一种数控螺纹机制造技术

一种数控螺纹机，包括机架、杯体支撑夹具和螺纹模组，螺纹模组包括固定基座、第一滑动基座和第二滑动基座，固定基座的顶端设置有第一滑轨，第一滑动基座的底端开设有第一滑槽，固定基座的顶端还设置有第一电动推杆，第一滑动基座上开设有豁口，第一滑动基座的顶端设置有第二滑轨，第二滑动基座的底端开设有第二滑槽，第一滑动基座的顶端还设置有第二电动推杆，第二滑动基座的顶端设置有若干第二电机，第二电机的输出轴连接有与杯体支撑夹具位置对应的螺纹模。本实用新型专利技术可以根据生产需求，调整不同规格的螺纹模的位置，使符合需求的螺纹模与待加工杯体的位置对应，无需对螺纹模进行拆卸更换，降低了工人的劳动强度，提升了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控螺纹机


[0001]本技术涉及螺纹机
，具体为一种数控螺纹机。

技术介绍

[0002]螺纹机主要用于圆管前端压螺纹，主要针对保温杯杯口、瓶盖、油桶盖、医疗瓶盖、小气体瓶盖、塑胶管、灯饰、灯头、手电筒、点烟器等。螺纹机可通过机械式、液压式系统工作，加工出的产品品质高，是保温杯杯口加工的首选机型。
[0003]在使用螺纹机加工保温杯杯口时，根据不同的情况需要更换不同规格的螺纹模，现有技术中的螺纹机都是将螺纹模拆下再更换新的螺纹模，这无疑增加了工人的劳动强度，降低了工作效率。
[0004]因此，本技术提出一种技术方案，旨在解决更换不同的螺纹模造成的的劳动强度提高，工作效率降低的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种数控螺纹机。
[0006]一种数控螺纹机，包括机架、杯体支撑夹具和螺纹模组，所述杯体支撑夹具转动连接于机架的顶端，所述机架的内部设置有用于驱动杯体支撑夹具旋转的第一电机，所述螺纹模组位于机架的顶端且位于杯体支撑夹具的右侧，所述螺纹模组包括固定基座、第一滑动基座和第二滑动基座，所述固定基座固定于机架的顶端，所述固定基座的顶端设置有由左向右延伸的第一滑轨，所述第一滑动基座的底端开设有第一滑槽，所述第一滑动基座的底端通过第一滑槽套设在第一滑轨上且沿着第一滑轨移动，所述固定基座的顶端还设置有用于移动第一滑动基座的第一电动推杆，所述第一滑动基座上靠近杯体支撑夹具的一侧开设有可供杯体支撑夹具插入的豁口，第一滑动基座的顶端设置有由前向后延伸的第二滑轨，所述第二滑动基座的底端开设有第二滑槽，所述第二滑动基座的底端通过第二滑槽套设在第二滑轨上且沿着第二滑轨移动，所述第一滑动基座的顶端还设置有用于移动第二滑动基座的第二电动推杆，所述第二滑动基座的顶端靠近杯体支撑夹具的一侧设置有若干第二电机，所述第二电机的输出轴穿入第二滑动基座内且连接有与杯体支撑夹具位置对应的螺纹模。
[0007]通过采用上述技术方案，若干螺纹模的规格均不同，启动第二电动推杆推动第二滑动基座沿着第二滑轨移动，从而根据生产需求使第二滑动基座上的不同规格的螺纹模与杯体支撑夹具的位置对应，将待加工的杯体置于杯体支撑夹具上，启动第一电机，第一电机的输出轴旋转带动杯体支撑夹具旋转，杯体支撑夹具带动其上的待加工杯体旋转，接着启动该螺纹模上的第二电机，第二电机的输出轴旋转，第二电机的输出轴的旋转方向与第一电机的输出轴的旋转方向相反，从而带动该螺纹模旋转，螺纹模的旋转方向与待加工杯体的旋转方向相反，最后启动第一电动推杆，第一电动推杆推动第一滑动基座沿着第一滑轨向待加工杯体移动，从而带动第二滑动基座和第二滑动基座上的螺纹模向待加工杯体移
动，在第一滑动基座向待加工杯体移动时，杯体支撑夹具和待加工杯体会插入豁口中，防止第一滑动基座被杯体支撑夹具卡住。当旋转中的螺纹模与旋转中的待加工杯体接触时，即可加工出螺纹。本技术可以根据生产需求，调整不同规格的螺纹模的位置，使符合需求的螺纹模与待加工杯体的位置对应，无需对螺纹模进行拆卸更换，降低了工人的劳动强度，提升了工作效率。
[0008]本技术的进一步设置：所述机架上还设置有压紧装置，所述压紧装置包括支撑架和气缸，所述支撑架固定于机架的顶端，所述气缸安装于支撑架的顶端，所述气缸的活塞杆向下延伸穿过支撑架且固定有压紧块。
[0009]通过采用上述技术方案，启动第一电机之前，先启动气缸，使压紧块压紧在待加工杯体上，从而提升待加工杯体与杯体支撑夹具之间的连接稳定性。
[0010]本技术的进一步设置：所述第二滑动基座的顶端靠近杯体支撑夹具的一侧还设置有若干红外感应器，若干所述红外感应器分别与若干螺纹模的位置对应，且若干所述红外感应器均与第二电动推杆电性连接。
[0011]通过采用上述技术方案，启动第二电动推杆调整第二滑动基座的位置之前，先启动与需要使用的螺纹模的位置对应的红外感应器，在第二电动推杆推动第二滑动基座的过程中，当该红外感应器与待加工杯体的位置对应时，该红外感应器接受信号，并将信号反馈至第二电动推杆，第二电动推杆停止工作，对应的螺纹模即与待加工杯体的位置对应。
[0012]本技术的进一步设置：所述固定基座和第一滑动基座的顶端均黏覆有光滑的耐磨垫。
[0013]通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置减少了第一滑动基座和第二滑动基座在移动过程中因摩擦受到的损耗，且耐磨垫设置为光滑的表面能够使第一滑动基座和第二滑动基座的移动更加顺畅。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]一种数控螺纹机，装有若干规格均不同的螺纹模，启动第二电动推杆推动第二滑动基座沿着第二滑轨移动，从而根据生产需求使第二滑动基座上的不同规格的螺纹模与杯体支撑夹具的位置对应，将待加工的杯体置于杯体支撑夹具上，启动第一电机，第一电机的输出轴旋转带动杯体支撑夹具旋转，杯体支撑夹具带动其上的待加工杯体旋转，接着启动该螺纹模上的第二电机，第二电机的输出轴旋转，第二电机的输出轴的旋转方向与第一电机的输出轴的旋转方向相反，从而带动该螺纹模旋转，螺纹模的旋转方向与待加工杯体的旋转方向相反，最后启动第一电动推杆，第一电动推杆推动第一滑动基座沿着第一滑轨向待加工杯体移动，从而带动第二滑动基座和第二滑动基座上的螺纹模向待加工杯体移动。当旋转中的螺纹模与旋转中的待加工杯体接触时，即可加工出螺纹。本技术可以根据生产需求，调整不同规格的螺纹模的位置，使符合需求的螺纹模与待加工杯体的位置对应，无需对螺纹模进行拆卸更换，降低了工人的劳动强度，提升了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种数控螺纹机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图。
[0018]附图标记：1、机架；2、杯体支撑夹具；3、第一电机；4、固定基座；5、第一滑动基座；
6、第二滑动基座；7、第一滑轨；8、第一电动推杆；9、豁口；10、第二滑轨；11、第二电动推杆；12、第二电机；13、螺纹模；14、支撑架；15、气缸；16、压紧块；17、红外感应器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]一种数控螺纹机，如图1和图2所示，包括机架1、杯体支撑夹具2、压紧装置和螺纹模组。
[0021]杯体支撑夹具2转动连接于机架1的顶端，机架1的内部设置有用于驱动杯体支撑夹具2旋转的第一电机3。杯体支撑夹具2为成熟的现有技术，在此不做具体描述，本实施例中也可参考公告为CN211915355U的中国专利螺纹机的联动机构中的结构。
[0022]螺纹模组位于机架1的顶端且位于杯体支撑夹具2的右侧，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控螺纹机，包括机架(1)、杯体支撑夹具(2)和螺纹模组，所述杯体支撑夹具(2)转动连接于机架(1)的顶端，所述机架(1)的内部设置有用于驱动杯体支撑夹具(2)旋转的第一电机(3)，其特征在于：所述螺纹模组位于机架(1)的顶端且位于杯体支撑夹具(2)的右侧，所述螺纹模组包括固定基座(4)、第一滑动基座(5)和第二滑动基座(6)，所述固定基座(4)固定于机架(1)的顶端，所述固定基座(4)的顶端设置有由左向右延伸的第一滑轨(7)，所述第一滑动基座(5)的底端开设有第一滑槽，所述第一滑动基座(5)的底端通过第一滑槽套设在第一滑轨(7)上且沿着第一滑轨(7)移动，所述固定基座(4)的顶端还设置有用于移动第一滑动基座(5)的第一电动推杆(8)，所述第一滑动基座(5)上靠近杯体支撑夹具(2)的一侧开设有可供杯体支撑夹具(2)插入的豁口(9)，第一滑动基座(5)的顶端设置有由前向后延伸的第二滑轨(10)，所述第二滑动基座(6)的底端开设有第二滑槽，所述第二滑动基座(6)的底端通过第二滑槽套设在第二滑轨(10)上且沿着第二滑轨(10)移动，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正堂，
申请(专利权)人：浙江宇邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：