本实用新型专利技术属于模具钢技术领域，公开了一种模具钢加工用变形纠正装置，其技术要点是：包括工作台，所述工作台表面固定安装有倒立放置的U型板，工作台表面转动安装有转动盘，转动盘表面通过支架固定暗转有底板，U型板内顶壁安装有与底板相互配合的顶板，所述底板与顶板之间放置有模具钢，U型板相对的朝向模具钢的两侧壁分别滑动安装有滑动板，滑动板表面固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有与模具钢相互配合的挤压块，所述U型板相对的两侧壁分别安装有与滑动板相互配合的升降机构，U型板顶壁转动安装有旋转盘，旋转盘表面安装有与顶板相互配合的挤压机构。与顶板相互配合的挤压机构。与顶板相互配合的挤压机构。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢加工用变形纠正装置
[0001]本技术涉及模具钢
，具体是一种模具钢加工用变形纠正装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢可分为热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢和塑胶模具钢四大类。
[0003]模具钢在进行热处理工艺时，会产生一定的变形，当变形尺寸超过允许的范围内时，就要对其矫正，否则就会影响到模具钢后续加工成模具的过程。
[0004]但是现有的纠正设备对模具钢进行校正时无法便捷的对模具钢进行旋转翻面，导致对模具钢进行变形纠正的效率较差，并且校正时无法对高温的模具钢表面的碎屑进行清扫，影响纠正效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种模具钢加工用变形纠正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种模具钢加工用变形纠正装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有倒立放置的U型板，工作台表面转动安装有转动盘，转动盘表面通过支架固定暗转有底板，U型板内顶壁安装有与底板相互配合的顶板，所述底板与顶板之间放置有模具钢，U型板相对的朝向模具钢的两侧壁分别滑动安装有滑动板，滑动板表面固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有与模具钢相互配合的挤压块，所述U型板相对的两侧壁分别安装有与滑动板相互配合的升降机构，U型板顶壁转动安装有旋转盘，旋转盘表面安装有与顶板相互配合的挤压机构，顶板表面安装有两组相对放置的与模具钢相互配合的清扫杆，清扫杆表面设置有均匀分布的与模具钢相互配合的软刷，顶板内部安装有与清扫杆相互配合的旋转机构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括有U型板顶壁与工作台表面之间转动安装的与滑动板螺纹连接的滚珠丝杠，滚珠丝杠的顶端延伸出U型板并且连接有电机。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述挤压机构包括有旋转盘表面固定安装的固定架，固定架内顶壁与旋转盘表面之间转动安装有两组螺纹杆，螺纹杆表面螺纹连接有与固定架滑动连接的安装板，安装板表面固定连接有延伸到U型板内并且与顶板固定连接的挤压杆，螺纹杆顶端延伸出固定架并且固定连接有步进电机。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述旋转机构包括有顶板圆周侧壁向内开设的环形的转动腔，转动腔内滑动安装有第一转动环，清扫杆的一端延伸到转动腔内并且与第一
转动环固定连接，所述第一转动环连接有位于转动腔内的伸缩机构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩机构包括有转动腔内滑动安装的第二转动环，第二转动环表面固定安装有与第一转动环固定连接的复位弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置升降机构与滑动板相互配合，设置挤压机构与顶板相互配，可以对不同尺寸的模具钢进行固定并且在纠正时可以便捷的旋转模具钢调整纠正位置，通过设置清扫杆与旋转机构相互配合，可以对模具钢表面的杂质进行高效清扫，解决了现有的纠正设备对模具钢进行校正时无法便捷的对模具钢进行旋转翻面导致对模具钢进行变形纠正的效率较差并且校正时无法对高温的模具钢表面的碎屑进行清扫影响纠正效果的问题。
附图说明
[0013]图1为一种模具钢加工用变形纠正装置的结构示意图。
[0014]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0015]图3为一种模具钢加工用变形纠正装置中顶板的外部结构示意图。
[0016]其中：工作台1、U型板2、转动盘3、底板4、模具钢5、滑动板6、液压缸7、挤压8、升降机构9、滚珠丝杠91、电机92、旋转盘10、挤压机构11、固定架111、安装板112、螺纹杆113、步进电机114、挤压杆115、顶板12、清扫杆13、旋转机构14、转动腔141、第一转动环142、伸缩机构15、第二转动环151、复位弹簧152。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种模具钢加工用变形纠正装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1表面固定安装有倒立放置的U型板2，工作台1表面转动安装有转动盘3，转动盘3表面通过支架固定暗转有底板4，U型板2内顶壁安装有与底板4
相互配合的顶板12，所述底板4与顶板12之间放置有模具钢5，U型板2相对的朝向模具钢5的两侧壁分别滑动安装有滑动板6，滑动板6表面固定安装有液压缸7，液压缸7的伸缩端固定连接有与模具钢5相互配合的挤压块8，U型板2相对的两侧壁分别安装有与滑动板6相互配合的升降机构9，U型板2顶壁转动安装有旋转盘10，旋转盘10表面安装有与顶板12相互配合的挤压机构11，顶板12表面安装有两组相对放置的与模具钢5相互配合的清扫杆13，清扫杆13表面设置有均匀分布的与模具钢5相互配合的软刷，顶板12内部安装有与清扫杆13相互配合的旋转机构14，在使用时，将需要纠正的模具钢5放置到底板4上，通过加压机构11调整顶板12的高度使其与底板4相互配合对模具钢5进行挤压固定，对模具钢5固定之后，通过升降机构9调整滑动板6的高度进而控制液压缸7和挤压块8对模具钢5不同的高度位置进行变形纠正，在纠正的过程中，通过顶板12上的旋转机构14带动清扫杆13围绕模具钢5旋转进而对模具钢5表面的杂质进行高效的清扫。
[0022]如图1所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢加工用变形纠正装置，包括工作台，所述工作台表面固定安装有倒立放置的U型板，工作台表面转动安装有转动盘，转动盘表面通过支架固定暗转有底板，U型板内顶壁安装有与底板相互配合的顶板，所述底板与顶板之间放置有模具钢，U型板相对的朝向模具钢的两侧壁分别滑动安装有滑动板，滑动板表面固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有与模具钢相互配合的挤压块，其特征在于，所述U型板相对的两侧壁分别安装有与滑动板相互配合的升降机构，U型板顶壁转动安装有旋转盘，旋转盘表面安装有与顶板相互配合的挤压机构，顶板表面安装有两组相对放置的与模具钢相互配合的清扫杆，清扫杆表面设置有均匀分布的与模具钢相互配合的软刷，顶板内部安装有与清扫杆相互配合的旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用变形纠正装置，其特征在于，所述升降机构包括有U型板顶壁与工作台表面之间转动安装的与滑动板螺纹连接的滚珠丝杠，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建松，
申请(专利权)人：上海亿舜模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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