一种吸收芯体及其工艺生产线制造技术

本发明专利技术提供一种吸收芯体及其工艺生产线，吸收芯体包括从上至下依次设置的上包覆层、吸收层与下包覆层；其中，所述吸收层包括绒毛浆、化学纤维与高分子吸水树脂。本发明专利技术提供的吸收芯体，通过在吸收层中加入化学纤维，一方面有助于减少绒毛浆的用量，从而减小吸收芯体吸收液体后的厚度，另一方面，通过化学纤维与绒毛浆以及高分子吸水树脂的充分混合，利用化学纤维吸水性差，导流性好的特点，使得该吸收芯体具有导流扩散性能好、渗透速度快、反渗量小、降低绒毛浆含量、产品柔软度高的特点，提高了产品质量及穿着舒适度。品质量及穿着舒适度。品质量及穿着舒适度。

【技术实现步骤摘要】
一种吸收芯体及其工艺生产线


[0001]本专利技术涉及卫生用品
，具体而言，涉及一种吸收芯体及其工艺生产线。

技术介绍

[0002]很多一次性卫生用品产品中都要用到吸收芯体，比如纸尿裤、产妇垫、医疗手术垫、卫生巾、宠物垫、甚至饭桌一次性垫等。
[0003]吸收芯体是一次性吸收用品最重要的组成部分，一次性吸收用品性能的优劣主要由吸收芯体决定，例如一次性吸收用品的吸水性、保持性、扩散性等。
[0004]目前吸收芯体的一种结构形式为绒毛浆+高分子吸水树脂的吸收芯体形式，这种形式的吸收芯体存在如下不足之处：一、为了使高分子在芯体中能够固定，并要求芯体吸水后不发生断层等现象，必须添加足够多的绒毛浆来实现该要求；二、绒毛浆含量的增加导致整个芯体的厚度增加，降低了穿着的舒适度，所以目前消费者要求更薄的吸收制品；为了满足消费者的需求，生产商通常通过制作复合芯体来降低吸收制品的厚度；在现有技术中，复合芯体大多由上层材料、中层膨松无纺布与高分子吸水树脂、下层材料构成，吸收芯体的上层材料、中层膨松无纺布以及下层材料之间一般均采用粘胶剂复合在一起；虽然这种复合芯体的吸收芯更薄，但是由于高分子吸水树脂无法均匀与膨松无纺布结合，造成所制作的高分子复合吸收芯体在吸收液体后，与使用者的接触面高低不平，影响吸收芯体的使用舒适度。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的问题是提高吸收芯体的使用舒适度。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供一种吸收芯体，包括从上至下依次设置的上包覆层、吸收层与下包覆层；其中，
[0007]所述吸收层包括绒毛浆、化学纤维与高分子吸水树脂。
[0008]可选地，所述吸收层包括相贴合的上吸收层与下吸收层，所述上吸收层与所述上包覆层相贴合，所述下吸收层与所述下包覆层相贴合；所述上吸收层包括所述化学纤维；所述下吸收层为所述绒毛浆与所述高分子吸水树脂的混合体。
[0009]可选地，所述上吸收层还包括高分子吸水树脂，所述上吸收层为所述化学纤维与所述高分子吸水树脂的混合体。
[0010]本专利技术的另一目的在于提供一种如上所述的吸收芯体的工艺生产线，包括依次相邻设置的原料混合单元、成型轮毂、上包覆层输送辊、下包覆层输送辊、复合转移轮、输送装置以及包折装置；所述上包覆层输送辊的上方、所述下包覆层输送辊的上方，以及所述包折装置的上方均设置有施胶装置。
[0011]可选地，还包括压实装置，所述压实装置与所述复合转移轮相邻设置。
[0012]可选地，所述原料混合单元包括集绒仓，以及与所述集绒仓相连的绒毛浆施加装置、化学纤维施加装置、高分子吸水树脂施加装置、风机、混合搅拌装置；所述集绒仓与所述
成型轮毂相连。
[0013]可选地，所述化学纤维施加装置通过第一管路与所述集绒仓相连，所述绒毛浆施加装置通过第二管路与所述第一管路相连。
[0014]可选地，所述高分子吸水树脂施加装置连接于所述第一管路上。
[0015]可选地，所述混合搅拌装置设置于所述第一管路上；所述混合搅拌装置与所述集绒仓相邻设置。
[0016]可选地，所述化学纤维施加装置通过第三管路与所述集绒仓相连，所述高分子吸水树脂施加装置、所述风机以及所述混合搅拌装置均连接于所述第三管路上；所述绒毛浆施加装置与所述集绒仓相连。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供的吸收芯体具有如下优势：
[0018]本专利技术提供的吸收芯体，通过在吸收层中加入化学纤维，一方面有助于减少绒毛浆的用量，从而减小吸收芯体吸收液体后的厚度，另一方面，通过化学纤维与绒毛浆以及高分子吸水树脂的充分混合，利用化学纤维吸水性差，导流性好的特点，使得该吸收芯体具有导流扩散性能好、渗透速度快、反渗量小、降低绒毛浆含量、产品柔软度高的特点，提高了产品质量及穿着舒适度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术中吸收芯体的结构简图一；
[0020]图2为本专利技术中吸收芯体的结构简图二；
[0021]图3为本专利技术中吸收芯体的结构简图三；
[0022]图4为本专利技术中吸收芯体工艺生产线的结构示意图一；
[0023]图5为本专利技术中吸收芯体工艺生产线的结构示意图二；
[0024]图6为本专利技术中吸收芯体工艺生产线的结构示意图三；
[0025]图7为本专利技术中吸收芯体工艺生产线的结构示意图四。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
吸收芯体；11
‑
上包覆层；12
‑
吸收层；13
‑
下包覆层；14
‑
弯折部；2
‑
原料混合单元；21
‑
集绒仓；22
‑
绒毛浆施加装置；221
‑
第二管路；222
‑
第四管路；23
‑
化学纤维施加装置；231
‑
第一管路；232
‑
第三管路；24
‑
高分子吸水树脂施加装置；25
‑
风机；26
‑
混合搅拌装置；3
‑
成型轮毂；4
‑
上包覆层输送辊；5
‑
下包覆层输送辊；6
‑
复合转移轮；7
‑
输送装置；8
‑
包折装置；9
‑
压实装置；100
‑
施胶装置。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第一特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸收芯体，其特征在于，包括从上至下依次设置的上包覆层(11)、吸收层(12)与下包覆层(13)；其中，所述吸收层(12)包括绒毛浆、化学纤维与高分子吸水树脂。2.如权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述吸收层(12)包括相贴合的上吸收层与下吸收层，所述上吸收层与所述上包覆层(11)相贴合，所述下吸收层与所述下包覆层(13)相贴合；所述上吸收层包括所述化学纤维；所述下吸收层为所述绒毛浆与所述高分子吸水树脂的混合体。3.如权利要求2所述的吸收芯体，其特征在于，所述上吸收层还包括高分子吸水树脂，所述上吸收层为所述化学纤维与所述高分子吸水树脂的混合体。4.一种如权利要求1～3任一项所述的吸收芯体的工艺生产线，其特征在于，包括依次相邻设置的原料混合单元(2)、成型轮毂(3)、上包覆层输送辊(4)、下包覆层输送辊(5)、复合转移轮(6)、输送装置(7)以及包折装置(8)；所述上包覆层输送辊(4)的上方、所述下包覆层输送辊(5)的上方，以及所述包折装置(8)的上方均设置有施胶装置(100)。5.如权利要求4所述的吸收芯体的工艺生产线，其特征在于，还包括压实装置(9)，所述压实装置(9)与所述复合转移轮(6)相邻设置。6.如权利要求4所述的吸收芯体的工艺生...

【专利技术属性】
技术研发人员：金昌飞，吕庆，潘恒，余凌云，朱振良，
申请(专利权)人：安庆市恒昌机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：