本实用新型专利技术公开了一种铸件应力变形矫正装置，包括底座，底座的顶部通过支撑架固定安装有安装台，安装台的中心处固定安装有载物台，安装台的顶部左右对称固定安装有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的顶部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有矫正机构。通过矫正机构的液压气缸带动矫正压板向下移动，对形变的铸件进行挤压矫正，在矫正完成后设置有辅助复位机构，通过复位弹簧所产生的弹力，使第一辅助复位架与第二辅助复位架配合对矫正压板施加压力，便于矫正压板进行复位，本装置在对铸件进行矫正的过程中不再需要使用人工锤击，矫正过程更加简单、方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件应力变形矫正装置
[0001]本技术涉及铸件矫正
，具体为一种铸件应力变形矫正装置。
技术介绍
[0002]铸件在生产完成后保存或运输的过程中容易受到应力的作用，从而导致发生形变，导致铸件的尺寸不合格，现有的对铸件进行矫正的方法多为使用人工通过工具对铸件进行锤击进行形变的矫正，不仅操控性较差，而且矫正的效果也较差，为此，我们提出一种铸件应力变形矫正装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铸件应力变形矫正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件应力变形矫正装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架固定安装有安装台，所述安装台的中心处固定安装有载物台，所述安装台的顶部左右对称固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有矫正机构。
[0005]优选的，所述矫正机构包括固定安装在安装板底部的液压气缸，所述液压气缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有矫正压板。
[0006]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁装配有辅助复位机构，所述辅助复位机构包括第一辅助复位架和第二辅助复位架，所述第一辅助复位架和第二辅助复位架的内侧端相铰接，所述第一辅助复位架的外侧端与第一支撑板相铰接，所述第二辅助复位架的外侧端与第二支撑板相铰接，所述第二辅助复位架的外侧端一体成型有连接板，所述连接板与安装台之间固定安装有复位弹簧。
[0007]优选的，所述安装板与载物台之间固定安装有贯穿固定板的导向杆。
[0008]优选的，所述底座的底部固定安装有橡胶垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种铸件应力变形矫正装置，在铸件发生形变后需要进行矫正时，将变形的铸件放置于载物台的表面，然后通过矫正机构的液压气缸带动矫正压板向下移动，对形变的铸件进行挤压矫正，在矫正完成后设置有辅助复位机构，通过复位弹簧所产生的弹力，使第一辅助复位架与第二辅助复位架配合对矫正压板施加压力，便于矫正压板进行复位，本装置在对铸件进行矫正的过程中不再需要使用人工锤击，矫正过程更加简单、方便。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的俯视图。
[0012]图中：1、底座，2、支撑架，3、安装台，4、载物台，5、第一支撑板，6、第二支撑板，7、安
装板，8、矫正机构，81、液压气缸，82、固定板，83、矫正压板，9、辅助复位机构，91、第一辅助复位架，92、第二辅助复位架，93、连接板，94、复位弹簧，10、导向杆，11、橡胶垫。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种铸件应力变形矫正装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有橡胶垫11，增加底座1底部的摩擦力，使底座1的固定更加稳定，底座1的顶部通过支撑架2固定安装有安装台3，安装台3的中心处固定安装有载物台4，安装台3的顶部左右对称固定安装有第一支撑板5和第二支撑板6，第一支撑板5和第二支撑板6的顶部固定安装有安装板7，安装板7的底部固定安装有矫正机构8。
[0015]矫正机构8包括固定安装在安装板7底部的液压气缸81，液压气缸81的输出端固定安装有固定板82，固定板82的底部固定安装有矫正压板83，安装板7与载物台4之间固定安装有贯穿固定板82的导向杆10，液压气缸81可以为手动液压缸也可以为电动液压缸，电动液压缸则连接外部电源进行供电，通过对液气缸81进行加压，使输出端带动矫正压板83向下移动，配合载物台4对发生形变的铸件进行挤压矫正，设置有导向杆10保证矫正压板83移动过程的稳定。
[0016]第一支撑板5和第二支撑板6的侧壁装配有辅助复位机构9，辅助复位机构9包括第一辅助复位架91和第二辅助复位架92，第一辅助复位架91和第二辅助复位架92的内侧端相铰接，第一辅助复位架91的外侧端与第一支撑板5相铰接，第二辅助复位架92的外侧端与第二支撑板6相铰接，第二辅助复位架92的外侧端一体成型有连接板93，连接板93与安装台3之间固定安装有复位弹簧94，当矫正完成后，释放液压气缸81的压力，复位弹簧94产生弹力，使第一辅助复位架91配合第二辅助复位架92对安装板7进行支撑，便于矫正压板83进行复位。
[0017]工作原理：在使用的过程中将待矫正的铸件放置于载物台4的表面，然后控制液压气缸81输出端下降，通过矫正压板83对铸件进行挤压矫正，矫正完成后释放液压气缸81的压力，复位弹簧94产生弹力，使第一辅助复位架91配合第二辅助复位架92对安装板7进行支撑，便于矫正压板83进行复位。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件应力变形矫正装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑架(2)固定安装有安装台(3)，所述安装台(3)的中心处固定安装有载物台(4)，所述安装台(3)的顶部左右对称固定安装有第一支撑板(5)和第二支撑板(6)，所述第一支撑板(5)和第二支撑板(6)的顶部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定安装有矫正机构(8)；所述第一支撑板(5)和第二支撑板(6)的侧壁装配有辅助复位机构(9)，所述辅助复位机构(9)包括第一辅助复位架(91)和第二辅助复位架(92)，所述第一辅助复位架(91)和第二辅助复位架(92)的内侧端相铰接，所述第一辅助复位架(91)的外侧端与第一支撑板(5)相铰接，所述第二辅助复位架(92)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖成全，王勇，王成，周兴伟，王振国，宋文官，
申请(专利权)人：丹东市隆盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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