航天零部件加工用电火花加工平台制造技术

航天零部件加工用电火花加工平台，包括加工箱，所述加工箱的内部底部设有支撑台，所述支撑台的顶面放置有工件主体，所述工件主体的上方设有工具电极，所述工具电极安装于加工机头上；所述工具电极的外部安装有随动排液机构，所述随动排液机构滑动连接上导向组件，所述上导向组件滑动安装于下支撑组件上；本实用新型专利技术下支撑组件、上导向组件能够对随动排液机构进行支撑，使得随动排液机构能够稳定置于工具电极外部，且随动排液机构可与工具电极同步动作，如此，可实现环形排出切削液，对于加工区域的覆盖效果更好；随动排液机构与加工机头无连接，无需对加工机头进行结构改造。无需对加工机头进行结构改造。无需对加工机头进行结构改造。

【技术实现步骤摘要】
航天零部件加工用电火花加工平台


[0001]本技术属于航天零部件
，特别涉及航天零部件加工用电火花加工平台。

技术介绍

[0002]航天零部件在进行电火花加工时，加工区域需要始终覆盖有切削液，目前的切削液覆盖方式有两种方式，第一种：一次性排出全部液体，工件完全浸入到切削液内，但此种方式下，由于加工部位置于切削液内，工人观察不到加工状态；第二种：排液管直接将切削液排至工具电极上，但此种方式下，工具电极上只有与排液管出口接触的侧面有液体，背离侧面液体不多，导致切削液覆盖不均匀、不充分。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了航天零部件加工用电火花加工平台，具体技术方案如下：
[0004]航天零部件加工用电火花加工平台，包括加工箱，所述加工箱的内部底部设有支撑台，所述支撑台的顶面放置有工件主体，所述工件主体的上方设有工具电极，所述工具电极安装于加工机头上；所述工具电极的外部安装有随动排液机构，所述随动排液机构与工具电极同步动作，所述随动排液机构与加液组件连通，所述随动排液机构用以环形排出切削液至工具电极加工区域；所述随动排液机构滑动连接上导向组件，所述上导向组件滑动安装于下支撑组件上,所述下支撑组件安装于加工箱的内部底面。
[0005]进一步的，所述随动排液机构包括对称设置的第一环管、第二环管，所述第一环管、第二环管抱箍安装于工具电极的外部，所述第一环管与加液组件连通，所述第一环管、第二环管之间装配连通，所述第一环管、第二环管的两端均滑动连接上导向组件。
[0006]进一步的，所述第一环管、第二环管的俯视截面均为半圆环形，所述第一环管、第二环管之间通过第二锁紧螺钉定位，所述第一环管的内壁垂直设有导液接头，所述导液接头插入于第二环管内。
[0007]进一步的，所述上导向组件包括上框架和支柱，所述上框架为矩形，所述上框架的横向内壁开设有滑槽，所述随动排液机构的两端滑动嵌入于滑槽内；所述上框架的纵向边底面垂直设有支柱，所述支柱的底端滑动连接下支撑组件。
[0008]进一步的，所述下支撑组件包括纵支架、第一锁紧螺钉以及横支架，所述纵支架、横支架之间固定连接为矩形，所述支柱的底端垂直滑动安装于纵支架上，每个所述横支架的内部均螺纹贯穿有两个第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉的内端抵触于工件主体的外壁，所述第一锁紧螺钉用以对工件主体进行定位。
[0009]进一步的，所述加液组件包括抽液泵，所述抽液泵的一端连通抽液管、另一端连通排液管，所述抽液管与加工箱的底部连通，所述抽液管的入口处安装有过滤网，所述排液管连通至第一环管。
[0010]本技术的有益效果是：下支撑组件、上导向组件能够对随动排液机构进行支撑，使得随动排液机构能够稳定置于工具电极外部，且随动排液机构可与工具电极同步动作，如此，可实现环形排出切削液，对于加工区域的覆盖效果更好；随动排液机构与加工机头无连接，无需对加工机头进行结构改造。
附图说明
[0011]图1示出了本技术的航天零部件加工用电火花加工平台的结构示意图；
[0012]图2示出了本技术的电火花加工平台整体俯视结构示意图；
[0013]图3示出了图2的A处放大结构示意图；
[0014]图4示出了本技术的下支撑组件结构示意图；
[0015]图5示出了本技术的随动排液机构截面结构示意图；
[0016]图中所示：1、加工箱；2、支撑台；3、下支撑组件；31、纵支架；32、第一锁紧螺钉；33、横支架；4、工件主体；5、上导向组件；51、上框架；511、滑槽；52、支柱；6、抽液泵；61、抽液管；62、排液管；7、加工机头；71、工具电极；8、随动排液机构；81、第一环管；82、第二环管；83、第二锁紧螺钉；84、导液接头。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]如图1所示，航天零部件加工用电火花加工平台，包括加工箱1，所述加工箱1的内部底部设有支撑台2，所述支撑台2的顶面放置有工件主体4，所述工件主体4的上方设有工具电极71，所述工具电极71安装于加工机头7上；所述工具电极71的外部安装有随动排液机构8，所述随动排液机构8与工具电极71同步动作，所述随动排液机构8与加液组件连通，所述随动排液机构8用以环形排出切削液至工具电极71加工区域；所述随动排液机构8滑动连接上导向组件5，所述上导向组件5滑动安装于下支撑组件3上,所述下支撑组件3安装于加工箱1的内部底面；下支撑组件、上导向组件能够对随动排液机构进行支撑，使得随动排液机构能够稳定置于工具电极外部，且随动排液机构可与工具电极同步动作，如此，可实现环形排出切削液，对于加工区域的覆盖效果更好；随动排液机构与加工机头无连接，无需对加工机头进行结构改造。
[0020]如图2和图3所示，所述随动排液机构8包括对称设置的第一环管81、第二环管82，所述第一环管81、第二环管82抱箍安装于工具电极71的外部，所述第一环管81与加液组件连通，所述第一环管81、第二环管82之间装配连通，所述第一环管81、第二环管82的两端均滑动连接上导向组件5；第一环管、第二环管均切削液储存区域，抱箍安装，便于装配定位；
[0021]所述第一环管81、第二环管82的俯视截面均为半圆环形，所述第一环管81、第二环管82之间通过第二锁紧螺钉83定位，所述第一环管81的内壁垂直设有导液接头84，所述导
液接头84插入于第二环管82内；在装配的同时，第一环管的内的液体通过导液接头传导至第二环管内，如此只需要第一环管连接加液组件即可；第二锁紧螺钉的安装拆卸，使得第一环管、第二环管能够分离，如此，便于工具电极更换维护；
[0022]如图1和图2所示，所述上导向组件5包括上框架51和支柱52，所述上框架51为矩形，所述上框架51的横向内壁开设有滑槽511，所述随动排液机构8的两端滑动嵌入于滑槽511内；所述上框架51的纵向边底面垂直设有支柱52，所述支柱52的底端滑动连接下支撑组件3；当工具电极移动时，工具电极带动随动排液机构移动，随动排液机构沿着滑槽移动，实现横向随动。
[0023]如图4所示，所述下支撑组件3包括纵支架31、第一锁紧螺钉32以及横支架33，所述纵支架31、横支架33之间固定连接为矩形，所述支柱52的底端垂直滑动安装于纵支架31上，每个所述横支架33的内部均螺纹贯穿有两个第一锁紧螺钉32，所述第一锁紧螺钉32的内端抵触于工件主体4的外壁，所述第一锁紧螺钉32用以对工件主体进行定位；当上导向组件移动时，支柱沿着横支架移动，实现纵向随动，同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.航天零部件加工用电火花加工平台，其特征在于：包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的内部底部设有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶面放置有工件主体(4)，所述工件主体(4)的上方设有工具电极(71)，所述工具电极(71)安装于加工机头(7)上；所述工具电极(71)的外部安装有随动排液机构(8)，所述随动排液机构(8)与工具电极(71)同步动作，所述随动排液机构(8)与加液组件连通，所述随动排液机构(8)用以环形排出切削液至工具电极(71)加工区域；所述随动排液机构(8)滑动连接上导向组件(5)，所述上导向组件(5)滑动安装于下支撑组件(3)上,所述下支撑组件(3)安装于加工箱(1)的内部底面。2.根据权利要求1所述的航天零部件加工用电火花加工平台，其特征在于：所述随动排液机构(8)包括对称设置的第一环管(81)、第二环管(82)，所述第一环管(81)、第二环管(82)抱箍安装于工具电极(71)的外部，所述第一环管(81)与加液组件连通，所述第一环管(81)、第二环管(82)之间装配连通，所述第一环管(81)、第二环管(82)的两端均滑动连接上导向组件(5)。3.根据权利要求2所述的航天零部件加工用电火花加工平台，其特征在于：所述第一环管(81)、第二环管(82)的俯视截面均为半圆环形，所述第一环管(81)、第二环管(82)之间通过第二锁紧螺钉(83)定位，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛翔宇，魏洁，
申请(专利权)人：滁州市纵辰智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：