一种仿真花瓣组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿真花瓣组装设备，包括底座，所述底座下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述底座的上端面设有两个滚轴，两个所述滚轴的外表面套设有传送带，所述传送带的上端面和下端面均匀设置有六个花瓣槽，所述花瓣槽内侧的中间设置有花蕊槽，所述花瓣槽的周围均匀设置有五个圆槽，所述圆槽的上端面固定安装有可伸缩套杆，所述可伸缩套杆的外表面套设有弹簧，所述可伸缩套杆的上端面固定连接有底板，所述底板的上端面固定连接有连接柱。本实用新型专利技术可以对花瓣进行固定，提高了加工质量和效率，可以实现对花瓣的批量组装，降低了人工成本，且可以对废气进行净化，提高了环保性。环保性。环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种仿真花瓣组装设备


[0001]本技术涉及仿真花瓣组装
，具体为一种仿真花瓣组装设备。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，仿真花，又称为人造花，相对于鲜花而言，其花色艳丽，保存时间更长久，且成本价格远低于鲜花，存放在室内可长期保持鲜艳四季如一。人造花仿真花除可长久保持外，还具有可塑性强的特点，给了花艺设计师更大的创作自由，弯、折、串、剪等多种花艺制作的共同作用，为栩栩如生的花艺作品的出现提供了广阔的舞台，形象逼真的人造花加上搭配的多样性、丰富性，因而很受人们喜爱，市场需求日益增大。仿真花的制作过程一般经过制花型、挂胶、上色、模压定型和组装等。
[0003]但是，现有的仿真花瓣组装过程是通过操作人员利用胶水将各个仿真花瓣粘贴在一起，增加劳动成本、生产效率慢、产品的不良率比较高，且不能对加工产生的气体进行净化；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种仿真花瓣组装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种仿真花瓣组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的仿真花瓣组装过程是通过操作人员利用胶水将各个仿真花瓣粘贴在一起，增加劳动成本、生产效率慢、产品的不良率比较高，且不能对加工产生的气体进行净化等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仿真花瓣组装设备，包括底座，所述底座下端面的四个端角均固定安装有支撑柱，所述底座的上端面设有两个滚轴，两个所述滚轴的外表面套设有传送带，所述传送带的上端面和下端面均匀设置有六个花瓣槽，所述花瓣槽内侧的中间设置有花蕊槽，所述花瓣槽的周围均匀设置有五个圆槽，所述圆槽的上端面固定安装有可伸缩套杆，所述可伸缩套杆的外表面套设有弹簧，所述可伸缩套杆的上端面固定连接有底板，所述底板的上端面固定连接有连接柱，所述连接柱外表面的上方套设有限位环，五个所述限位环外表面相对的一侧固定安装有横板，所述横板下端面的一侧固定连接有压杆，所述底座上端面的中间位置固定安装有箱体，所述箱体下端面的中间位置固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下方设置有焊接头，所述电动推杆的一侧安装有红外传感器，所述箱体内部的上方设置有抽风机腔，所述抽风机腔的上端面固定安装有抽风机本体，所述箱体的上端面安装有净化箱，所述净化箱内部的下方安装有初级过滤板，所述初级过滤板的上方安装有活性炭过滤板，所述净化箱内壁的顶面固定安装有紫外线UV灯管，所述净化箱外表面一侧的上方安装有排气管。
[0006]优选的，所述底座后端面的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端面与其中一个所述滚轴的后端面固定连接，所述滚轴的前端面与所述底座的外表面通过轴承转动连接，另一个所述滚轴的两端与所述底座的外表面通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述箱体的内部与所述抽风机腔通过若干个透气孔连接，所述抽风机本
体与所述净化箱的内部通过风管连接。
[0008]优选的，所述电动推杆的下端面固定连接有安装板，所述安装板与所述焊接头通过焊接固定连接。
[0009]优选的，所述可伸缩套杆包括粗套管和细套杆，且所述细套杆卡入所述粗套管的内侧，所述压杆的下端面通过粘接剂固定连接有橡胶套。
[0010]优选的，所述弹簧的上端面与所述底板的下端面固定连接，所述弹簧的下端面与所述圆槽的上端面固定连接。
[0011]优选的，所述底座的内部设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述电动推杆、所述红外传感器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有花瓣槽、限位环、连接柱、横板、压杆、花蕊槽，工作人员一一抬高限位环，可伸缩套杆伸长，弹簧被拉伸，再将花瓣依次放在花瓣槽的内侧，松开限位环，弹簧恢复弹性形变，将底板向下拉动，可伸缩套杆收缩，带动限位环向下移动，横板向下移动带动压杆下移，将花瓣的压持稳定，再通过传送带将固定好的花瓣向焊接头下方传送，通过设置有红外传感器，红外传感器检测到需要组装的花瓣到达焊接头的下方，PLC控制器控制电动推杆伸长，焊接头使得花瓣熔化粘合在一起，该技术可以对花瓣进行固定，提高了加工质量和效率，可以实现对花瓣的批量组装，降低了人工成本；
[0014]2、本技术通过设置有透气孔、抽风机本体、紫外线UV灯管、活性炭过滤板、初级过滤板，在对花瓣进行组装时，可以打开抽风机本体的开关时，抽风机本体将花瓣组装产生的气体通过透气孔和风管送入净化箱中，经过初级过滤板、活性炭过滤板被吸附，再经过紫外线UV灯管被消毒，通过排气管被排出，提高了环保性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体背面的结构示意图；
[0017]图3为本技术花瓣槽的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术整体的主剖视图；
[0019]图5为本技术圆槽的局部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、传送带；3、限位环；4、箱体；5、净化箱；6、排气管；7、支撑柱；8、花瓣槽；9、连接柱；10、横板；11、压杆；12、花蕊槽；13、滚轴；14、透气孔；15、抽风机本体；16、紫外线UV灯管；17、活性炭过滤板；18、初级过滤板；19、红外传感器；20、电动推杆；21、焊接头；22、底板；23、弹簧；24、可伸缩套杆；25、圆槽；26、抽风机腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的红外传感器19(型号为BX
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442)、电动推杆20(型号为LBP40)和电机(型号为YEJ3
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112M
‑
4)均可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种仿真花瓣组装设备，包括底座1，底座1下端面的四个端角均固定安装有支撑柱7，底座1的上端面设有两个滚轴13，两个滚轴13的外表面套设有传送带2，传送带2的上端面和下端面均匀设置有六个花瓣槽8，花瓣槽8内侧的中间设置有花蕊槽12，花瓣槽8的周围均匀设置有五个圆槽25，圆槽25的上端面固定安装有可伸缩套杆24，可伸缩套杆24的外表面套设有弹簧23，可伸缩套杆24的上端面固定连接有底板22，底板22的上端面固定连接有连接柱9，连接柱9外表面的上方套设有限位环3，五个限位环3外表面相对的一侧固定安装有横板10，横板10下端面的一侧固定连接有压杆11，底座1上端面的中间位置固定安装有箱体4，箱体4下端面的中间位置固定安装有电动推杆20，电动推杆20的下方设置有焊接头21，电动推杆20的一侧安装有红外传感器19，箱体4内部的上方设置有抽风机腔26，抽风机腔26的上端面固定安装有抽风机本体15，箱体4的上端面安装有净化箱5，净化箱5内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿真花瓣组装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端面的四个端角均固定安装有支撑柱(7)，所述底座(1)的上端面设有两个滚轴(13)，两个所述滚轴(13)的外表面套设有传送带(2)，所述传送带(2)的上端面和下端面均匀设置有六个花瓣槽(8)，所述花瓣槽(8)内侧的中间设置有花蕊槽(12)，所述花瓣槽(8)的周围均匀设置有五个圆槽(25)，所述圆槽(25)的上端面固定安装有可伸缩套杆(24)，所述可伸缩套杆(24)的外表面套设有弹簧(23)，所述可伸缩套杆(24)的上端面固定连接有底板(22)，所述底板(22)的上端面固定连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)外表面的上方套设有限位环(3)，五个所述限位环(3)外表面相对的一侧固定安装有横板(10)，所述横板(10)下端面的一侧固定连接有压杆(11)，所述底座(1)上端面的中间位置固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)下端面的中间位置固定安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的下方设置有焊接头(21)，所述电动推杆(20)的一侧安装有红外传感器(19)，所述箱体(4)内部的上方设置有抽风机腔(26)，所述抽风机腔(26)的上端面固定安装有抽风机本体(15)，所述箱体(4)的上端面安装有净化箱(5)，所述净化箱(5)内部的下方安装有初级过滤板(18)，所述初级过滤板(18)的上方安装有活性炭过滤板(17)，所述净化箱(5)内壁的顶面固定安装有紫外线UV灯管(16)，所述净化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李三喜，
申请(专利权)人：广州乔卉美工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：