一种低牌号球磨铸铁生产工艺制造技术

该一种低牌号球磨铸铁生产工艺，本发明专利技术减少原生铁的加入比例，加大回炉铁使用比例，在熔炼工艺中配制炉料时采用回炉铁代替生铁作为炉料的原料，通过多次调整孕育剂控制石墨球的粒度，并细化晶粒，最终获得较高强度的球墨铸铁轧辊，这样首先可使回炉铁得到充分的利用，减少资源的浪费，再有可减少生铁的使用量且保持球磨铸铁的强度，进而降低企业的生产成本

【技术实现步骤摘要】
一种低牌号球磨铸铁生产工艺


[0001]本专利技术涉及球磨铸铁生产
，特别是涉及一种低牌号球磨铸铁生产工艺
。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造
、
切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴
、
齿轮
、
活塞等高级铸件以及多种机械零件
。
[0003]球墨铸铁材质单件重量重，结构复杂，为达到质量要求，工艺设计上按置多个冒口，防止内部缺陷产生，所以工艺出品率较低，产生大量的回炉铁，造成集压，无法消耗，产生大的量回炉铁使外购原材料的使用量增加，提高了生产成本
。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种低牌号球磨铸铁生产工艺以解决现有技术不足甚为必要
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种低牌号球磨铸铁生产工艺，减少原生铁的加入比例，加大回炉铁使用比例，在熔炼工艺中配制炉料时采用回炉铁代替生铁作为炉料的原料，通过多次调整孕育剂控制石墨球的粒度，并细化晶粒，最终获得较高强度的球墨铸铁轧辊，这样首先可使回炉铁得到充分的利用，减少资源的浪费，再有可减少生铁的使用量且保持球磨铸铁的强度，进而降低企业的生产成本
。
[0006]本专利技术的上述目的通过如下技术手段实现
。
[0007]提供一种低牌号球磨铸铁生产工艺，步骤包括：
[0008]S1
：砂芯制备：将覆膜砂加入制芯机进行覆膜砂芯制备，制备后将覆膜砂芯进行清理打磨备用；
[0009]S2
：熔炼材料制备：熔炼材料包括回炉料
、
生铁
、
增碳剂
、
废钢
、
回炉料和合金组成；
[0010]S3
：熔炼：将熔炼材料添加至电炉中进行加热熔炼制得初步铁水；
[0011]S4
：铁水制备：在铁水中加入覆盖剂和球化剂进行捣实
、
加入孕育剂
、
进行除渣处理后得到浇注铁水；
[0012]S5
：球磨铸铁件模板造型：在造型模板中加入覆膜砂通过造型机造出浇注砂型，将覆膜砂芯下芯至浇注砂型内，通过造型模板进行封闭，完成球磨铸铁件模板制作；
[0013]S6
：制备炉前材料：炉前材料包括增碳剂
、
一次二次三次孕育剂
、
球化剂
、
锰铁和铁削；
[0014]S7
：浇注：将炉前材料加入至浇注铁水中，反应后将浇注铁水向球磨铸铁件模板中进行浇注；
[0015]S8
：落砂：浇注铁水冷却后进行脱模落砂，落砂后制得球磨铸铁件
。
[0016]进一步的，覆膜砂芯清理中选择石墨酒精涂料和锆英粉涂料，均匀涂敷于砂芯表面
。
[0017]进一步的，对于需要组合的覆膜砂芯，搭接处需要用相应的粘结剂粘接，粘结剂不可外露，粘结缝隙最小
、
无翘起变形
。
[0018]具体而言的，熔炼材料包括生铁：
10
％，废钢：
20
％，回炉铁：
70
％，加大回炉铁的使用量
。
[0019]具体而言的，熔炼材料添加顺序为回炉料
、
生铁
、
增碳剂
、
废钢
、
回炉料和合金，初步铁水出炉温度
1480
‑
1580℃。
[0020]进一步的，球化剂放置在浇注包嘴后侧梯坝内捣实，用覆盖剂在捣实球化剂上进行第二次捣实，接铁水时接水包靠紧电炉出水槽处，确保铁水流不冲到捣实球化剂一侧，等待球化反应不剧烈时，立即用集渣剂封住铁水液面
。
[0021]具体而言的，
S71:
使用一次孕育剂均匀的洒落在铁水表面，一次孕育剂加入量
0.3
±
0.1
％；
[0022]S72:
将转运包内铁水匀速的导入浇注机浇包内，同时加入一次孕育剂进行二次孕育，二次孕育重量：
0.1
％
‑
0.2
％；
[0023]S73:
控制铁水浇入浇注砂型浇口杯中心内，同时控制三次孕育剂流入浇口杯中心；三次孕育重量：
0.2
％
‑
0.3
％
。
[0024]本专利技术通过减少原生铁的加入比例，加大回炉铁使用比例，在熔炼工艺中配制炉料时采用回炉铁代替生铁作为炉料的原料，通过多次调整孕育剂控制石墨球的粒度，并细化晶粒，最终获得较高强度的球墨铸铁轧辊，这样首先可使回炉铁得到充分的利用，减少资源的浪费，再有可减少生铁的使用量且保持球磨铸铁的强度，进而降低企业的生产成本
。
附图说明
[0025]利用附图对本专利技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制
。
[0026]图1是本专利技术一种低牌号球磨铸铁生产工艺的流程图
。
具体实施方式
[0027]结合以下实施例对本专利技术作进一步描述
。
[0028]实施例
1。
[0029]如图所示，一种低牌号球磨铸铁生产工艺，包括：
[0030]砂芯制备：将覆膜砂加入制芯机进行覆膜砂芯制备，制备后将覆膜砂芯进行清理打磨备用
。
[0031]每次制芯射砂前，要检查制芯机储砂罐的砂量是否足够，每次覆膜砂芯出模后，要吹净模腔的所有残留的浮砂，每次射砂前，做好制芯机喷砂及其他散落砂的防护，不得将散落砂落在已经处理好的覆膜砂芯上
。
[0032]覆膜砂芯清理中选择石墨酒精涂料和锆英粉涂料，均匀涂敷于砂芯表面，对于需要组合的覆膜砂芯，搭接处需要用相应的粘结剂粘接，粘结剂不可外露，粘结缝隙最小
、
无翘起变形
。
[0033]熔炼材料制备：熔炼材料包括回炉料
、
生铁
、
增碳剂
、
废钢
、
回炉料和合金组成；
[0034]熔炼材料包括生铁：
10
％，废钢：
20
％，回炉铁：
70
％，加大回炉铁的使用量
。
[0035]减少原生铁的加入比例，加大回炉铁使用比例
。
在熔炼工艺中配制炉料时采用回炉铁代替生铁作为炉料的原料，这样首先可使回炉铁得到充分的利用，减少资源的浪费，再有可减少生铁的使用量，进而降低企业的生产成本
。
[0036]熔炼：将熔炼材料添加至电炉中进行加热熔炼制得初步铁水
。
熔炼材料添加顺序为回炉料
、
生铁
、
增碳剂<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低牌号球磨铸铁件生产工艺，包括以下步骤：
S1
：砂芯制备：将覆膜砂加入制芯机进行覆膜砂芯制备，制备后将覆膜砂芯进行清理打磨备用；
S2
：熔炼材料制备：熔炼材料包括回炉料
、
生铁
、
增碳剂
、
废钢
、
回炉料和合金组成；
S3
：熔炼：将熔炼材料添加至电炉中进行加热熔炼制得初步铁水；
S4
：铁水制备：在铁水中加入覆盖剂和球化剂进行捣实
、
加入孕育剂
、
进行除渣处理后得到浇注铁水；
S5
：球磨铸铁件模板造型：在造型模板中加入覆膜砂通过造型机造出浇注砂型，将覆膜砂芯下芯至浇注砂型内，通过造型模板进行封闭，完成球磨铸铁件模板制作；
S6
：制备炉前材料：炉前材料包括增碳剂
、
一次二次三次孕育剂
、
球化剂
、
锰铁和铁削；
S7
：浇注：将炉前材料加入至浇注铁水中，反应后将浇注铁水向球磨铸铁件模板中进行浇注；
S8
：落砂：浇注铁水冷却后进行脱模落砂，落砂后制得球磨铸铁件
。2.
根据权利要求1所述的一种低牌号球磨铸铁生产工艺，其特征在于：在步骤
S1
中，覆膜砂芯清理中选择石墨酒精涂料和锆英粉涂料，均匀涂敷于砂芯表面
。3.
根据权利要求1所述的一种低牌号球磨铸铁生产工艺，其特征在于：在步骤
S1
中，对于需要组合的覆膜砂芯，搭接处需要用相应的粘结剂粘接，粘结剂不可外露，粘结缝隙最小
、
无翘起变形
。4.
根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖成全，戴永宾，胡国华，杨希安，李泰然，杜志锋，周忠超，宋文官，隋延晖，
申请(专利权)人：丹东市隆盛铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：