本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种用于冲压模具的废料回收装置，包括工作台、下模座、凸模固定板、卸料板和两个固定槽，所述下模座的底部与工作台的顶部固定连接，所述下模座的顶部与凸模固定板的底部固定连接。该冲压模具的废料回收装置，通过凸模固定板、卸料板、固定轴、第一凸轮、第二凸轮、从齿轮、转轴、第一传动齿轮、顶杆、转动轴、主齿轮、把手和第二传动齿轮之间的相互配合，可以通过把手带动转动轴旋转，从而分别使第一凸轮与第二凸轮旋转，当凸轮旋转后，将迫使顶杆上移，从而将被卡住的废料板顶起，达到了便于对被卡住的废料板进行回收的效果，解决了现有的冲压模具不便于对被卡住的废料板进行回收的问题。于对被卡住的废料板进行回收的问题。于对被卡住的废料板进行回收的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的废料回收装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种用于冲压模具的废料回收装置。
技术介绍
[0002]冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在使用现有的冲压模具进行加工时，当凸模安装于下模架上，冲剪后的废料板可能会卡在凸模周边，而现有的冲压模具即便安装有卸料板，但在废料板内壁与凸模侧壁卡接较紧，摩擦较大时，仍旧难以将被卡住的废料板取下，从而影响废料板的回收，无法满足使用者便于回收的需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冲压模具的废料回收装置，具备便于对被卡住的废料板进行回收的优点，解决了现有的冲压模具不便于对被卡住的废料板记性回收的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冲压模具的废料回收装置，包括工作台、下模座、凸模固定板、卸料板和两个固定槽，所述下模座的底部与工作台的顶部固定连接，所述下模座的顶部与凸模固定板的底部固定连接，所述卸料板的底部与凸模固定板的顶部活动连接，所述固定槽位于凸模固定板的内部，左右两侧固定槽后侧的内壁均获活动连接有固定轴，左侧固定轴的侧表面固定套接有第一凸轮，右侧固定轴的侧表面固定套接有第二凸轮，所述固定轴的侧表面固定套接有从齿轮，所述凸模固定板的内部活动连接有转轴，所述转轴的侧表面固定套接有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮的侧表面与从齿轮的侧表面啮合，所述卸料板的内部开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有顶杆，所述凸模固定板的内部开设有齿轮槽，所述齿轮槽前侧的内壁活动连接有转动轴，所述转动轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述主齿轮的侧表面与第二传动齿轮的侧表面啮合，所述转动轴的侧表面固定套接有把手。
[0008]优选的，所述凸模固定板的内部固定连接有第一轴承，所述转轴的侧表面与第一轴承的内部固定连接。
[0009]优选的，所述凸模固定板的内部开设有通孔，所述转轴的侧表面与通孔的内部活动连接。
[0010]优选的，所述齿轮槽前侧的内壁固定连接有第二轴承，所述转动轴的侧表面与第二轴承的内部固定连接，所述转动轴的前端贯穿齿轮槽前侧的内壁并延伸至凸模固定板的外部。
[0011]优选的，所述顶杆的侧表面固定连接有限位块，所述通槽左右两侧的内壁均开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部，所述限位槽的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与限位块的底部固定连接。
[0012]优选的，所述凸模固定板的顶部固定安装有辅助滑道，所述下模座与卸料板的右侧均开设有楔形槽，所述楔形槽与辅助滑道的顶部均活动连接有导轮，所述工作台的右侧活动连接有集料箱。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于冲压模具的废料回收装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该冲压模具的废料回收装置，通过凸模固定板、卸料板、固定轴、第一凸轮、第二凸轮、从齿轮、转轴、第一传动齿轮、顶杆、转动轴、主齿轮、把手和第二传动齿轮之间的相互配合，可以通过把手带动转动轴旋转，从而分别使第一凸轮与第二凸轮旋转，当凸轮旋转后，将迫使顶杆上移，从而将被卡住的废料板顶起，达到了便于对被卡住的废料板进行回收的效果，解决了现有的冲压模具不便于对被卡住的废料板进行回收的问题。
[0015]2、该冲压模具的废料回收装置，通过通槽、顶杆、限位块、限位槽、和弹簧之间的相互配合，可以通过弹簧和限位块使顶杆上移后顺利复位，达到了防止顶杆下移时在通槽内被卡柱的效果，解决了当顶杆将废料板顶起后，若顶杆在下降过程中发生倾斜，可能会导致顶杆无法顺利复位的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术局部剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图；
[0019]图4为本技术正视图。
[0020]其中：1、下模座；2、凸模固定板；3、卸料板；4、固定槽；5、固定轴；6、第一凸轮；7、第二凸轮；8、从齿轮；9、转轴；10、第一传动齿轮；11、通槽；12、顶杆；13、转动轴；14、主齿轮；15、把手；16、限位块；17、限位槽；18、弹簧；19、导轮；20、集料箱；21、第二传动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种用于冲压模具的废料回收装置，包括工作台、下模座1、凸模固定板2、卸料板3和两个固定槽4，下模座可以起到固定下模板的作用，在主导套的引导下，可以使上下模很好的进行配合落料，下模座1的底部与工作台的顶部固定连接，下模座1的顶部与凸模固定板2的底部固定连接，卸料板3的底部与凸模固定板2的顶部活动连接，凸模固定板2顾名思义就是用于凸模的固定安装板，是用来固定凸模的，它有两个作用，一是固定凸模保证容其能垂直于模具的平面，保证在工作时能够垂直的用于冲压、冲孔、冲裁和落料，另外便是保证几个冲头之间的相对位置，不会发生相对的移动，在冲压时，不被拔下来，
固定槽4位于凸模固定板2的内部，左右两侧固定槽4后侧的内壁均获活动连接有固定轴5，左右两侧固定槽4后侧的内壁均固定连接有第三轴承，固定轴5的侧表面与第三轴承的内部固定连接，左侧固定轴5的侧表面固定套接有第一凸轮6，右侧固定轴5的侧表面固定套接有第二凸轮7，第一凸轮6比第二凸轮7稍大，当凸轮旋转使顶杆12移动至最高处后，左侧顶杆12高于右侧顶杆12，所以在将废料板顶起后，废料板会发生由左至右的滑动，并做导轮19的作用下，滑入集料箱20内。
[0023]固定轴5的侧表面固定套接有从齿轮8，凸模固定板2的内部活动连接有转轴9，凸模固定板2的内部固定连接有第一轴承，转轴9的侧表面与第一轴承的内部固定连接，凸模固定板2的内部开设有通孔，转轴9的侧表面与通孔的内部活动连接，转轴9位于通孔的内部，通孔的内部与左右两侧固定槽的内部连通，转轴9的侧表面固定套接有第一传动齿轮10和第二传动齿轮21，第一传动齿轮10的侧表面与从齿轮8的侧表面啮合，卸料板3的内部开设有通槽11，通槽11的内部活动连接有顶杆12，通槽11与顶杆12的数量均为两个，且分别位于左右固定槽4的正上方，左侧顶杆12的底端与第一凸轮6的侧表面抵持，右侧顶杆12的底端与第二凸轮7的侧表面抵持，顶杆12的侧表面固定连接有限位块16，通槽11左右两侧的内壁均开设有限位槽17，限位块16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的废料回收装置，包括工作台、下模座(1)、凸模固定板(2)、卸料板(3)和两个固定槽(4)，其特征在于：所述下模座(1)的底部与工作台的顶部固定连接，所述下模座(1)的顶部与凸模固定板(2)的底部固定连接，所述卸料板(3)的底部与凸模固定板(2)的顶部活动连接，所述固定槽(4)位于凸模固定板(2)的内部，左右两侧固定槽(4)后侧的内壁均获活动连接有固定轴(5)，左侧固定轴(5)的侧表面固定套接有第一凸轮(6)，右侧固定轴(5)的侧表面固定套接有第二凸轮(7)，所述固定轴(5)的侧表面固定套接有从齿轮(8)，所述凸模固定板(2)的内部活动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的侧表面固定套接有第一传动齿轮(10)和第二传动齿轮(21)，所述第一传动齿轮(10)的侧表面与从齿轮(8)的侧表面啮合，所述卸料板(3)的内部开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内部活动连接有顶杆(12)，所述凸模固定板(2)的内部开设有齿轮槽，所述齿轮槽前侧的内壁活动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的侧表面固定套接有主齿轮(14)，所述主齿轮(14)的侧表面与第二传动齿轮(21)的侧表面啮合，所述转动轴(13)的侧表面固定套接有把手(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的废...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱少华，
申请(专利权)人：昆山华益斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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