一种密炼机的模块化混炼室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密炼机的模块化混炼室结构，包括底座及固定在底座上的混炼室本体，以前混炼室座、后混炼室座、左眼镜墙板、右眼镜墙板、合金耐磨钢套、下顶栓、旋转门板、锁紧插锁及转子端面密封装置组成混炼室本体，所述底座为分体式结构，底座包括板体、支腿及连接套，板体上设置混炼室本体，板体两侧底面、支腿顶面均设置凸楞，连接套对应上方板体、下方支腿的面上设置凹槽，板体、支腿与连接套对接且凸楞置于凹槽中，连接套侧面设置插孔，以螺栓自插孔伸入并螺接在凸楞上对应所设置的螺纹孔一中，本方案中主要对支撑混炼室本体的底座进行改进，分体式组装结构，方便运输及安装，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机的模块化混炼室结构


[0001]本技术涉及密炼机装置
，具体涉及一种密炼机的模块化混炼室结构。

技术介绍

[0002]针对市面上混炼室整体式结构的缺陷，授权公告号为CN211415837U的专利中公开了一种模块式组装的混炼室结构，如图1所示，包括底座及固定在底座上的混炼室本体，以前混炼室座、后混炼室座、左眼镜墙板、右眼镜墙板、合金耐磨钢套、下顶栓、旋转门板、锁紧插锁及转子端面密封装置组成混炼室本体，但发现其底座为焊接成型的结构，组装较为麻烦，需改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开一种密炼机的模块化混炼室结构，包括底座及固定在底座上的混炼室本体，以前混炼室座、后混炼室座、左眼镜墙板、右眼镜墙板、合金耐磨钢套、下顶栓、旋转门板、锁紧插锁及转子端面密封装置组成混炼室本体，所述底座为分体式结构，底座包括板体、支腿及连接套，板体上设置混炼室本体，板体两侧底面、支腿顶面均设置凸楞，连接套对应上方板体、下方支腿的面上设置凹槽，板体、支腿与连接套对接且凸楞置于凹槽中，连接套侧面设置插孔，以螺栓自插孔伸入并螺接在凸楞上对应所设置的螺纹孔一中。
[0005]本方案中主要对支撑混炼室本体的底座进行改进，以三部分组成，板体上安装混炼室本体，以连接套对接板体与支腿部，螺栓自侧面插孔穿过并螺接在对应凸楞的螺纹孔一中以将三者固定为一体，分体式组装结构，方便运输及安装，使用方便。
[0006]进一步，所述凸楞沿板体宽度方向延伸，且凸楞的长度小于板体的宽度，所述连接套一端顶面及底面上凹槽的一端槽口为封口式，相对另一端处顶面及底面上槽口为开口式且上、下槽口之间的连接套面上设置槽并置入紧固块，紧固块顶端及底端分别延伸至上下方的槽口处，紧固块上沿板体宽度方向设置安装孔且安装孔对应的槽璧上设置螺纹孔二，安装孔内插入螺栓并螺接在螺纹孔二中。
[0007]本方案中，以紧固块配合螺栓对置入凹槽中凸楞端部进行限位，提高稳定性。
[0008]进一步，所述插孔为腰孔式，可通过移动紧固块微调板体的位置，腰孔式插孔方便插入的螺栓调整位置以对应凸楞上螺纹孔一，使用方便。
[0009]进一步，所述紧固块两侧向外延伸成型翼板，紧固块整体呈十字形，连接套上对应翼板的位置设置槽并在该槽底壁上设置螺纹孔三，翼板上对应螺纹孔三的位置处设置孔并插入螺栓，该螺栓与螺纹孔三螺接，紧固板两侧的翼板配合螺栓进一步提高紧固块的稳定性。
[0010]进一步，还包括定位块，设置在板体两侧底面所开的槽中，定位块上沿板体长度方向设置孔并插入螺栓，该螺栓对应的槽壁上设置螺纹孔四，定位块底端自板体底面凸出且
连接套对应面上相配合设置槽，在板体侧面安装定位块，以螺栓固定，配合连接套上的槽可对板体进一步限位，提高稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本技术改进底座结构，分体式组装结构配合模块式组装成型的混炼室本体，方便组装及运输。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是实施例1中本密炼机的模块化混炼室结构图；
[0015]图2是底座分解结构图；
[0016]图3是现有密炼机的模块化混炼室结构图；
[0017]其中，附图标记为：
[0018]1、底座；2、前混炼室；3、后混炼室；4、左眼镜墙板；5、右眼镜墙板；8、入料口；
[0019]100、板体；101、连接套；102、支腿；103、紧固块；104、螺栓；105、翼板；106、定位块；107、凸楞；108、凹槽；109、螺纹孔一；110、螺纹孔二；111、螺纹孔三。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，CN211415837U的专利中公开了的模块式组装的混炼室结构，在底座1上安装混炼室本体，以前混炼室座2、后混炼室座3、左眼镜墙板4、右眼镜墙板5、合金耐磨钢套、下顶栓、旋转门板、锁紧插锁及转子端面密封装置组成混炼室本体，本体顶部为入料口8，具体参照CN211415837U的专利文件。
[0023]与上述方案相比，本实施例中的底座采用分体式结构，包括板体100、支腿102及连接套101，如图2、图3所示，板体上固定混炼室本体，板体两侧底面、支腿顶面均成型有凸楞107，连接套对应上方板体、下方支腿的面上成型凹槽108，板体、支腿与连接套对接且凸楞置于凹槽中，连接套侧面预留插孔，以螺栓104自插孔伸入并螺接在凸楞上对应所成型的螺纹孔一109中。
[0024]本实施例中，凸楞、凹槽108均沿板体宽度方向延伸，且凸楞的长度小于板体的宽度，连接套一端顶面及底面上凹槽的一端槽口为封口式，相对另一端处顶面及底面上槽口为开口式且上、下槽口之间的连接套端面上开槽并置入紧固块103，紧固块顶端及底端分别延伸至上下方的槽口处，紧固块上沿板体宽度方向成型安装孔且安装孔对应的槽璧上成型螺纹孔二110，使用时可沿槽移动紧固块使其抵接凸楞，该结构下降低凹槽精确度，方便凸楞置入，板体凸楞置入后向封口式槽口移动至抵接，继而移动紧固块抵接凸楞，安装孔内插入螺栓并螺接在螺纹孔二中即可，在板体宽度方向上对凸楞限位。
[0025]为方便侧面螺栓的拧入，插孔选用腰孔式，沿板体宽度方向延伸，板体移动时，腰
孔式插孔方便插入的螺栓对应调整位置以对应凸楞上螺纹孔一，方便拧入对凸楞在纵向上限位。
[0026]本实施例中，为提高紧固块的稳定性，紧固块两侧向外延伸成型翼板105，紧固块整体呈十字形，连接套上对应翼板的位置预成型槽并在该槽底壁上沿板体宽度方向成型螺纹孔三，翼板上对应螺纹孔三111的位置处开孔并插入螺栓，该螺栓与螺纹孔三111螺接，同时在板体两侧底面所开的槽中置入定位块106，定位块上沿板体长度方向开孔并插入螺栓，该螺栓对应的槽壁上预留螺纹孔四，定位块底端自板体底面凸出且连接套对应面上相配合开槽，在板体侧面安装定位块，紧固块固定后，移动定位块使其抵接连接套上槽的槽璧，以螺栓穿孔拧入板体上所开的螺纹孔中固定。
[0027]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机的模块化混炼室结构，包括底座及固定在底座上的混炼室本体，以前混炼室座、后混炼室座、左眼镜墙板、右眼镜墙板、合金耐磨钢套、下顶栓、旋转门板、锁紧插锁及转子端面密封装置组成混炼室本体，其特征在于，所述底座为分体式结构，底座包括板体、支腿及连接套，板体上设置混炼室本体，板体两侧底面、支腿顶面均设置凸楞，连接套对应上方板体、下方支腿的面上设置凹槽，板体、支腿与连接套对接且凸楞置于凹槽中，连接套侧面设置插孔，以螺栓自插孔伸入并螺接在凸楞上对应所设置的螺纹孔一中。2.如权利要求1所述的一种密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于：所述凸楞沿板体宽度方向延伸，且凸楞的长度小于板体的宽度，所述连接套一端顶面及底面上凹槽的一端槽口为封口式，相对另一端处顶面及底面上槽口为开口式且上、下槽口之间的连接套面上设置槽并置入紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗文，向德鲜，
申请(专利权)人：晋江山水橡塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：