一种螺母加工夹具制造技术

本发明专利技术涉及夹具技术领域，提供一种螺母加工夹具。包括：支架，设于支架上的定位组件、夹持组件，及动力组件。定位组件包括基准块，基准块侧面间隔设有若干凹槽。夹持组件与基准块凹槽对应设置，包括滑动件及设于滑动件上的夹持件；滑动件用于带动夹持件相对于凹槽进行滑动，夹持件用于与所述凹槽相配合进行螺母的夹紧。动力组件包括气缸、传动件；传动件一端与气缸相连，另一端则与夹持组件配合，用于将气缸的驱动力转化为夹持件相对于基准块的每个凹槽处螺母的水平夹持力。夹持件包括螺杆，用于依据螺母尺寸设置夹持件与基准块凹槽间的初始距离；且基准块与夹持件均为可拆卸结构。本发明专利技术实现了同时进行多种螺母的加工夹持。发明专利技术实现了同时进行多种螺母的加工夹持。发明专利技术实现了同时进行多种螺母的加工夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母加工夹具


[0001]本专利技术涉及夹具
，具体涉及一种螺母加工夹具。

技术介绍

[0002]螺栓固定、焊接固定、卡扣固定是机械结构中常见的固定方式。其中螺栓固定与卡扣固定均具有拆卸简单的优点，但螺栓固定的紧密性更好、安全性更高；焊接固定则常用于密闭型结构的连接固定，但将螺栓固定与密封条相配合后，其在密闭型结构的固定上也有较好的应用，且相对于焊接固定，更便于进行机械设备的组装、维修等。由此可见，螺栓固定在各类机械结构的固定中均具有较好的使用前景。
[0003]在螺栓固定中，与之配合的螺母内孔则是保证螺栓固定可靠性的关键。在不同的使用场景中，螺母具有不同的形状、材质。如锁紧螺母常用于管件固定，其材质为不锈钢，形状为正六角型；蝶形螺母常用于医疗设备部件的固定，其材质也为不锈钢，形状则为蝶翼型；滚花铜螺母常用于各种电子设备的外壳中，其材质为黄铜，形状为菱形花型。且同种螺母在用于进行具体的机械结构的固定时，还具有不同的尺寸。
[0004]但目前现有的螺母内螺纹加工设备较为简单，不能同时满足多种形状、材质及尺寸的螺母夹持；从而使生产效率较低，不能满足自动化生产中，高效率、高量产的需求。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中螺母内螺纹加工设备无法同时进行多种类型的螺母夹持加工的问题。本专利技术提供了一种螺母加工夹具，可同时进行多种类型的螺母内螺纹的加工。
[0006]为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：
[0007]一种螺母加工夹具，包括：支架，设于所述支架上的定位组件、夹持组件，及与所述夹持组件相配合的动力组件；
[0008]所述定位组件包括基准块，所述基准块侧面间隔设有若干凹槽；
[0009]所述夹持组件与所述基准块凹槽对应设置，包括滑动件及设于所述滑动件上的夹持件；所述滑动件用于带动所述夹持件相对于所述凹槽进行滑动，所述夹持件用于与所述凹槽相配合进行螺母的夹紧及放松；
[0010]所述动力组件包括气缸、传动件；所述传动件一端与所述气缸相连，另一端则与所述夹持组件配合，用于将气缸的驱动力转化为所述夹持件相对于所述基准块的每个凹槽处螺母的水平夹持力；
[0011]所述夹持件包括螺杆，用于依据螺母尺寸分别设置所述夹持件与所述基准块凹槽间的初始距离；且所述基准块与所述夹持件均为可拆卸结构。
[0012]在螺母加工过程中，将螺母放于所述基准块凹槽处，所述气缸带动所述传动件同步进行垂直运动；并通过所述传动件与所述夹持组件相配合，将所述气缸的垂直运动转化为所述滑动件的水平运动；并带动所述夹持件同步运动，从而与所述基准块凹槽一起实现了螺母的夹紧与放松。
[0013]所述螺母加工夹具中，通过气缸的单次垂直运动同时实现了多个夹持组件的水平夹持运动，从而实现了同时进行多个螺母的夹紧及放松；且可同时进行加工的螺母数目与所述基准块的凹槽数目相同。提高了自动化生产中螺母的加工效率。
[0014]所述夹持件中，所述螺杆可依据每个基准块凹槽处待加工螺母的尺寸，分别设置所述基准块凹槽与夹持件间的初始距离，实现了同时进行多种不同尺寸的螺母的夹持。所述基准块及夹持件均为可拆卸式，因此可依据待加工螺母的形状及材质进行更换，实现了同时进行多种类型的螺母夹持。满足了自动化生产中，高效率、高量产的生产需求。
[0015]进一步的，所述夹持件包括夹紧块，所述夹持件通过所述夹紧块与基准块凹槽相配合，所述夹紧块为可拆卸结构。
[0016]所述夹持件中，所述夹紧块用于与所述基准块凹槽相配合实现螺母夹紧。由于所述夹紧块为可拆卸式结构，因此在更换不同种类的待加工螺母时，只需更换夹紧块即可。相对于更换整个夹持件，更加方便、快捷。
[0017]进一步的，与每个基准块凹槽相配合的夹持组件至少为两个，且所述相邻夹持组件间均有一夹角。
[0018]在螺母的加工过程中，由于与所述基准块凹槽相配合的夹紧块为多个，且所述相邻夹紧块间的夹角限定了该多个夹紧块的夹持力方向各不相同，因此增加了夹持件对螺母夹持作用的有效性，提高了夹具的夹持效果。
[0019]进一步的，所述基准块上间隔设有四个凹槽，与所述每个凹槽相配合的夹持组件为两个，且所述两个夹持组件间的夹角为90度。
[0020]使用两个夹角为90度的夹紧块与基准块凹槽相配合进行螺母夹持，在简化所述加工夹具结构的同时，使所述夹具达到了最佳的夹持效果。
[0021]进一步的，所述夹持组件还包括有贯穿凹槽的固定底板，所述贯穿凹槽的宽度与所述滑动件的宽度相同，所述滑动件则置于所述凹槽内。
[0022]所述固定底板的贯穿凹槽与所述滑动件宽度相同，因此所述贯穿凹槽对于置于其内的滑动件的滑动方向具有限位作用，从而有利于提高夹持件的夹持位置精度。
[0023]进一步的，所述固定底板的贯穿凹槽与滑动件相配合的工作面为斜面，且所述贯穿凹槽靠近基准块凹槽一端的高度比远离基准块凹槽一端的高度高。
[0024]由于所述贯穿凹槽的工作面为靠近基准块凹槽一端比远离基准块凹槽一端高的斜面，因此在螺母加工完成对其进行放松时，随着气缸的向下运动，传动件对夹持组件的作用力逐渐消失，所述滑动件将带动夹持件同时向远离基准块凹槽的方向滑动。不需要再增加额外的夹具放松结构，使整个夹持加工过程更加简单、便捷。
[0025]进一步的，所述夹持组件还包括圆柱副，所述传动件与所述圆柱副相配合。
[0026]所述圆柱副同时具有转动特性及移动特性。在与楔形件配合过程中，所述移动特性使其推动所述滑动件进行滑动，所述转动特性有利于防止所述传动件与所述夹持组件硬性接触，从而使夹持组件发生位移并降低所述夹持件与基准块凹槽间的夹持精度。
[0027]进一步的，与所述圆柱副相配合的传动件为楔形件，且所述楔形件相对于垂直方向的斜角为30度。
[0028]所述气缸的运动速度与传动件工作面的斜角决定了滑动件带动夹紧件同步运动的速度。而所述夹紧件的运动速度与加工过程中夹具的夹持效率、待加工螺母的损伤率有
关。当夹持件的运动速度过慢，会降低夹具的夹持效率；而当夹持件的运动速度过快，会突然撞击螺母，从而对螺母外侧面造成损伤。当所述传动件的斜角为30度，所述夹持件的运动速度达到最佳值，在保证夹持效率的同时，降低了夹持过程中对螺母造成的损伤率。
[0029]进一步的，所述定位组件还包括若干设有通孔的定形块，所述定形块分别嵌设于所述基准块的凹槽处，所述定形块的高度比所述基准块凹槽的高度低。
[0030]在螺母加工过程中，将所述待加工螺母分别置于所述定形块上，并与所述基准块凹槽相抵。由于所述定形块设有通孔，因此在螺母内孔加工过程中，便于钻孔刀具进行钻孔，有利于提高螺母内螺纹的加工质量，从而提高了生产良率。
[0031]进一步的，所述动力组件还包括伸缩式悬挂件，所述悬挂件一端与所述气缸相连，另一端与所述支架相连。
[0032]在气缸垂直运动中，由于所述悬挂件分别与所述气缸及支架相固定，且为伸缩式结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母加工夹具，其特征在于，包括：支架，设于所述支架上的定位组件、夹持组件，及与所述夹持组件相配合的动力组件；所述定位组件包括基准块，所述基准块侧面间隔设有若干凹槽；所述夹持组件与所述基准块凹槽对应设置，包括滑动件及设于所述滑动件上的夹持件；所述滑动件用于带动所述夹持件相对于所述凹槽进行滑动，所述夹持件用于与所述凹槽相配合进行螺母的夹紧及放松；所述动力组件包括气缸、传动件；所述传动件一端与所述气缸相连，另一端则与所述夹持组件配合，用于将气缸的驱动力转化为所述夹持件相对于所述基准块的每个凹槽处螺母的水平夹持力；所述夹持件包括螺杆，用于依据螺母尺寸分别设置所述夹持件与所述基准块凹槽间的初始距离；且所述基准块与所述夹持件均为可拆卸结构。2.根据权利要求1所述的一种螺母加工夹具，其特征在于，所述夹持件包括夹紧块，所述夹持件通过所述夹紧块与基准块凹槽相配合，所述夹紧块为可拆卸结构。3.根据权利要求1所述的一种螺母加工夹具，其特征在于，与每个基准块凹槽相配合的夹持组件至少为两个，且所述相邻夹持组件间均有一夹角。4.根据权利要求3所述的一种螺母加工夹具，其特征在于，所述基准块上间隔设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国铜，张英琦，丁云鹏，马广辉，石嘉伟，叶特，冯旭光，王国儒，马杰，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：