一种变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器骨架，包括：一骨架口凸台位于骨架口的端部，所述骨架口凸台有一向骨架口倾斜的凸台倒角。所述骨架口凸台在变压器骨架上设置4条。与现有技术相比较，本实用新型专利技术的变压器骨架设置了凸台之后，可以形成一个足够大的倒角，当最后一片硅钢片插入骨架内孔时，可以有足够强的导向作用，保证硅钢片能够顺利地插入骨架内。这个凸台是设置在骨架的外表面，不会对骨架的绕线槽产生任何影响，同时还能够对骨架起到加强的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器的部件，尤指一种变压器骨架。
技术介绍
低频变压器是一种使用十分广泛的电子元件，如图1～图3所示，低频变压器的生产工艺是在骨架上绕制好线圈后需要将硅钢片按要求插入骨架的内孔中，再插入最后的硅钢片时，由于骨架内孔边侧的与已插入的硅钢片之间的间隙已经很小，插入最后的硅钢片经常会刮碰到内孔侧壁的上沿，致使硅钢片变形，或骨架碎裂，导致该变压器报废，为解决这一问题，如图1～3所示，有厂家将变压器骨架内孔的上沿倒一个骨架口倒角2，利用这个倒角的导向作用，将最后一片硅钢片导入内孔中，可以基本解决上述问题，但由于变压器骨架的材料壁厚很小，这个倒角不能做的足够大，并且倒角时会削薄倒角处的壁厚，导致骨架强度降低，绕线时容易损坏骨架。如图1所示，如果在倒角的背面加厚骨架材料，做一个骨架加厚条3，会使骨架的线槽出现一个凸起，导致绕线时排线不整齐，并使绕线的圈数有所减少，综上所述，低频变压器的生产工艺需要解决这一问题。
技术实现思路
为了解决现有技术变压器骨架材料壁厚很小，倒角不能做的足够大，以及在倒角的背面加厚骨架材料，做一个骨架加厚条时，会使骨架的线槽出现一个凸起，导致绕线时排线不整齐，并使绕线的圈数有所减少的问题，本技术提供了一种变压器骨架，解决了上述问题。本技术是通过采用以下的技术方案来实现的：设计制造一种变压器骨架，包括：一骨架口凸台位于骨架口的端部，所述骨架口凸台有一向骨架口倾斜的凸台倒角。所述骨架口凸台在变压器骨架上设置4条。与现有技术相比较，本技术的变压器骨架设置了凸台之后，可以形成一个足够大的倒角，当最后一片硅钢片插入骨架内孔时，可以有足够强的导向作用，保证硅钢片能够顺利地插入骨架内。这个凸台是设置在骨架的外表面，不会对骨架的绕线槽产生任何影响，同时还能够对骨架起到加强的作用。附图说明图1是现有技术的变压器骨架主视剖视图；图2是现有技术的变压器骨架立体图；图3是现有技术的变压器骨架插好铁芯4时的示意图；图4是本技术的变压器骨架主视剖视图；图5是本技术的变压器骨架立体图；图6是本技术的变压器骨架插入硅钢片41时的示意图。图中标号名称为：1－变压器骨架；２－骨架口倒角；３－骨架加厚条；４－铁芯；11-骨架口凸台；12-凸台倒角；41-硅钢片。具体实施方式下面结合附图所示的最佳实施例对本技术作进一步详尽的描述：设计制造一种变压器骨架如图4～图6所示。本技术包含有：一骨架口凸台11位于骨架口的端部，所述骨架口凸台11有一向骨架口倾斜的凸台倒角12。所述骨架口凸台11在变压器骨架1上设置4条。本技术在现有骨架的上下面上，再与硅钢片平行的方向，在内孔的边沿处增加一个足够宽度和高度的凸台。面向硅钢片的凸台表面与骨架内孔测侧壁为统一平面。在凸台上正对硅钢片的棱边上倒一个足够大的角。通过设置这个凸台，可以形成一个足够大的倒角，当最后一片硅钢片插入骨架内孔时，可以有足够强的导向作用，保证硅钢片能够顺利地插入骨架内。这个凸台是设置在骨架的外表面，不会对骨架的绕线槽产生任何影响，同时还能够对骨架起到加强的作用。本技术已经实施并证明了其可靠性。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器骨架，其特征在于，所述变压器骨架（1）包括：骨架口凸台（11）位于骨架口的端部，所述骨架口凸台（11）有一向骨架口倾斜的凸台倒角（12）。

【技术特征摘要】
1.一种变压器骨架，其特征在于，所述变压器骨架（1）包括：骨架口凸台（11）位于骨架口的端部，所述骨架口凸台（11）有一向骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑修民，
申请(专利权)人：珠海市富源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44