一种具有内置夹丝模块的焊枪制造技术

技术编号:31148224 阅读:19 留言:0更新日期:2021-12-01 21:04
本实用新型专利技术公开一种具有内置夹丝模块的焊枪,包括枪颈和枪体,枪颈与枪体连接,枪体与防撞器或支架连接安装,枪体上设有内置的夹丝模块,夹丝模块包括堵塞、气缸活塞和压缩弹簧;堵塞的底部设有通气槽,通气槽的下方设气缸活塞,气缸活塞的截面呈丁字型结构,气缸活塞下部的竖杆部穿设有压缩弹簧;压缩气体通过通气槽压缩气缸活塞上的压缩弹簧,使气缸活塞上的竖杆部向枪体内焊丝方向位移,竖杆部底端抵住焊丝实现夹丝;当释放压缩气体,气缸活塞在压缩弹簧的推动下复位,实现解除夹丝。本实用新型专利技术通过在枪体上设内置的夹丝模块,将夹丝模块隐藏在枪体内部,避免了外界碰撞发生损坏,提高耐老化性能,且安装简单、更换方便,降低维护成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内置夹丝模块的焊枪


[0001]本技术属于焊接
,具体涉及一种具有内置夹丝模块的焊枪。

技术介绍

[0002]夹丝寻位功能是焊枪常规的一个功能,该功能需要一个气缸将焊丝顶住防止焊丝碰到工件时发生回缩;常规的焊枪的夹丝模块(附图4)因气缸气路原因需要凸出枪体表面,容易被外界物体碰撞而损伤且焊枪长期处于高温高辐射环境中,也使得凸出裸露的气缸及气管老化较快,使得焊枪的夹丝功能失效,从而对用户生产造成一定的影响。

技术实现思路

[0003]技术目的:本技术目的在于针对现有技术的不足,提供一种具有内置夹丝模块的焊枪。
[0004]实现本技术的技术方案是:
[0005]本技术所述一种具有内置夹丝模块的焊枪,包括枪颈和枪体,所述枪颈与枪体连接,所述枪体与防撞器或支架连接安装,所述枪体上设有内置的夹丝模块,所述夹丝模块包括堵塞、气缸活塞和压缩弹簧;所述堵塞的底部设有通气槽,所述通气槽的下方设气缸活塞,所述气缸活塞的截面呈丁字型结构,所述气缸活塞下部的竖杆部穿设有压缩弹簧;
[0006]压缩气体通过通气槽压缩气缸活塞上的压缩弹簧,使气缸活塞上的竖杆部向枪体内焊丝方向位移,所述竖杆部底端抵住焊丝实现夹丝;当释放压缩气体,气缸活塞在压缩弹簧的回弹力推动下复位,所述气缸活塞上的竖杆部远离焊丝实现解除夹丝。
[0007]本技术进一步优选地技术方案为,所述枪体从内向外依次设有铜主体、绝缘衬套和枪体外壳,所述铜主体上设有焊丝穿过的通丝孔,所述枪体外壳与通丝孔之间留设有安装夹丝模块的通口,所述铜主体上设有与通气槽对应的气路。本技术通过将夹丝模块的气路设于铜主体内,防止夹丝模块气路凸出枪体表面,进而防止其老化,保证焊枪的夹丝功能正常使用。
[0008]优选地,所述气缸活塞位于铜主体的通口中,所述铜主体的通口的上部直径大于下部直径,其下部直径与气缸活塞的竖杆部外径相匹配;所述气缸活塞的上部外圆周与铜主体内通口之间设有第二密封圈;气缸活塞的上部外圆周开设有第二环形槽,将第二密封圈套设于第二环形槽内,实现气缸活塞上部与铜主体通口之间为密封连接,防止在通过压缩气体时,发生漏气现象,影响气缸活塞的正常工作;所述气缸活塞上部和下部连接处的上部设有压缩弹簧的环形限位槽,所述压缩弹簧的顶部位于环形限位槽内,其底部位于铜主体下部通口的顶部外边缘处。
[0009]优选地,所述气缸活塞的顶部中心设有突出的凸块,与气缸活塞顶部凸块对应的堵塞底部留设有对应开槽,所述开槽向外等角度设有若干通气槽,其中一通气槽与铜主体上的气路连通,所述气路设于铜主体的进丝方向侧。本技术在安装时,凸块与开槽之间留设有间隙,压缩气体通过气路和通气槽进入开槽内,压缩气缸活塞使其向焊丝方向位移,
其中,通气槽优选地等角度设置四组,以保证通气槽与气路的连通。
[0010]优选地,所述堵塞的下部与铜主体通口之间设有第一密封圈,所述堵塞的外圆周上设有外螺纹,所述堵塞与枪体通口之间通过螺纹连接。本技术在堵塞的下部的外圆周开设有第一环形槽,使第一密封圈套设于第一环形槽内,实现堵塞与其下部通气槽的密封连接,防止在通入压缩气体时,发生漏气现象,影响气缸活塞的正常工作。
[0011]优选地,所述堵塞的顶部表面设有安装开口,所述安装开口为一字槽结构或内六角结构;本技术通过安装开口的结构选择对应的扳手,通过扳手将堵塞螺旋安装于枪体内,保证堵塞上的通气槽与铜主体上的气路连通,实现气缸活塞的运动。
[0012]优选地,所述竖杆部的底端设有顶丝。本技术中的顶丝优选为高硬度淬火的顶丝,优选地顶丝能够提高夹丝模块的实用性能,提高使用寿命。
[0013]采用了上述技术方案,本技术具有以下的有益效果:
[0014](1)本技术通过在焊枪的枪体内置夹丝模块,压缩气体通过夹丝模块中的通气槽压缩气缸活塞上的压缩弹簧,使气缸活塞上的竖杆部向枪体内焊丝方向位移,竖杆部底端抵住焊丝实现夹丝;当释放压缩气体,气缸活塞在压缩弹簧的回弹力推动下复位,气缸活塞上的竖杆部远离焊丝实现解除夹丝,从而实现焊枪的夹丝寻位功能;本技术有效防止夹丝模块被外界物体碰撞而损坏,能够提高焊枪的耐老化性能,并具有安装简单、更换方便、降低维护成本的优点。
[0015](2)本技术中的焊枪通过将夹丝模块中的气路设置枪体的铜主体上,防止夹丝模块气路凸出枪体表面,进而防止其老化,保证焊枪的夹丝功能正常使用。
[0016](3)本技术中的堵塞和气缸活塞上分别设有第一密封圈和第二密封圈,通过这两组密封圈的设置,可以通入的压缩气体密封于堵塞和气缸活塞之间的间隙中,防止夹丝模块在工作过程中发生漏气现象,从而影响夹丝模块正常的夹丝寻位功能,保证夹丝模块的正常工作。
[0017](4)本技术在堵塞的顶部设有安装开口,通过与安装开口对应的扳手将堵塞螺旋安装于枪体内,从而将气缸活塞封装于枪体内,实现夹丝模块的安装,安装开口的设置使夹丝模块的安装简单并更换方便。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本技术作进一步详细的说明,其中:
[0019]图1为本技术所述焊枪的结构示意图;
[0020]图2为本技术所述夹丝模块的结构示意图;
[0021]图3为本技术所述焊枪中夹丝模块的剖视图;
[0022]图4为本技术所述堵塞的结构示意图;
[0023]图5为本技术所述气缸活塞的结构示意图;
[0024]图6为实施例中所述现有焊枪的其中一结构示意图;
[0025]图7为实施例中所述现有焊枪的另一结构示意图。
[0026]图中,1

枪颈,2

枪体,21

铜主体,211

气路,22

夹丝模块,221

堵塞,2211

安装开口,2212

通气槽,222

第一密封圈,2221

第一环形槽,223

气缸活塞,2231

顶丝,224


二密封圈,2241

第二环形槽,225

压缩弹簧,23

绝缘衬套,24

枪体外壳,3

防撞器,4

焊丝,5

现有焊枪,51

外置夹丝模块,52

气管。
具体实施方式
[0027]下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明,但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0028]实施例:一种具有内置夹丝模块的焊枪,如附图1和2所示,本实施例中焊枪包括枪颈1和枪体2,枪颈1与枪体2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有内置夹丝模块的焊枪,包括枪颈和枪体,所述枪颈与枪体连接,所述枪体与防撞器或支架连接安装,所述枪体上设有内置的夹丝模块,其特征在于,所述夹丝模块包括堵塞、气缸活塞和压缩弹簧;所述堵塞的底部设有通气槽,所述通气槽的下方设气缸活塞,所述气缸活塞的截面呈丁字型结构,所述气缸活塞下部的竖杆部穿设有压缩弹簧;压缩气体通过通气槽压缩气缸活塞上的压缩弹簧,使气缸活塞上的竖杆部向枪体内焊丝方向位移,所述竖杆部底端抵住焊丝实现夹丝;当释放压缩气体,气缸活塞在压缩弹簧的回弹力推动下复位,所述气缸活塞上的竖杆部远离焊丝实现解除夹丝。2.根据权利要求1所述的一种具有内置夹丝模块的焊枪,其特征在于,所述枪体从内向外依次设有铜主体、绝缘衬套和枪体外壳,所述铜主体上设有焊丝穿过的通丝孔,所述枪体外壳与通丝孔之间留设有安装夹丝模块的通口,所述铜主体上设有与通气槽对应的气路。3.根据权利要求2所述的一种具有内置夹丝模块的焊枪,其特征在于,所述气缸活塞位于铜主体的通口中,所述铜主体的通口的上部直径大于下部直径,其下...

【专利技术属性】
技术研发人员:马伟李文琦戴建国卓奖平
申请(专利权)人:常州特尔玛科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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