本实用新型专利技术公开了一种具有流量调节机构的落砂装置，包括底座，底座的上表面固定安装有震动落砂机主体、砂铁分离装置和收集箱，砂铁分离装置包括支撑板，两个支撑板之间转动安装有砂铁分离器主体，砂铁分离器主体内固定安装有磁块，砂铁分离器主体的外表面设置有焊点，砂铁分离装置的后端固定安装有驱动电机，驱动电机固定安装在后端支撑板的后表面，砂铁分离器主体位于震动落砂机主体的铸件出口处，本实用新型专利技术通过在砂铁分离器主体的外表面设置焊点，与原来仅靠砂铁分离机的磁力单一的带动方式相比，变为了由磁力和摩擦力相互作用共同带动铸件的方式，这可使砂铁分离器主体带动厚大的铸件进行旋转，使其工作效率更高，提高了生产效。了生产效。了生产效。
【技术实现步骤摘要】
一种具有流量调节机构的落砂装置
[0001]本技术涉及砂铁分离
，具体为一种具有流量调节机构的落砂装置。
技术介绍
[0002]铸件在经过落砂机的振动，到达出口处的过程中，砂型和铸件表面的大部分砂子落入落砂机底部的回砂皮带，铸件由砂铁分离机旋转带入收集箱内，现有的砂铁分离机仅适合分离一些薄壁，重量较轻的铸件，对于厚大的铸件来说，往往因无法带出或者效率太低，而导致铸件在落砂处堆积，既影响了落砂机的落砂效果，又影响了铸件往下一序的周转重量较轻的铸件，砂铁分离效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有流量调节机构的落砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有流量调节机构的落砂装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有震动落砂机主体、砂铁分离装置和收集箱，所述砂铁分离装置包括支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有砂铁分离器主体，所述砂铁分离器主体内固定安装有磁块，所述砂铁分离器主体的外表面设置有焊点，所述砂铁分离装置的后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机固定安装在后端所述支撑板的后表面，所述砂铁分离器主体位于震动落砂机主体的铸件出口处，所述收集箱位于砂铁分离器主体的右下方。
[0005]优选的，所述磁块为电永磁块。
[0006]优选的，所述震动落砂机主体的出砂口下端固定安装有导砂箱，所述导砂箱内开设有出砂口，所述出砂口的内侧壁贯穿开设有插槽，所述插槽内插接安装有挡板，所述挡板的装配位置高于底座的上表面。
[0007]优选的，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽内转动安装导砂传送带，所述导砂传送带位于出砂口的正下方。
[0008]优选的，所述挡板的上表面对称固定安装有连接块，所述连接块的上表面均开设有第一插槽，所述第一插槽内均插接安装有第一插块，所述导砂箱的上表面对称开设有第二插槽，所述第二插槽内插接安装有第二插块，所述第一插块与第二插块之间均固定安装有多节电动伸缩柱。
[0009]优选的，所述导砂箱的左表面螺接安装有固定螺栓，所述固定螺栓将第二插块固定在第二插插槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在砂铁分离器主体的外表面设置焊点，与原来仅靠砂铁分离机的磁力单一的带动方式相比，变为了由磁力和摩擦力相互作用共同带动铸件的方式，这可使砂铁分离器主体带动厚大的铸件进行旋转，使其工作效率更高；
[0012]本技术通过将砂铁分离器主体内的磁块设置为电永磁块，可以通过电流控制磁力大小，从而增加砂铁分离器主体的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0015]图3为砂铁分离器主体剖面结构示意图；
[0016]图4为导砂箱爆炸结构示意图。
[0017]图中：1、底座，11、凹槽，2、震动落砂机主体，21、导砂箱，211、出砂口，221、插槽，213、挡板，214、连接块，2141、第一插槽，2142、第一插块，215、第二插槽，2151、第二插块，216、多节电动伸缩柱，217、限位卡板，3、砂铁分离装置，31、支撑板，32、砂铁分离器主体，321、磁块，322、焊点，33、驱动电机，4、收集箱，5、导砂传送带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有流量调节机构的落砂装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有震动落砂机主体2、砂铁分离装置3和收集箱4，砂铁分离装置3包括支撑板31，两个支撑板31之间转动安装有砂铁分离器主体32，砂铁分离器主体32内固定安装有磁块321，砂铁分离器主体32的外表面设置有焊点322，砂铁分离装置3的后端固定安装有驱动电机33，驱动电机33固定安装在后端支撑板31的后表面，砂铁分离器主体32位于震动落砂机主体2的铸件出口处，收集箱4位于砂铁分离器主体32的右下方，本技术通过在砂铁分离器主体3的外表面设置焊点322，与原来仅靠砂铁分离机的磁力单一的带动方式相比，变为了由磁力和摩擦力相互作用共同带动铸件的方式，这可使砂铁分离器主体3带动厚大的铸件进行旋转，使其工作效率更高。
[0020]具体而言，磁块321为电永磁块，可以根据实际铸件的薄厚，通过电流来控制磁块321的磁力大小，从而增加砂铁分离器主体3的工作效率。
[0021]具体而言，震动落砂机主体2的出砂口下端固定安装有导砂箱21，导砂箱21内开设有出砂口211，出砂口211的内侧壁贯穿开设有插槽221，插槽221内插接安装有挡板213，挡板213的装配位置高于底座1的上表面，通过调节挡板213在出砂口211的位置来调节出砂的流量。
[0022]具体而言，底座1的上表面开设有凹槽11，凹槽11内转动安装导砂传送带5，导砂传送带5位于出砂口211的正下方，导砂传送带5主要用于将出砂口211处落下的砂型进行传送。
[0023]具体而言，挡板213的上表面对称固定安装有连接块214，连接块214的上表面均开设有第一插槽2141，第一插槽2141内均插接安装有第一插块2142，导砂箱21的上表面对称开设有第二插槽215，第二插槽215内插接安装有第二插块2151，第一插块2142与第二插块
2151之间均固定安装有多节电动伸缩柱216，利用里用多节电动伸缩柱216的伸缩来带动挡板213的移动，从而来调节出砂口211大小，进而调节出砂的流量，使用时，将多节电动伸缩柱216通过导线连接外部电源和外部控制器。
[0024]具体而言，导砂箱21的左表面螺接安装有固定螺栓217，固定螺栓217将第二插块2151固定在第二插插槽215内，利用固定螺栓217来固定第二插块2151的位置，从而固定多节电动伸缩柱216的位置。
[0025]工作原理：使用时，将铸件放置到震动落砂机主体2中进行震动除砂，砂从震动落砂机主体2的出砂位置掉落到导砂管21内，导砂管21将砂导至导砂传送带5上表面进行传送，除砂后的铸件滑落到震动落砂机主体2的出口被砂铁分离装置3的外表面吸附，吸附后铸件与焊点322接触加大摩擦，铸铁被砂铁分离装置3旋转带动到收集箱4的上方，解除磁块321磁力，铸铁掉落到收集箱4内收集。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有流量调节机构的落砂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有震动落砂机主体(2)、砂铁分离装置(3)和收集箱(4)，所述砂铁分离装置(3)包括支撑板(31)，两个所述支撑板(31)之间转动安装有砂铁分离器主体(32)，所述砂铁分离器主体(32)内固定安装有磁块(321)，所述砂铁分离器主体(32)的外表面设置有焊点(322)，所述砂铁分离装置(3)的后端固定安装有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)固定安装在后端所述支撑板(31)的后表面，所述砂铁分离器主体(32)位于震动落砂机主体(2)的铸件出口处，所述收集箱(4)位于砂铁分离器主体(32)的右下方。2.根据权利要求1所述的一种具有流量调节机构的落砂装置，其特征在于：所述磁块(321)为电永磁块。3.根据权利要求1所述的一种具有流量调节机构的落砂装置，其特征在于：所述震动落砂机主体(2)的出砂口下端固定安装有导砂箱(21)，所述导砂箱(21)内开设有出砂口(211)，所述出砂口(211)的内侧壁贯穿开设有插槽(221)，所述插槽(221...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖成全，杜志峰，
申请(专利权)人：丹东市隆盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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