冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于变压器副边的加工简单方便并节省原材料，而且冷却均匀效率高、安全可靠不渗漏的冷却装置，其包括可折弯成型的铜管，所述冷却装置包括水路板和至少两个铜管组，所述水路板具有埋设其内部的至少两个水路槽，所述水路槽具有开设于所述水路板同一侧面的进水接口和出水接口，每个所述铜管组包括至少两根所述铜管，每个所述铜管组中的全部所述铜管并联连接于其中一个所述水路槽的进水接口和另一个所述水路槽的出水接口，该铜管具有方形截面，加工简单方便，省去了机床加工过程，缩短制造周期，并节省原材料，采用串联进出水的方式，保证热量完全被水带走，管路堵塞现象也容易检测，从而避免局部温升偏高烧毁变压器。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电阻焊机变压器，尤其涉及一种电阻焊机变压器副边 的冷却装置。
技术介绍
现有电阻焊变压器的冷却方式主要是通过次级铜排通水冷却，目前采用的方式有两种 一种内部冷却；另一种是外部冷却。其中，内部冷却方式是在次 级铜排上钻孔通水冷却，此冷却方式的效果比较好，但对于加工来说有一定的 难度，大功率的变压器副边一般都是铸造出来的，体积和外形都比较大，铸造 对它的外形尺寸和材质的致密度都有一定的影响，钻通水孔后经常出现副边其 他地方漏水或者渗水的现象，要通过补焊才能达到使用要求，因此加工比较耗 费时间。外部冷却方式在铜排的外围焊接空心铜管通水来冷却，其缺点是冷却 不均匀，变压器副边中心位置的热量很难带走，而且焊接比较难，并且铜管设 置在外侧容易受到碰撞变形而阻碍水路流通，使得冷却不充分。目前焊接变压器的内部冷却都是采用并联进水的方式，也就是说， 一个副 边有多片铜排组成的，冷却通水时是采用多片铜排分别进水，分别出水的方式。 这样的方式存在一定的盲区，如果其中的一片铜排的水孔堵塞了或者堵塞了一 半多，这片铜排就没有水流通或者水流量很小，产生的热量就无法带走，以至 局部温度快速升高造成变压器烧毁。而且，上述的水孔堵塞是很难检测出来的。现有变压器副边的选材是用铜材切割成相应厚度的铜板并在其周边焊接铜 管，或者使用铜铸件在机床上钻通水孔加工而成。其工艺非常复杂而且需要动 用很大一部分的机床设备使得加工有一定难度，因此要花费较多的加工时间并 且浪费原材料。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于变压器副边的加工简单方便 并节省原材料，而且冷却均匀效率高、安全可靠不渗漏的冷却装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是 一种冷却装置， 用于电阻焊机变压器的副边，所迷冷却装置包括水路板和至少两个铜管组，所 述水路板具有埋设其内部的至少两个水路槽，所述水路槽具有开设于所述水路 板同 一侧面的进水接口和出水接口 ，每个所述铜管组包括至少两根所述铜管， 每个所述铜管组中的全部所述铜管并联连接于其中一个所述水路槽的进水接口 和另 一个所述水路槽的出水接口 。作为上述方案的改进，所述冷却装置包括可折弯成型的铜管。 作为上述方案的改进，所述铜管的横截面外轮廓是矩形或者正方形。 作为上述方案的改进，每个所述铜管组中的全部铜管并排布置于同一平面， 每根所述铜管的相对两侧的管壁分别与相邻的铜管的相应的管壁紧密贴合。作为上述方案的改进，相邻两根所述铜管之间具有固定连接两根所迷铜管 的焊接层。作为上述方案的改进，所述冷却装置还包括至少两块散热板，所述变压器 副边还包括设置于散热板之间的线包，所述铜管组的铜管的管壁的其余外壁面 与所述散热板紧密贴合。作为上述方案的改进，所述铜管组与散热板之间具有用于固定连接该铜管 与该散热板的焊接层。本技术的有益效果在于本技术提供的一种冷却装置，用于对变 压器副边进行冷却，其采用可折弯成型的铜管制作，仅用简单的模具配合加工 即可，可以加工成较复杂的弯曲形状，其加工简单方便，省去了机床加工过程， 节省加工时间，缩短制造周期，并节省原材料等资源；而该冷却装置设置于变 压器副边的内部，使得冷却均匀效率高。本技术冷却装置改善冷却结构和工艺，采用方形截面的铜管成组排列， 并且改变传统并联进出水的方式为串联进出水的方式，保证变压器副边的线包4内部产生的热量完全被水带走，并且管路堵塞现象非常容易检测，从而避免发 生局部温升偏高烧毁变压器的现象，且降低线包内部绝缘材料的老化进度，进 而提高变压器的使用寿命和工作效率。附图说明图1是本技术冷却装置的结构示意图； 图2是图1的俯视图3是本技术冷却装置中的水路板的结构示意图4是图3的A-A向的剖视图5是本技术的方向铜管的截面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。图1是本技术冷却装置的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是 冷却装置中的水路板的结构示意图，图4是图3的A-A向的剖视图。如图所示， 本技术冷却装置，用于变压器的副边，其括水路板50和至少两个铜管组20, 所述水路板50具有埋设其内部的至少两个水路槽52，每个所述水路槽52具有 开设于所述水路板50同一侧面的两个管路接口 55，每个所述铜管组20包括至 少两根所述铜管22,每个所述铜管组20中的全部所述铜管22并联连接于其中 —个所述水路槽52的一个管绍4妄口 55和另一个所迷水路槽52的一个管路接口 55。本技术中的冷却装置铜管22改善冷却结构和工艺，采用铜管22成组 排列，并且改变传统并联进出水的方式为串联进出水的方式，改进后的方式是 通水铜排串联方式，保证变压器副边的线包内部产生的热量完全被水带走，并且大大简化了检测环节使得管路堵塞现象非常容易检测，从而避免发生局部温 升偏高烧毁变压器的现象，且降低线包内部绝缘材料的老化进度，进而提高变 压器的使用寿命和工作效率。上述冷却结构就是冷却装置的水路流通方式。本 技术中的铜排是内部具有成排的冷却水路的铜块或者成组排列的铜管。水路板的其中两个水路槽分别与冷却装置的进水口 58、出水口 59连接，再 与供水管、接水管连接，这两个水路槽52在上述水路板50的管路接口所在平 面上只设置一个管路接口 55。更佳地，所述冷却装置包括可折弯成型的铜管22，仅用简单的模具配合加 工即可完成该冷却装置的制作，而且可以加工成较复杂的弯曲形状，其加工简 单方便，省去了机床加工过程，节省加工时间，缩短制造周期，并节省原材料 等资源。使用本技术变压器副边选材采用方形空心紫铜管拼焊而成，其取材方 便，加工简单，不用上机床加工而减少了机床的^f吏用磨损，节省加工时间，节 约原材料等资源。当然，本技术也可以采用其它材料的型材，如铝材、铜 铝合金等，只要其导入性能满足要求而且可以弯曲成冷却水路所需的形状即可。更佳地，参考图5，所述铜管22的横截面外轮廓是矩形或者正方形，从而 使相邻的铜管之间彼此连接更加紧密，促进了冷却效果，提高了冷却效率；方 形的铜管也使成排的铜管可以提供更多的接触面积与散热板接触，进一步促进 了冷却效果，提高了冷却效率。这种铜管22是用模具挤压出来的，无论尺寸还 是致密度都能得到保证，并且能直接下料随意弯曲成型，使得加工制作简单方 便，并且不产生加工废料，节省了原材料、加工工时和加工机床成本等，加快 了制作周期。更佳地，每个所述铜管组20中的全部铜管22并排布置于同一平面，每根 所述铜管22的相对两侧的管壁221分别与相邻的铜管的相应的管壁固定连接。 铜管22固定连接后就形成了等效铜排，其加工制作非常简单方便，节省了钻通 水孔和补焊的环节，既节约材料，减少了浪费，又大大减轻了劳动强度和加工 难度，还节省时间縮短了制作周期。更佳地，相邻两根所述铜管22之间具有固定连接两根所述铜管的焊接层25。 相邻两根铜管22通过焊接连接于一起，该焊接层25是焊接相邻两根铜管时形 成的，从而得到用多条方形铜管22拼焊得到的等效铜排，焊接形成的铜管组20 呈一体平板状，使得该铜管组更加稳定、坚固、可靠。相邻两根铜管直接的焊接最佳是电阻焊工艺。更佳地，所述冷却装置包括至少两块散热板30,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却装置，用于电阻焊机变压器的副边，其特征在于：所述冷却装置包括水路板和至少两个铜管组，所述水路板具有埋设其内部的至少两个水路槽，所述水路槽具有开设于所述水路板同一侧面的进水接口和出水接口，每个所述铜管组包括至少两根所述铜管，每个所述铜管组中的全部所述铜管并联连接于其中一个所述水路槽的进水接口和另一个所述水路槽的出水接口。

【技术特征摘要】
1、一种冷却装置，用于电阻焊机变压器的副边，其特征在于所述冷却装置包括水路板和至少两个铜管组，所述水路板具有埋设其内部的至少两个水路槽，所述水路槽具有开设于所述水路板同一侧面的进水接口和出水接口，每个所述铜管组包括至少两根所述铜管，每个所述铜管组中的全部所述铜管并联连接于其中一个所述水路槽的进水接口和另一个所述水路槽的出水接口。2、 如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于所述冷却装置包括可折弯 成型的铜管。3、 如权利要求2所述的冷却装置，其特征在于所述铜管的横截面外轮廓 是矩形或者正方形。4、 如权利要求3所述的冷却装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春华，邹春芽，
申请(专利权)人：广州从化亨龙机电制造实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]