一种浇注机的可拆卸外部保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注机的可拆卸外部保温结构，包括浇包外壳、浇包和转动组件，浇包外壳的内部活动安装浇包，且浇包的外壁与浇包外壳的内壁贴合连接，耐高温保温毡层设在内层，高级耐火浇注料层设在外层，保温浇注料层设在耐高温保温毡层和高级耐火浇注料层之间，浇包外壳的外部中段固定套装有固定套体，所述固定套体的左右两端均固定安装所述固定座，固定座的表面固定安装转轴，转轴的顶端转动套装轴承箱，左端轴承箱的上端固定安装有吊杆a，右端轴承箱的上端固定安装有吊杆b；该浇注机的可拆卸外部保温结构，浇包是采用三层材料有效提高了铸件质量，和连续生产的使用时间，通过浇筑导流斗可快速无伤的进行浇筑，提高设备的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注机的可拆卸外部保温结构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种浇注机的可拆卸外部保温结构。

技术介绍

[0002]目前铸造生产为了提高自动化水平，提高浇注质量，铸造企业广泛的采用浇注机浇注铸件，但浇注机在浇注重量较轻铸件时，由于浇注箱数较多，浇注时长长，浇注的铁水降温较多，尤其在东北冬季，严重影响铸件质量，原有浇包是采用传统的保温材料，采用一次修筑浇包方法，铁水在浇注过程中降温80
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100℃，严重影响产品质量，铸件经常出现气孔、缩孔、冷隔缺陷。24小时连续生产仅能使用一个月，而且传统的浇包在浇筑时铁水容易四溅，对旁边的工作人员造成伤害，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种浇注机的可拆卸外部保温结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浇注机的可拆卸外部保温结构，包括浇包外壳、浇包和转动组件，所述浇包外壳的内部活动安装浇包，且浇包的外壁与浇包外壳的内壁贴合连接，所述浇包包括耐高温保温毡层、保温浇注料层和高级耐火浇注料层，所述耐高温保温毡层设在内层，所述高级耐火浇注料层设在外层，所述保温浇注料层设在耐高温保温毡层和高级耐火浇注料层之间，所述浇包外壳的外部中段固定套装有固定套体，所述固定套体的左右两端均固定安装转动组件，所述转动组件包括固定座、转轴和轴承箱，所述固定套体的左右两端均固定安装固定座，所述固定座的表面固定安装转轴，所述转轴的顶端转动套装轴承箱，左侧所述轴承箱的上端固定安装有吊杆a，右侧所述轴承箱的上端固定安装有吊杆b，所述吊杆a和吊杆b的顶端固定安装有顶杆。
[0005]优选的，所述顶杆的下表面中段固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有浇包盖，且浇包盖设置在浇包外壳上端，所述浇包盖的下端设有固定圆槽。
[0006]优选的，所述浇包的右侧外壁贯穿开设有浇筑口a，所述浇包外壳的右侧外壁贯穿开设有浇筑口b。
[0007]优选的，所述浇筑口a处固定安装有浇筑导流斗，且浇筑导流斗穿过浇筑口b延伸至外部。
[0008]优选的，所述顶杆的上表面中段固定安装有焊接板，所述焊接板的上端固定焊接有吊环。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该浇注机的可拆卸外部保温结构，浇包采用三层，第一层采用耐高温保温毡，第二层采用保温浇注料，第三层采用高级耐火浇注料修筑，浇注中铁水降温在30
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40℃，有效提高了铸件质量，和连续生产的使用时间，通过在浇包的外部设置可拆卸的浇包外壳，通过顶端的浇包盖将两者固定，通过外壁开设的浇筑口进行浇筑，防止铁水从顶端溅出，通过浇筑导流斗可快速无伤的进行浇筑，提高设备的生
产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的浇包结构示意图。
[0012]图中：1浇包外壳、2浇包、21耐高温保温毡层、22保温浇注料层、23高级耐火浇注料层、3转动组件、31固定座、32转轴、33轴承箱、4吊杆a、5顶杆、6焊接板、7液压杆、8吊环、9浇包盖、10固定圆槽、11吊杆b、12浇筑口b、13固定套体、14浇筑导流斗、15浇筑口a。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种浇注机的可拆卸外部保温结构，包括浇包外壳1、浇包2和转动组件3，所述浇包外壳1的内部活动安装浇包2，且浇包2的外壁与浇包外壳1的内壁贴合连接，所述浇包2包括耐高温保温毡层21、保温浇注料层22和高级耐火浇注料层23，所述耐高温保温毡层21设在内层，所述高级耐火浇注料层23设在外层，所述保温浇注料层22设在耐高温保温毡层21和高级耐火浇注料层23之间，所述浇包外壳1的外部中段固定套装有固定套体13，所述固定套体13的左右两端均固定安装转动组件3，所述转动组件3包括固定座31、转轴32和轴承箱33，所述固定套体13的左右两端均固定安装固定座31，所述固定座31的表面固定安装转轴32，所述转轴32的顶端转动套装轴承箱33，左侧所述轴承箱33的上端固定安装有吊杆a 4，右侧所述轴承箱33的上端固定安装有吊杆b11，所述吊杆a 4和吊杆b 11的顶端固定安装有顶杆5；
[0015]具体的，所述浇包外壳1与所述浇包2的形状相同，所述浇包外壳1的尺寸大于所述浇包2，所述浇包2安装在所述浇包外壳1内，所述浇包2为现有技术中的浇包，与现有技术不同的是所述浇包2为三层材料组成，第一层也是最外层采用耐火高温保温毡层21，第三层也是最内层为高级耐火浇注料层2,而第二层设置在上述两层之间为保温浇注料层22，所述浇包外壳1的外部中段固定套装所述固定套体13，所述固定套体13的左右两端固定安装所述转动组件3，通过所述转动组件3进行浇注时倾斜浇包进行浇注，所述转动组件3为三部分组成，包括固定座31、转轴32和轴承箱33，所述固定套体13为长方体结构，且内部设有固定所述浇包外壳1的内腔，内腔用于固定，所述固定座31分别固定安装在所述固定套体13的左右两端，所述固定座31的表面固定安装所述转轴32，所述轴承箱33的内部设有轴承，转动套装在所述转轴32的顶端，所述轴承箱33可在所述转轴32的顶端转动，左端的所述轴承箱33的上端表面垂直安装所述吊杆a 4，右端所述轴承箱33的上表面垂直安装所述吊杆b 11，所述吊杆a 4与吊杆b 11的顶端之间固定安装所述顶杆5，通过吊杆a 4与吊杆b 11以及所述顶杆5将浇包外壳1吊装起来。
[0016]所述顶杆5的下表面中段固定安装有液压杆7，所述液压杆7的顶端固定安装有浇包盖9，且浇包盖9设置在浇包外壳1上端，所述浇包盖9的下端设有固定圆槽10；
[0017]具体的，所述液压杆7安装在所述顶杆5的下端，可通过外部液压缸控制伸缩，所述液压杆7的顶端固定安装所述浇包盖9，所述浇包盖9的直径大于所述浇包外壳1的直径，通过所述液压杆7驱动在所述浇包外壳1的顶端移动，当所述浇包盖9向下移动时，所述浇包外壳1的顶端外部可插入所述固定圆槽10内，防止在倾斜浇筑时内部铁水溅出。
[0018]所述浇包2的右侧外壁贯穿开设有浇筑口a 15，所述浇包外壳1的右侧外壁贯穿开设有浇筑口b 12；
[0019]具体的，所述浇筑口a 15与浇筑口b 12的形状大小相通，当所述浇包2位于所述浇包外壳1内时，所述浇筑口a 15与浇筑口b 12在同一位置。
[0020]所述浇筑口a 15处固定安装有浇筑导流斗14，且浇筑导流斗14穿过浇筑口b 12延伸至外部；
[0021]具体的，所述浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注机的可拆卸外部保温结构，包括浇包外壳(1)、浇包(2)和转动组件(3)，其特征在于：所述浇包外壳(1)的内部活动安装浇包(2)，且浇包(2)的外壁与浇包外壳(1)的内壁贴合连接，所述浇包(2)包括耐高温保温毡层(21)、保温浇注料层(22)和高级耐火浇注料层(23)，所述耐高温保温毡层(21)设在内层，所述高级耐火浇注料层(23)设在外层，所述保温浇注料层(22)设在耐高温保温毡层(21)和高级耐火浇注料层(23)之间，所述浇包外壳(1)的外部中段固定套装有固定套体(13)，所述固定套体(13)的左右两端均固定安装转动组件(3)，所述转动组件(3)包括固定座(31)、转轴(32)和轴承箱(33)，所述固定套体(13)的左右两端均固定安装固定座(31)，所述固定座(31)的表面固定安装转轴(32)，所述转轴(32)的顶端转动套装轴承箱(33)，左侧所述轴承箱(33)的上端固定安装有吊杆a(4)，右侧所述轴承箱(33)的上端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖成全，杨希安，
申请(专利权)人：丹东市隆盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：