钢管封口焊接的端部结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电阻焊的金属管特别是钢管的封口焊接端部结构，用于与封口板进行电阻焊焊接，所述钢管的封口端的管壁的纵截面的外轮廓形状为沿钢管轴线向焊接端逐渐收窄，形成所述钢管的管壁的封口端为外凸圆滑过渡，即管壁的纵截面的外轮廓形状为半圆形、弧形、半椭圆形、双外凸弧锥形等。上述结构使得金属管与封口件在焊接的过程中通电的瞬时达到足够的电流密度；同时还保证金属管的端部具有足够的强度，防止焊接过程焊接部位被压溃，尤其对于薄壁钢管的环凸焊更加有利于避免被压溃，避免出现飞溅现象，从而使本实用新型专利技术达到简化工艺，降低成本，减少污染的效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接结构，尤其涉及一种用于电阻焊的金属管特别是 钢管的封口焊接端部结构。
技术介绍
现有的钢管的封口端部焊接大多是用弧焊或钎焊的方式实现的，弧焊、钎 焊工艺过程需要添加焊料，并且焊接的过程都有废气、弧光产生，从而使得焊 接成本高，有严重污染，不利于环保建设。现实中还有人用电阻焊方式进行焊接，但由于没有对焊接的端部的形状进 行改进设计，直接使用钢管与封口板进行焊接很不合理，很难达到理想的牢固 焊接的目的。也有人使用简单的梯形凸台或三角形进行焊接，但是这样的凸台 的形状设计不合理，电阻焊的接头由于电流密度不足而形成焊接质量不稳定，使得焊接不牢固，产生次品；在焊接薄壁金属管时还容易发生飞溅现象，尖的 焊接端部在焊接时容易被压溃从而导致产品不合格。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种用于电阻 焊的提高焊接瞬间的电流密度从而提高焊接质量和牢固性、防止焊接过程焊接 部位4皮压溃的钢管封口焊接的端部结构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是 一种钢管封口 焊接的端部结构，用于与封口板进行电阻焊焊接，所述钢管的管壁的封口端为 外凸圓滑过渡。作为上述方案的改进，所述管壁的封口端的纵截面的外轮廓形状为半圓形。 作为上述方案的改进，所迷管壁的封口端的纵截面的外轮廓形状为弧形。作为上述方案的改进，所述管壁的封口端的纵截面的外轮廓形状为半椭圆形。作为上述方案的改进，所述管壁的封口端的纵截面的外轮廓形状为双外凸 弧锥形。作为上述方案的改进，所述管壁的封口端的纵截面的双外凸弧锥形前端具 有直线段，形成管壁前端的平面焊接部。本技术的有益效果在于所述钢管的管壁的封口端的纵截面的外轮廓 形状为沿钢管轴线向焊接端逐渐收窄，即管壁的纵截面的外轮廓形状为半圓形、 弧形、半椭圆形、双外凸弧锥形等。从而使得电阻焊焊接过程钢管的端部与封 口板形成一周封闭的线接触，因而使环凸焊的过程在通电的瞬时达到足够的电 流密度；而焊接端部逐渐收窄，收窄速度逐渐加快，形成外凸形的端部，使得 端部具有足够的强度，防止焊接过程焊接部位;故压溃，尤其对于薄壁钢管的环 凸焊更加有利于避免被压溃，避免出现飞溅现象。因而使本技术达到简化 工艺，降低成本，减少污染的效果。附图说明图1为本技术钢管封口焊接的端部结构的剖截面示意图2为图1的钢管端部结构的放大图，是第一实施例的示意图3是本技术第二实施例的示意图4是本技术第三实施例的示意图5是本技术第四实施例的示意图6是本技术第五实施例的示意图7是本技术第六实施例的示意图。具体实施方式以下结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。如图l、图2所示，本技术一种钢管封口焊接的端部结构，用于与封口板20进行电阻焊焊接，所述钢管10的封口端部12的管壁的纵截面的外轮廓形 状为沿钢管轴线向焊接端逐渐收窄，形成所述钢管的管壁的封口端为外凸圆滑 过渡的结构。作为本技术的第一实施例，所述钢管IO封口焊接端部12的管壁的纵 截面的外轮廓形状为半圓形。参考图3，图中展示了本技术第二实施例，本实施例与第一实施例的区 别在于，钢管IO封口焊接端部12的管壁的纵截面的外轮廓形状为弧形。参考图4、图5，图中展示了本技术第三、四实施例，本实施例与第一 实施例的区别在于，钢管IO封口焊接端部12的管壁的纵截面的外轮廓形状为 半椭圆形。参考图6，图中展示了本技术第五实施例，本实施例与第一实施例的区 别在于，钢管IO封口焊接端部12的管壁的纵截面的外轮廓形状为双外凸弧锥 形，形成封口端的外凸圆滑过渡结构并具有放电尖端结构。参考图7，图中展示了本技术第六实施例，本实施例与第一实施例的区 别在于，钢管IO封口焊接端部12的管壁的纵截面的双外凸弧锥形前端具有直 线段，形成管壁前端的平面焊接部。其中前端的直线段可以是圆弧，形成封口 端的外凸圆滑过渡结构。钢管10的封口端部12的管壁的纵截面的外轮廓形状为沿钢管轴线向焊接 端逐渐收窄，即管壁的纵截面的外^r廓形状为半圓形、弧形、半椭圆形、双外 凸弧锥形等。从而使得电阻焊焊接过程钢管IO的端部12与封口板20形成一周 封闭的线接触，因而使环凸焊的过程在通电的瞬时达到足够的电流密度，然后 热量向钢管呈扇状扩张蔓延，形成焊接熔融区16,进行电阻焊焊接；而焊接端 部逐渐收窄，收窄速度逐渐加快，形成外凸形的端部12,使得端部具有足够的 强度，防止焊接过程焊接部位被压溃。特别对于薄壁钢管的焊接，焊接端的环 锥面强度就更重要了，依照本技术提供的技术方案，薄壁钢管的环凸焊更 加有利于避免被压溃，避免出现飞溅现象。因而使本技术达到简化工艺， 降低成本，减少污染的效果。以上所揭露的^f又为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本 技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属 本技术所涵盖的范围。权利要求1、一种钢管封口焊接的端部结构，用于与封口板进行电阻焊焊接，其特征在于所述钢管的管壁的封口端为外凸圆滑过渡。2、 根据权利要求l所述的钢管封口焊接的端部结构，其特征在于所述管 壁的封口端的纵截面的外轮廓形状为半圓形。3、 根据权利要求l所述的钢管封口焊接的端部结构，其特征在于所述管 壁的封口端的纵截面的外轮廓形状为弧形。4、 根据权利要求1所述的钢管封口焊接的端部结构，其特征在于所述管 壁的封口端的纵截面的外轮廓形状为半椭圆形。5、 根据权利要求1所述的钢管封口焊接的端部结构，其特征在于所述管 壁的封口端的纵截面的外轮廓形状为双外凸弧锥形。6、 根据权利要求5所述的钢管封口焊接的端部结构，其特征在于所述管 壁的封口端的纵截面的双外凸弧锥形前端具有直线段，形成管壁前端的平面焊 接部。专利摘要本技术公开了一种用于电阻焊的金属管特别是钢管的封口焊接端部结构，用于与封口板进行电阻焊焊接，所述钢管的封口端的管壁的纵截面的外轮廓形状为沿钢管轴线向焊接端逐渐收窄，形成所述钢管的管壁的封口端为外凸圆滑过渡，即管壁的纵截面的外轮廓形状为半圆形、弧形、半椭圆形、双外凸弧锥形等。上述结构使得金属管与封口件在焊接的过程中通电的瞬时达到足够的电流密度；同时还保证金属管的端部具有足够的强度，防止焊接过程焊接部位被压溃，尤其对于薄壁钢管的环凸焊更加有利于避免被压溃，避免出现飞溅现象，从而使本技术达到简化工艺，降低成本，减少污染的效果。文档编号B23K33/00GK201405166SQ20092005670公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月18日 优先权日2009年5月18日专利技术者邹春芽 申请人:广州(从化)亨龙机电制造实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管封口焊接的端部结构，用于与封口板进行电阻焊焊接，其特征在于：所述钢管的管壁的封口端为外凸圆滑过渡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹春芽，
申请(专利权)人：广州从化亨龙机电制造实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[]