一种变压器骨架制造技术

一种变压器骨架，特征是：初级线圈槽上接近接电片一侧有一坡形凸台，该侧内壁开有一个安放温度保护装置的插槽，并在凸台侧对应插槽位置切出一个和插槽连通的孔；在架体的绕线起始位置开有一个斜线槽，在线槽左右有出线绕线引脚和引脚；引脚边有一个绕线固定柱；次级线圈槽靠近出线端子的地方开有能保证绕线平整的一个以上的线槽；凸台为本实用新型专利技术，坡形凸台的高度足以满足国际安全标准爬电距离的要求并能满足绕线平整的要求；绕组输出的线头固定在引脚之上，经线槽引至架体表面后开始绕制线圈，可以保证绕线平整，又可以不用放置绝缘胶纸，固定柱保证了国家安全标准要求的安全距离；次级线圈槽靠近出线端子开有的线槽也有保证绕线平整的作用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器骨架，更具体地说，涉及一种能提供准确、可靠温度保护的变压器骨架。
技术介绍
变压器的温度保护装置是变压器组件中的一个重要组成部分。传统的变压器骨架上温度保护装置如图1所示，在变压器骨架的端部开一个温度保护装置槽21，然后把温度保护装置插入该槽21中(如图2剖视图所示)，最后温度保护装置上包绝缘胶带23，这样便可使得温度保护装置带电的出线脚和绕组隔开；但是这种安装方式因绝缘胶带23的隔热作用而导致温度保护装置很难准确、可靠的感应到变压器绕组的温度，所以很容易出现绕组温度过高，但是温度保护装置却因绝缘胶带23的存在而未及时地感应到温度的变化这样的问题，并由此可能产生用电安全问题。另外，传统的变压器骨架在绕线结构中，一般是如图3所示，在变压器骨架端部放置绝缘胶纸25来隔开引线和绕组层，防止因绕线过程中可能将引线的绝缘层破坏而导致线圈层间短路；而且如图3所示，这种变压器骨架的初级线圈和次级线圈的端部都加了线槽，虽然也使绕线和出线都保证了绝缘的安全距离，但是它的绕线不平整，即使在后来改进的如图4所示的结构中，在变压器骨架上开了一个比较宽的槽22，但是也因为这个地方无塑胶挡住线圈排线，绕出来的线圈也不易平整；还有因为它需要粘贴绝缘胶纸等，在生产过程中增加了附加工序，不利于加工。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于传统的变压器骨架中温度保护装置不能够提供准确、可靠温度感应且绕线不平整需要附加工序，针对现有技术的上述缺陷，本专利技术设计一种能提供准确、可靠温度保护又能较少附加工序的变压器骨架。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种变压器骨架，包括架体，架体上有初级线圈槽和次级线圈槽以及铁芯孔，架体前端有两个接电片，后端有出线端子，其特征是所述的初级线圈槽上接近接电片一侧有一凸台，该侧内壁开有一个安放温度保护装置的插槽，并在所述凸台侧对应插槽位置切出一个和所述插槽连通的孔。在所述架体的绕线起始位置开有一个斜通至初级线圈槽的线槽，在所述线槽左右有出线绕线引脚和引脚；所述引脚边有一个绕线固定柱；所述次级线圈槽靠近出线端子的地方开有能保证绕线平整的一个以上的线槽；所述凸台为一个坡形凸台。本专利技术因为在初级线圈槽靠近接电片的一侧设置一个坡形凸台，该侧开有一个可安放温度保护装置的插槽，并在初级线圈槽外侧对应插槽位置切出一个和该插槽连通的孔，这样温度保护装置便可在固定位置上直接接触到线圈的内部，使温度保护可以更准确和可靠，且坡形凸台的高度足以满足国际安全标准爬电距离的要求并能满足绕线平整的要求；而且架体的绕线起始位置开有一个斜通至初级线圈槽的线槽，线槽左右各有一个出线绕线引脚，其中一个引脚边有一个绕线固定柱，这样绕组输出的线头固定在引脚之上，经线槽引至架体表面后开始绕制线圈，既可以保证绕线平整，又可以不用放置绝缘胶纸来隔开引线头和绕组层，而且设计了固定柱后，更加保证了国家安全标准要求的安全距离；同时，次级线圈槽靠近出线端子的地方开有的线槽也有保证绕线平整的作用。以下通过本技术的具体实施结构以及附图来详细说明本技术的特点。附图说明图1为现有一种变压器骨架的结构图；图2为图1中的变压器骨架绕线后的剖视图；图3为现有一种变压器骨架的次级线圈出线图；图4为现有一种变压器骨架结构图；图5为本专利技术结构图；图6为本专利技术另一视角结构图；图7为本专利技术绕线后的剖视图。具体实施方式图1、图2、图3以及图4均为现有变压器骨架的结构图。如图1所示，在变压器骨架的端部开一个温度保护装置槽21，然后把温度保护装置18插入该槽21中(如图2剖视图所示)，最后温度保护装置上包绝缘胶带23，这样便可使得温度保护装置和绕组隔开；但是这种安装方式因绝缘胶带23的隔热作用而导致温度保护装置很难准确、可靠的感应到变压器的温度，所以很容易出现温度过高但是温度保护装置却因绝缘胶带23的存在而未及时地感应到温度的变化这样的问题，并由此可能产生用电安全问题。另外，传统的变压器骨架在绕线结构中，一般是如图3所示，在变压器骨架端部放置绝缘胶纸25来隔开引线和绕组层，防止因绕线过程中可能将引线的绝缘层破坏而导致线圈层间短路；而且如图3所示，这种变压器骨架的初级线圈和次级线圈的端部都加了线槽，虽然也使绕线和出线都保证了绝缘的安全距离，但是它的绕线不平整，即使在后来改进的如图4所示的结构中，在变压器骨架上开了一个比较宽的槽22，但是也因为这个地方无塑胶挡住线圈排线，绕出来的线圈也不易平整；还有因为它需要粘贴绝缘胶纸等，在生产过程中增加了附加工序，不利于加工。如图5-7所示，在本专利技术中，变压器骨架包括架体1，架体1上有初级线圈槽2和次级线圈槽3以及铁芯孔4，架体1前端有两个接电片5，14，后端有出线端子6，本专利技术的特点在于在初级线圈槽2上接近接电片5、14一侧有一坡形凸台A，在靠近凸台A处架体1之侧内壁，开有一个安放温度保护装置的插槽7，并在所述坡形凸台A侧对应插槽7位置切出一个和所述插槽7连通的孔8；在所述架体1的绕线起始位置开有一个通至初级线圈槽2的斜线槽9，在所述线槽9左右有出线绕线引脚10和引脚11；所述引脚11边有一个绕线固定柱12；所述次级线圈槽3靠近出线端子6的地方开有能保证绕线平整的一个以上的线槽13。有了以上本专利技术的详细结构，再来解释这些结构的优势之处。首先凸台A、插槽7以及孔8温度保护装置由插槽7插入并有一部分通过孔8露出，这样温度保护装置便可在固定位置上直接接触到线圈的内部，使温度保护可以更准确和可靠，该坡形凸台A的设计可保证绕线的平整和美观，同时由于坡形具有一定的过渡作用，与绕线的接触完全是贴合的，因而不会像单纯的凸台那样对绕线产生一个明显的压力点，且所述凸台A与架体1在加工时可以一次成型，也不会在与架体1接触处产生应力集中而带来架体1质量上的问题，且坡形凸台A的高度足以满足国际安全标准爬电距离的要求，不需要和图2中所示的一样要粘贴绝缘胶带23，省去了一道附加工序；其次线槽、固定柱架体1的绕线起始位置开有一个通至初级线圈槽的斜线槽9，线槽9左右各有一个出线绕线引脚10和引脚11，其中引脚11边有一个绕线固定柱12(图4现有和本专利技术相似的一种变压器就没有这个绕线柱定位功能)，这样绕组输出的线头固定在引脚之上，经线槽9引至架体1表面后开始绕制线圈，既可以保证绕线平整，又可以不用放置绝缘胶纸来隔开引线头和绕组层，而且设计了固定柱12后，更加保证了国家安全标准要求的安全距离；同时如图6，由于变压器的次极线圈铜线一般比较粗，开了这些线槽后绕组起线位的引出铜线由线槽13c处引出缠绕于出线端子6d上，而如果绕组中间再要引出线的话可以由线槽13b处引出缠绕于出线端子6b或出线端子6c上，而收线时的引出线则由线槽13a处引出缠绕于出线端子6a上.这样可以保证绕线平整，而传统的变压器骨架次级线圈槽没有开槽，这样绕线时引出线顶住绕组排线而导致绕线不平整还浪费铜线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器骨架，包括架体（１），架体（１）上有初级线圈槽（２）和次级线圈槽（３）以及铁芯孔（４），架体（１）前端有两个接电片（５）、（１４），后端有出线端子（６），其特征是：所述的初级线圈槽（２）上接近接电片（５）、（１４）一侧有一凸台（Ａ），该侧内壁开有一个安放温度保护装置的插槽（７），并在所述凸台（Ａ）侧对应插槽（７）位置切出一个和所述插槽（７）连通的孔（８）。

【技术特征摘要】
1.一种变压器骨架，包括架体(1)，架体(1)上有初级线圈槽(2)和次级线圈槽(3)以及铁芯孔(4)，架体(1)前端有两个接电片(5)、(14)，后端有出线端子(6)，其特征是所述的初级线圈槽(2)上接近接电片(5)、(14)一侧有一凸台(A)，该侧内壁开有一个安放温度保护装置的插槽(7)，并在所述凸台(A)侧对应插槽(7)位置切出一个和所述插槽(7)连通的孔(8)。2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征是在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮洪，
申请(专利权)人：吴亮洪，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]