的冲槽机构包括基座、冲压块和第一驱动件，基座和第一驱动件均安装在机架上，冲压块与第一驱动件的驱动端连接，冲压块上设置有冲头部，冲头部朝向铝型材一侧的端面上设置有第一曲面，第一曲面由右向左朝前侧倾斜且第一曲面由上至下朝前侧倾斜，该铝型材切割设备包括上述铝型材切割设备的冲槽机构，铝型材切割设备还包括切割结构和第二驱动结构，切割结构竖向滑动连接在机架上，第二驱动结构安装在机架上并用于驱动切割结构靠近或远离铝型材；本实用新型专利技术只需在冲头部朝向铝型材一侧的端面上加工第一曲面即可，具有加工简单和加工成本低的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
铝型材切割设备的冲槽机构及具有其的铝型材切割设备


[0001]本技术涉及铝型材切割设备
，具体涉及一种铝型材切割设备的冲槽机构及具有其的铝型材切割设备。

技术介绍

[0002]铝型材常用于作为包边或支撑框架的材料，例如铝型材用于包裹在蜂窝板的外边缘上，蜂窝板在包裹铝型材后，可与吊顶中的骨架进行装配。目前市面上的铝型材均为长条状结构，在铝型材作为包边或支撑框架使用时，为了适配相应的尺寸，这就需要对长条状的铝型材进行切割，那么就需要使用到铝型材切割装置。目前，中国专利公告号：CN214976934U公开了一种铝型材冲槽机构及具有其的铝型材切割装置，该铝型材切割装置通过在基座的上表面上设置第一斜面以及在冲头部的下表面上设置第二斜面后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得铝型材与基座和冲头部始终处于较小的接触面积，这样一来，能够选用更小动力的驱动件，从而有助于降低铝型材冲槽机构的生产成本，且能够更容易地实现对铝型材的冲槽加工；然而在上述铝型材切割装置生产过程中，由于需要在基座的上表面上加工第一斜面且需要在冲头部的下表面上加工第二斜面，从而存在加工复杂和加工成本高的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种铝型材切割设备的冲槽机构及具有其的铝型材切割设备，其只需在冲头部朝向铝型材一侧的端面上加工第一曲面即可，具有加工简单和加工成本低的优点。
[0004]一种铝型材切割设备的冲槽机构，包括基座、冲压块和第一驱动件，基座和第一驱动件均安装在机架上，基座用于支撑铝型材，冲压块与第一驱动件的驱动端连接，第一驱动件用于驱动冲压块相对基座往复移动，冲压块上设置有用于对铝型材进行冲压以使铝型材上形成槽口的冲头部，冲头部朝向铝型材一侧的端面上设置有第一曲面，第一曲面由右向左朝前侧倾斜且第一曲面由上至下朝前侧倾斜。
[0005]一种铝型材切割设备的冲槽机构，其中，冲头部朝向铝型材一侧的端面上还设置有第二曲面，第二曲面的左端与第一曲面的右端衔接；第二曲面由左向右朝前侧倾斜且第二曲面由上至下朝前侧倾斜；第二曲面最靠近铝型材的顶点与第一曲面最靠近铝型材的顶点重合；通过在冲头部朝向铝型材一侧的端面上设置第二曲面后，在冲头部对铝型材进行冲压时，第一曲面和第二曲面能够同时对铝型材进行冲压，这样一来，能够提高对铝型材的冲槽效率，此外，在第一曲面和第二曲面的配合作用下，冲头部能够从中部往左右两侧对铝型材施加冲压力，另外，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得铝型材与冲头部始终处于较小的接触面积，这样一来，能够选用更小动力的第一驱动件，从而有助于降低冲槽机构的生产成本，且能够更容易地实现对铝型材的冲槽加工。
[0006]一种铝型材切割设备的冲槽机构，其中，基座的前侧设置有通孔，冲压块的前端穿
设在通孔中并与通孔滑动连接；通孔的后端且位于通孔下部的内壁上设置有避空槽，避空槽与冲头部呈前后对应设置，避空槽便于冲压下来的铝型材边角料排出通孔；通过在基座上设置通孔，且冲压块滑动连接在通孔中，这样一来，在冲压块移动时，通孔能够实现对冲压块的限位，即能够避免冲压块出现左右或上下移动的情况，也即能够提高冲压块对铝型材冲槽时的可靠性；通过避空槽的设置，被冲头部冲压下来的铝型材边角料能够更顺畅地排出到通孔外，以避免出现卡料的情况。
[0007]一种铝型材切割设备的冲槽机构，其中，冲压块的左右两侧外壁上均设置有滑槽，通孔的内壁上设置有与滑槽一一对应的限位块，每个滑槽均与对应位置上的限位块滑动配合；通过采用这种结构后，冲压块能够可靠地滑动连接在通孔中，即能够避免冲压块出现左右或上下移动的情况，也即能够提高冲压块对铝型材冲槽时的可靠性。
[0008]一种铝型材切割设备的冲槽机构，其中，冲压块的后端设置有燕尾槽形的凸出部，第一驱动件的驱动端上固定有连接块，连接块的前侧设置有燕尾槽，凸出部与燕尾槽嵌合；通过采用这种结构后，冲压块能够方便地与第一驱动件的驱动端连接在一起。
[0009]一种铝型材切割设备的冲槽机构，其中，基座上固定有第二驱动件，第二驱动件的驱动端上固定有压块，第二驱动件用于驱动压块以使压块压紧在待冲槽的铝型材；通过压块的设置，压块能够在第二驱动件的驱动下压紧待冲槽的铝型材，这样一来，在冲头部对铝型材进行冲槽时，能够有效避免铝型材出现移位的情况，也即能够提高冲头部对铝型材进行冲槽时的可靠性。
[0010]一种铝型材切割设备的冲槽机构，其中，压块上固定有两个压脚，两个压脚分别位于冲压块的左右两侧，两个压脚均用于将铝型材压紧在基座上；通过采用这种结构后，压块在第二驱动件的驱动下能够使得两个压脚分别压紧在位于冲压块两侧的铝型材上，这样一来，在冲头部对铝型材进行冲槽时，能够进一步避免铝型材出现移位的情况，也即能够提高冲头部对铝型材进行冲槽时的可靠性。
[0011]一种铝型材切割设备的冲槽机构，其中，第一驱动件和第二驱动件均为气缸；通过采用气缸作为第一驱动件和第二驱动件，具有结构简单、成本低和控制方便的优点。
[0012]一种铝型材切割设备的冲槽机构，其中，铝型材的下方设置有用于支撑铝型材的支撑块，支撑块安装在机架上；通过支撑块的设置，支撑块能够实现对铝型材的支撑，这样一来，能够进一步实现对铝型材的限位，从而在冲头部对铝型材进行冲槽时，能够提高冲头部对铝型材进行冲槽时的可靠性。
[0013]一种铝型材切割设备，包括上述铝型材切割设备的冲槽机构，铝型材切割设备还包括切割结构和驱动结构，切割结构竖向滑动连接在机架上，切割结构用于对铝型材进行切割，驱动结构安装在机架上并用于驱动切割结构靠近或远离铝型材，切割结构与驱动结构的驱动端连接；通过将切割结构竖向滑动连接在机架上后，在切割结构对铝型材进行切割时，从铝型材上切割下来的边角料能够在重力作用下自动下落，这样一来，便于边角料的自动落料，且能够避免出现边角料卡在切割结构中的现象。
[0014]本技术只需在冲头部朝向铝型材一侧的端面上加工第一曲面即可，具有加工简单和加工成本低的优点；此外，在冲头部朝向铝型材一侧的端面上设置第一曲面后，在冲头部对铝型材进行冲压的过程中，能够使得铝型材与冲头部始终处于较小的接触面积，这样一来，能够选用更小动力的第一驱动件，从而有助于降低铝型材切割设备的生产成本，且
能够更容易地实现对铝型材的冲槽加工。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为铝型材切割设备的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大后的结构示意图；
[0018]图3为铝型材切割设备去掉部分结构后的立体结构示意图；
[0019]图4为图3去掉部分结构后的立体结构示意图；
[0020]图5为图4中B处放大后的结构示意图；
[0021]图6为冲压块与基座装配后的立体剖视结构示意图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割设备的冲槽机构，包括基座(1)、冲压块(2)和第一驱动件(3)，所述基座(1)和第一驱动件(3)均安装在机架(4)上，所述基座(1)用于支撑铝型材(5)，所述冲压块(2)与第一驱动件(3)的驱动端连接，所述第一驱动件(3)用于驱动冲压块(2)相对基座(1)往复移动，所述冲压块(2)上设置有用于对铝型材(5)进行冲压以使铝型材(5)上形成槽口的冲头部(21)，其特征在于：所述冲头部(21)朝向铝型材(5)一侧的端面上设置有第一曲面(211)，所述第一曲面(211)由右向左朝前侧倾斜且所述第一曲面(211)由上至下朝前侧倾斜。2.根据权利要求1所述的铝型材切割设备的冲槽机构，其特征在于，所述冲头部(21)朝向铝型材(5)一侧的端面上还设置有第二曲面(212)，所述第二曲面(212)的左端与第一曲面(211)的右端衔接；所述第二曲面(212)由左向右朝前侧倾斜且所述第二曲面(212)由上至下朝前侧倾斜；所述第二曲面(212)最靠近铝型材(5)的顶点与第一曲面(211)最靠近铝型材(5)的顶点重合。3.根据权利要求1或2所述的铝型材切割设备的冲槽机构，其特征在于，所述基座(1)的前侧设置有通孔(11)，所述冲压块(2)的前端穿设在通孔(11)中并与通孔(11)滑动连接；所述通孔(11)的后端且位于通孔(11)下部的内壁上设置有避空槽(12)，所述避空槽(12)与冲头部(21)呈前后对应设置，所述避空槽(12)便于冲压下来的铝型材边角料排出通孔(11)。4.根据权利要求3所述的铝型材切割设备的冲槽机构，其特征在于，所述冲压块(2)的左右两侧外壁上均设置有滑槽(22)，所述通孔(11)的内壁上设置有与滑槽(22)一一对应的限位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳爵金，
申请(专利权)人：宁波赛百丝印刷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：