航天设备加工用板材吸附式定位装置，包括底座，所述底座的顶部安装有可倾斜的装配座，所述装配座的表面放置有板材，所述装配座的中心处为侧部开口的中心腔，中心腔的开口部分安装有透明盖板，所述透明盖板的侧部中心处连接气压泵；中心腔的内部安装有阻隔机构，所述阻隔机构将中心腔划分为中部的负压吸附区、两侧的储液区，网格状密封槽所围的矩形结构开设有夹具安装孔，所述夹具安装孔的底端连通至储液区，所述夹具安装孔装配连接压紧组件；本发明专利技术网格分布的负压吸附孔，能够适应不同尺寸板材的定位需要，而阻隔机构的设计，能够调节负压吸附区域，更具有针对性。更具有针对性。更具有针对性。
【技术实现步骤摘要】
航天设备加工用板材吸附式定位装置
[0001]本专利技术属于航空板材加工
，特别涉及航天设备加工用板材吸附式定位装置。
技术介绍
[0002]在对航空板材进行加工时，往往使用夹具进行定位，然而当板材的表面需要全面加工时，传统的夹具也无法再使用，因此，大多数制造厂家均会采用负压吸附板进行定位；
[0003]然而目前的负压吸附位置均是固定，多个负压孔均置于吸附板的表面中部，如此，若板材的尺寸较大时，板材的大部分外伸区域无法受到负压力，吸附定位效果不好；并且板材表面的螺纹槽、密封槽上会聚集很多切削液，彻底清理比较费时。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了航天设备加工用板材吸附式定位装置，具体技术方案如下：
[0005]航天设备加工用板材吸附式定位装置，包括底座，所述底座的顶部安装有可倾斜的装配座，所述装配座的表面放置有板材，所述装配座的中心处为侧部开口的中心腔，中心腔的开口部分安装有透明盖板，所述透明盖板的侧部中心处连接气压泵；
[0006]中心腔的内部安装有阻隔机构，所述阻隔机构将中心腔划分为中部的负压吸附区、两侧的储液区，所述负压吸附区、储液区均相互独立设置，所述装配座的表面开设有网格状的密封槽，所述密封槽的内部嵌入有环形的橡胶密封环，网格状密封槽的交叉位置处开设有负压吸附孔，所述负压吸附孔的底端连通至负压吸附区，所述气压泵的进出口位于负压吸附区内；
[0007]网格状密封槽所围的矩形结构开设有夹具安装孔，所述夹具安装孔的底端连通至储液区，所述夹具安装孔装配连接压紧组件，所述板材的底面边缘处与橡胶密封环密封贴合，所述板材的底面中心处与负压吸附区相对贴合，所述压紧组件用以从两侧压紧板材。
[0008]进一步的，所述阻隔机构包括中心收卷组件、第一分隔组件、第二分隔组件，所述中心收卷组件设于负压吸附区的内部中心处，所述中心收卷组件的两侧对称连接第一分隔组件、第二分隔组件，所述第一分隔组件、第二分隔组件用以在两侧分隔中心腔，所述第一分隔组件、第二分隔组件之间结构相同，所述第一分隔组件、第二分隔组件之间为负压吸附区。
[0009]进一步的，所述第一分隔组件、第二分隔组件均相对置于夹具安装孔、负压吸附孔之间。
[0010]进一步的，所述第一分隔组件包括第一牵引绳、隔板、第二牵引绳以及牵引组件，所述隔板滑动贴合置于中心腔的内部，所述隔板的面积与中心腔的侧截面积相同，所述隔板的一侧连接第一牵引绳，所述第一牵引绳与中心收卷组件连接，所述隔板的另一侧连接第二牵引绳，所述第二牵引绳滑动穿过装配座并与牵引组件连接，所述牵引组件设于装配
座的侧面。
[0011]进一步的，所述装配座的前端侧部转动连接侧板，所述侧板垂直设于装配座的表面，所述装配座的后部连接倾角调节组件，所述倾斜调节组件用以调节装配座的倾角。
[0012]进一步的，所述装配座的后部底面为斜面结构，所述倾角调节组件包括斜块和气动杆，所述斜块的斜面部分与装配座的斜面结构贴合，所述斜块的背面连接气动杆，所述气动杆用以推动斜块滑动运动。
[0013]进一步的，所述压紧机构包括定位杆、压板以及锁紧螺母；所述定位杆的底端旋入至夹具安装孔内，所述定位杆的外壁垂直滑动连接压板，所述压板的内端压持于工件的顶面，所述定位杆的顶端套装有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵触于压板上。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1、将中心腔设计为负压吸附区、储液区两个位置，能够保证即可对板材进行负压定位的同时，而在加工时，喷淋至各个夹具安装孔、负压吸附孔上的切削液，会直接流入到储液区内，实现切削液的回收，解决了以往螺纹槽内储存较多切削液，不便于清理的问题；同时外部未使用的各个负压吸附孔，也可使得切削液通过负压吸附孔排出至储液区，不会聚集，同时密封槽内的切削液也可直接清理至负压吸附孔内，便于清理；
[0016]2、可调的阻隔机构，能够改变负压吸附区、储液区的容积，能够适配不同尺寸板材的定位需要；负压吸附区、储液区均独立设置，能够保证负压吸附区虽然容积可调，但只有与板材相对的区域有负压，抽气泵的作用更为集中，吸附效果更好，不受储液区的影响。
附图说明
[0017]图1示出了本专利技术的航天设备加工用板材吸附式定位装置的结构示意图；
[0018]图2示出了本专利技术的装配座的俯视结构示意图；
[0019]图3示出了本专利技术的装配座内部结构示意图；
[0020]图4示出了本专利技术的装配座与底座连接结构示意图；
[0021]图中所示：1、装配座；11、负压吸附区；12、储液区；13、夹具安装孔；14、密封槽；15、负压吸附孔；16、配合斜面；2、阻隔机构；21、中心收卷组件；22、第一分隔组件；221、第一牵引绳；222、隔板；223、第二牵引绳；224、牵引组件；23、第二分隔组件；3、压紧组件；31、定位杆；32、压板；33、锁紧螺母；4、透明盖板；5、侧板；6、斜块；61、气动杆；7、底座；8、橡胶密封环。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1和图2所示，航天设备加工用板材吸附式定位装置，包括底座7，所述底座7的顶部安装有可倾斜的装配座1，所述装配座1的表面放置有板材，所述装配座1的中心处为侧部开口的中心腔，中心腔的开口部分安装有透明盖板4，所述透明盖板4的侧部中心处连接
气压泵；中心腔的内部安装有阻隔机构2，所述阻隔机构2将中心腔划分为中部的负压吸附区11、两侧的储液区12，所述负压吸附区11、储液区12的容积可调，所述负压吸附区11、储液区12均相互独立设置；
[0025]将中心腔设计为负压吸附区、储液区两个位置，能够保证即可对板材进行负压定位的同时，喷淋至各个夹具安装孔、负压吸附孔上的切削液，会直接流入到储液区内，实现切削液的回收，解决了以往螺纹槽内储存较多切削液，不便于清理的问题；同时外部未使用的各个负压吸附孔，也可使得切削液通过负压吸附孔排出至储液区，不会聚集，同时密封槽内的切削液也可直接清理至负压吸附孔内，便于清理；
[0026]可调的阻隔机构，能够改变负压吸附区、储液区的容积，能够适配不同尺寸板材的定位需要；负压吸附区、储液区均独立设置，能够保证负压吸附区虽然容积可调，但只有与板材相对的区域有负压，抽气泵的作用更为集中，吸附效果更好，不受储液区的影响，
[0027]透明盖板4的设计便于工人从侧部观察阻隔机构的阻隔位置，如此便于工人观察负压吸附区、储液区的位置，以便精准调节，保证负压吸附区处于负压吸附孔、夹具安装孔之间；
[0028]装配座的倾斜设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.航天设备加工用板材吸附式定位装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶部安装有可倾斜的装配座，所述装配座的表面放置有板材，所述装配座的中心处为侧部开口的中心腔，中心腔的开口部分安装有透明盖板，所述透明盖板的侧部中心处连接气压泵；中心腔的内部安装有阻隔机构，所述阻隔机构将中心腔划分为中部的负压吸附区、两侧的储液区，所述负压吸附区、储液区均相互独立设置，所述装配座的表面开设有网格状的密封槽，所述密封槽的内部嵌入有环形的橡胶密封环，网格状密封槽的交叉位置处开设有负压吸附孔，所述负压吸附孔的底端连通至负压吸附区，所述气压泵的进出口位于负压吸附区内；网格状密封槽所围的矩形结构开设有夹具安装孔，所述夹具安装孔的底端连通至储液区，所述夹具安装孔装配连接压紧组件，所述板材的底面边缘处与橡胶密封环密封贴合，所述板材的底面中心处与负压吸附区相对贴合，所述压紧组件用以从两侧压紧板材。2.根据权利要求1所述的航天设备加工用板材吸附式定位装置，其特征在于：所述阻隔机构包括中心收卷组件、第一分隔组件、第二分隔组件，所述中心收卷组件设于负压吸附区的内部中心处，所述中心收卷组件的两侧对称连接第一分隔组件、第二分隔组件，所述第一分隔组件、第二分隔组件用以在两侧分隔中心腔，所述第一分隔组件、第二分隔组件之间结构相同，所述第一分隔组件、第二分隔组件之间为负压吸附区。3.根据权利要求2所述的航天设备加工用板材吸附...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛翔宇，魏洁，
申请(专利权)人：滁州市纵辰智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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