一种内定位式机箱焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种内定位式机箱焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有操作台体，所述底座顶部的一侧通过调节组件二滑动安装有支撑柱体，所述支撑柱体上滑动安装有横板，所述横板上通过调节组件一活动安装有焊接抢，所述操作台体的顶部转动安装有旋转结构，所述旋转结构的顶部固定安装有安装筒体，且安装筒体的外侧固定安装有四组安装腔，所述安装腔与安装筒体内固定安装有配合使用的气动式定位机构。本实用新型专利技术利用气动式定位机构通过旋转结构的配合作业，使装置采用从内至外的定位方式来对机箱的箱板进行吸附式定位作业，其效果可以将外侧完全的露出，人员也无需在对焊接的机箱主体进行频繁的拆解调节，整体作业更加方便快捷

【技术实现步骤摘要】
一种内定位式机箱焊接装置


[0001]本技术涉及雷达机箱生产
，具体涉及一种内定位式机箱焊接装置。

技术介绍

[0002]雷达是利用电磁波探测目标的电子设备，各种雷达的具体用途和结构不尽相同，但基本形式是一致的，包括:发射机、发射天线、接收机、接收天线，处理部分以及显示器。还有电源设备、数据录取设备、抗干扰设备等辅助设备，随着现代设备的技术发展，小型化、高密度的密封机箱成为现代雷达的常态要求，雷达机箱在生产时，是通过多个钣金材料焊接而成，组成一个完成的箱体型结构；
[0003]传统的焊接装置是通过焊机及焊枪设施组成，人员开启焊接机后，需要手持焊枪对焊接处进行相应的焊接作业，人为式操作增加了焊接作业期间的负荷，实用性不佳；
[0004]通过检索专利号：CN217667352U提供了一种机箱柜钣金焊接装置，属于机箱钣金件加工领域，包括底板以及安装在底板上的固定板，所述底板上表面贯通开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块；利用转杆、连杆以及第二滑块配合使用，转动转杆上的把手带动连杆运动，从而带动与连杆转动连接的第二滑块在梯形滑槽内左右移动，根据机箱钣金件的厚度利用液压杆将焊接头调节到合适高度，再利用第二滑块上的第一液压杆带动焊接装置前后移动；
[0005]通过上述文献中，提供的一种机箱柜钣金焊接装置虽然解决了上述内容中所存在的问题，但是由于装置在作业期间，都会通过焊接台上的结构组件来对机箱及箱板进行夹持固定，这种定位方式需要在焊接完毕后进行拆解在重新调整焊接位置，导致人员在此间的作业时长显著增加，并且也会因外部定位组件的影响导致人员在操作焊接及观察时多有不便。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内定位式机箱焊接装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种内定位式机箱焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有操作台体，所述底座顶部的一侧通过调节组件二滑动安装有支撑柱体，所述支撑柱体上滑动安装有横板，所述横板上通过调节组件一活动安装有焊接抢，所述操作台体的顶部转动安装有旋转结构，所述旋转结构的顶部固定安装有安装筒体，且安装筒体的外侧固定安装有四组安装腔，所述安装腔与安装筒体内固定安装有配合使用的气动式定位机构；
[0009]气动式定位机构包括气缸二、吸盘一、气管一、推杆、接气头、气缸三、吸盘二、抽气泵，安装腔内固定安装有两组气缸二，且气缸二的端头对接安装有延伸出安装腔的推杆，且推杆的端部固定安装有吸盘一，安装筒体内安装有气缸三，且气缸三的端部对接安装有吸盘二，气缸三下方的安装筒体内安置有接气头。
[0010]进一步的，所述支撑柱体上固定安装有与横板滑动连接的纵向电磁滑轨，所述横板上固定安装有与调节组件一滑动连接的横向电磁滑轨。
[0011]进一步的，所述调节组件一包括气缸一、安装板、活动座，所述横向电磁滑轨上滑动安装有安装板，所述安装板的顶部与底部皆通过活动座活动安装有焊接抢与气缸一，且气缸一与焊接抢之间活动连接。
[0012]进一步的，所述旋转盘、支撑板、旋转轴座、气缸四，所述操作台体内的底部固定安装有两组气缸四，所述气缸四的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部转动安装有旋转盘，且旋转盘与支撑板之间通过旋转轴座转动连接。
[0013]进一步的，所述操作台体内的底部固定安装有抽气泵，且抽气泵的输出端对接安装有贯穿旋转轴座及旋转盘的气管二，且气管二的端部与接气头对接安装。
[0014]进一步的，所述支撑柱体与底座之间通过导轨滑动连接，所述底座顶部固定安装有与支撑柱体对应的安装基座，且安装基座上贯穿安装有与支撑柱体对接安装有调节螺杆。
[0015]本技术提供了一种内定位式机箱焊接装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]通过旋转结构满足了装置在作业期间的旋转调节，使机箱可以满足不同边角之间的焊接需求；
[0017]利用气动式定位机构通过旋转结构的配合作业，使装置采用从内至外的定位方式来对机箱的箱板进行吸附式定位作业，其效果可以将外侧完全的露出，避免外部结构定位夹持造成装置在焊接期间的局限，人员也无需在对焊接的机箱主体进行频繁的拆解调节，整体作业更加方便快捷。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术的焊接装置整体作业状态结构示意图；
[0020]图2示出了本技术的焊接装置整体内部状态结构示意图；
[0021]图3示出了本技术的安装筒体仰视结构示意图；
[0022]图4示出了本技术的气动式定位机构组成结构示意图；
[0023]图5示出了本技术的调节组件一组成结构示意图；
[0024]图中所示：1、底座；2、操作台体；3、支撑柱体；31、纵向电磁滑轨；4、横板；41、横向电磁滑轨；5、安装筒体；51、安装腔；6、调节组件一；61、气缸一；62、安装板；63、活动座；7、旋转结构；71、旋转盘；72、支撑板；73、旋转轴座；74、气缸四；8、焊接抢；9、气动式定位机构；91、气缸二；92、吸盘一；93、气管一；94、推杆；95、接气头；951、气管二；96、气缸三；97、吸盘二；98、抽气泵；10、调节组件二；101、导轨；102、安装基座；103、调节螺杆；11、机箱。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种内定位式机箱焊接装置：
[0028]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种内定位式机箱焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有操作台体2，底座1顶部的一侧通过调节组件二10滑动安装有支撑柱体3，支撑柱体3上滑动安装有横板4，横板4上通过调节组件一6活动安装有焊接抢8，操作台体2的顶部转动安装有旋转结构7，旋转结构7的顶部固定安装有安装筒体5，且安装筒体5的外侧固定安装有四组安装腔51，安装腔51与安装筒体5内固定安装有配合使用的气动式定位机构9；
[0029]气动式定位机构9包括气缸二91、吸盘一92、气管一93、推杆94、接气头95、气缸三96、吸盘二97、抽气泵98，安装腔51内固定安装有两组气缸二91，且气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内定位式机箱焊接装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有操作台体(2)，所述底座(1)顶部的一侧通过调节组件二(10)滑动安装有支撑柱体(3)，所述支撑柱体(3)上滑动安装有横板(4)，所述横板(4)上通过调节组件一(6)活动安装有焊接抢(8)，所述操作台体(2)的顶部转动安装有旋转结构(7)，所述旋转结构(7)的顶部固定安装有安装筒体(5)，且安装筒体(5)的外侧固定安装有四组安装腔(51)，所述安装腔(51)与安装筒体(5)内固定安装有配合使用的气动式定位机构(9)；气动式定位机构(9)包括气缸二(91)、吸盘一(92)、气管一(93)、推杆(94)、接气头(95)、气缸三(96)、吸盘二(97)、抽气泵(98)，安装腔(51)内固定安装有两组气缸二(91)，且气缸二(91)的端头对接安装有延伸出安装腔(51)的推杆(94)，且推杆(94)的端部固定安装有吸盘一(92)，安装筒体(5)内安装有气缸三(96)，且气缸三(96)的端部对接安装有吸盘二(97)，气缸三(96)下方的安装筒体(5)内安置有接气头(95)。2.根据权利要求1所述的一种内定位式机箱焊接装置，其特征在于：所述支撑柱体(3)上固定安装有与横板(4)滑动连接的纵向电磁滑轨(31)，所述横板(4)上固定安装有与调节组件一(6)滑动连接的横向电磁滑轨(41)。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均杰，冯青成，吴业伟，
申请(专利权)人：滁州市纵辰智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：