立式绕线架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式绕线架，包括机身和电磁线轴，机身由机座、机座上的立柱装配以及线轮装配支架组成，所述线轮装配支架由高到低呈台阶状排列；所述线轮装配支架上设置有线轮装配，所述线轮装配由线轮支架、水平固定在线轮支架上的线轮轴和安装在线轮轴上位于竖直平面内的线轮组成。线轮支架上位于线轮的上方设置有线槽压板，线轮支架上位于线轮槽下方设置有环形引线套，线轮支架上位于引线套下方设置有线板夹架和线夹板，线板夹架与线夹板之间相对面上衬有毛毡。本实用新型专利技术具有电磁线绕制的导向及夹紧装置，绕线机停车时线轴退线少，换线轴方便；同时，可减少换轴频率及接头，降低了定子线圈嵌线后匝间击穿率，保障了定子线圈的质量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线圈的绕制设备，具体涉及一种立式绕线架。
技术介绍
定子线圈的绕制是电机制造重要工序之一，绕线设备的好坏又直接影响定子线圈的绕制质量。在传统的卧式绕线工艺中绕线架较简单，它利用电磁线轴自身的特点，通过一根横轴穿过线轴的中心孔，将其架在两个锥形架上，电磁线分别从线轴上引出，联接到绕线机上。此绕线架存在着无导向、无夹紧装置，绕线机停车时线轴退线较多，电磁线易缠绕在轴上，更换线轴困难等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是克服传统的卧式绕线架存在着无导向、无夹紧装置、绕线机停车时线轴退线较多和换线轴困难等缺点，提供一种新的立式绕线架。本技术采用的技术方案是一种立式绕线架，包括机身和电磁线轴，所述机身由固定在地面上的长方形机座、竖立在所述机座上的立柱装配以及水平置于立柱装配上部的线轮装配支架组成，所述立柱装配的高度沿机座轴向依次降低，使前述线轮装配支架由高到低呈台阶状排列。所述线轮装配支架上设置有一个以上的线轮装配，所述线轮装配由线轮支架、水平固定在所述线轮支架上的线轮轴和安装在线轮轴上且位于竖直平面内的线轮组成。所述线轮外部环带形边缘中间设置有“凹”形线槽。所述线轮支架上位于线轮的上方固定设置有线槽压板；所述线轮支架上位于线轮槽一侧沿其竖直方向切线的正下方设置有环形引线套；所述线轮支架上位于引线套下方固定设置有线板夹架，所述线板夹架外侧对应面设置有线夹板，所述线板夹架与线夹板之间相对面上衬有毛毡；在位于所述机身最前部电磁线汇集处设置有过渡夹板。本技术的有益效果是增加了电磁线的导向及夹紧装置，绕线机停车时线轴退线少、更换线轴方便，可降低定子线圈嵌线后匝间击穿率，保障了定子线圈的质量。同时，可以使用大轴的电磁线绕制，减少了换轴频率及电磁线接头，提高了劳动效率，节约了成本。附图说明图1为本技术实施例的机身结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术实施例线轮装配的局部剖面示意图；图4为线轮、线夹板及线位套位置示意图；图5为立柱装配剖视图；图6为本技术实施例绕线路径示意图。图中1.机身，2.机座，3.立柱装配，4.线轮装配支架，5.线轮装配，6.线轮支架，7.线轮轴，8.线轮，9.线槽，10.轴承，11.线槽压板，12.线位套，13.引线套，14.线板夹架，15.线夹板，16.毛毡，17.立柱，18.PVC管，19.过渡夹板，20.电磁线轴，21.电磁线，22.绕线机。具体实施方式以下结合附图，对本
技术实现思路
作进一步说明。如图1、图2和图6所示，立式绕线架包括机身1和电磁线轴20，所述机身1由固定在地面上的长方形机座2、竖立在所述机座2上的立柱装配3以及水平置于立柱装配3上部的线轮装配支架4组成，它是立式绕线架的主体。所述立柱装配3高度沿机座2的轴向依次降低，使所述线轮装配支架4由高到低呈台阶状排列；而且，所述立柱装配3的高度为电磁线轴20高度的一定倍数，过高或过低，均不利于电磁线21的绕制。所述线轮装配支架4上设置有一个以上的线轮装配5，所述线轮装配5由线轮支架6、水平固定在所述线轮支架4上的线轮轴7和安装在线轮轴7上且位于竖直平面内的线轮8组成，所述电磁线轴20位于对应的线轮装配5的下方。如图3和图4所示，所述线轮装配5由线轮支架6、水平固定在所述线轮支架6上的线轮轴7和安装在线轮轴7上且位于竖直平面内的线轮8组成；线轮8外部环带形边缘中间设置有“凹”形线槽9，电磁线21在线轮槽9内随线轮8一起运动时，可不断改变自身的前进方向；所述线轮8与线轮轴7之间设置有轴承10，以使线轮8更好地旋转。所述线轮支架6上位于线轮8的上方固定设置有线槽压板11，以防止电磁线21跳出线槽9，所述线槽压板11外套有绝缘套管，可对电磁线21起到保护作用。所述线轮支架6上位于线轮槽9一侧沿其竖直方向切线的正下方设置有环形引线套13，它起到对电磁线21定位的作用，所述引线套13的上口至所述线轮8下沿的垂直距离应为5-25mm，当电磁线21由下而上穿过引线套13时，可确保其顺利地进入线槽9。所述线轮支架6上位于引线套13的下方还固定设置有线板夹架14，所述线板夹架14外侧对应面设置有线夹板15，所述线板夹架14与线夹板15之间的相对面上衬有毛毡16，电磁线从毛毡16内由下向上穿过，可减少电磁线21退轴时的螺旋力，调整线板夹架14与线夹板15之间夹紧力的大小，可保证线圈更好成形。在所述线轮轴7上，位于线轮8和线轮支架6之间设置有线位套12，主要起线轮8轴向定位作用。如图5所示，所述立柱装配3由圆柱形的金属立柱17及设置在其外部的PVC套管18组成，主要作用是使电磁线21退轴时，保护电磁线21绝缘不受损伤，可降低定子线圈嵌线后匝间击穿率，保障定子线圈的质量。如图1所示，在机身1最前方的线轮装配支架4上电磁线21汇集位置上，设置有过渡夹板19，其作用是使电磁线21经过时，进一步减少其退轴时的螺旋力。图6给出了本实施例中电磁线21的绕线路径所述电磁线21从电磁线轴20引出后，自下而上经过毛毡16、引线套13、线槽9、汇集到过渡夹板19，到达绕线机22，完成绕线工作。在本实施例中，所述机身1上共设置有6个线轮装配5。根据实际绕线工作的需要，本技术立式绕线架还可以适当增加、减少机身1以及设置在机身1上的线轮装配5的数量，装配成不同的组合型结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式绕线架，包括机身和电磁线轴，其特征是所述机身由固定在地面上的长方形机座、竖立在所述机座上的立柱装配以及水平置于立柱装配上部的线轮装配支架组成，所述立柱装配的高度沿机座轴向依次降低，使所述线轮装配支架由高到低呈台阶状排列；所述线轮装配支架上设置有一个以上的线轮装配，所述线轮装配由线轮支架、水平固定在所述线轮支架上的线轮轴和安装在线轮轴上且位于竖直平面内的线轮组成；所述电磁线轴位于对应的线轮装配的下方。

【技术特征摘要】
1.一种立式绕线架，包括机身和电磁线轴，其特征是所述机身由固定在地面上的长方形机座、竖立在所述机座上的立柱装配以及水平置于立柱装配上部的线轮装配支架组成，所述立柱装配的高度沿机座轴向依次降低，使所述线轮装配支架由高到低呈台阶状排列；所述线轮装配支架上设置有一个以上的线轮装配，所述线轮装配由线轮支架、水平固定在所述线轮支架上的线轮轴和安装在线轮轴上且位于竖直平面内的线轮组成；所述电磁线轴位于对应的线轮装配的下方。2.根据权利要求1所述的立式绕线架，其特征是所述线轮外部环带形边缘中间设置有“凹”形线槽；所述线轮与线轮轴之间设置有轴承。3.根据权利要求1所述的立式绕线架，其特征是所述线轮支架上位于线轮上方固定设置有线槽压板，所述线槽压板外套有绝缘套管。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王润智，刘立明，
申请(专利权)人：北京毕捷电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]