一种液态胶料生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液态胶料生产线，包括原料输送机、辅料输送机、混合送料机和成品料筒，原料输送机位于混合送料机前方，辅料输送机位于混合送料机后方，原料输送机上方安装原料桥架，原料桥架内安装有原料胶管，原料输送机通过原料胶管输送原料到混合送料机，辅料输送机上方安装辅料桥架，辅料桥架内安装有辅料胶管，辅料输送机通过辅料胶管输送辅料到混合送料机，硅胶原料、辅料经混合送料机混合制成硅胶放于成品料筒内，自动化作业，精确配比硅胶原料和辅料，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液态胶料生产线


[0001]本技术涉及硅胶生产设备领域，具体涉及一种液态胶料生产线。

技术介绍

[0002]液态胶料生产线是用于将不同液体料按不同比例混合生产成另一种成品液体的生产线，例如液态胶料生产线可将硅胶原料和各种辅料混合一起制成具有各种特殊性能要求的液态硅胶成品料，现有液态胶料生产线的主要缺陷在于自动化程度低，需要人工进行配料搬运，劳动强度大，成本高昂，不能做到自动化作业生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在上述缺陷，本技术提供了一种液态胶料生产线，具体技术方案如下：
[0004]一种液态胶料生产线，包括原料输送机、辅料输送机、混合送料机和成品料筒，原料输送机位于混合送料机前方，辅料输送机位于混合送料机后方，原料输送机上方安装原料桥架，原料桥架内安装有原料胶管，原料输送机通过原料胶管输送原料到混合送料机，辅料输送机上方安装辅料桥架，辅料桥架内安装有辅料胶管，辅料输送机通过辅料胶管输送辅料到混合送料机，硅胶原料、辅料经混合送料机混合制成硅胶放于成品料筒内。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述原料输送机包括底板和安装在底板上依次由前向后的原料控制电箱、原料供料装置、伺服液压系统、真空送料装置，伺服液压系统为原料供料装置、真空送料装置提供动力，原料供料装置从硅胶原料料筒中抽出硅胶原料输送到真空送料装置，真空送料装置抽真空后驱动硅胶原料通过原料胶管输送到混合送料机。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述真空送料装置包括抽真空料筒、压力表、阀套、阀片、阀片连接杆、第一单向阀、活塞、缸体、第二单向阀、活塞杆、油缸、弯头连管和第三单向阀，抽真空料筒上方设有进料口和抽真空口，原料供料装置驱动硅胶原料从进料口进入抽真空料筒内，抽真空料筒通过抽真空口连通抽真空泵，抽真空料筒上方安装压力表，抽真空料筒底面为倒圆锥形，抽真空料筒下方安装阀套，阀套内部上方设有第一腔室而内部下方设有第二腔室，阀套内安装第一单向阀，第一腔室通过第一单向阀连通第二腔室，阀片下方连接阀片连接杆，阀片连接杆连接活塞，活塞装于缸体内，活塞连接活塞杆，油缸驱动活塞杆移动，缸体安装于阀套下方，活塞设有活塞过胶孔，活塞内安装第二单向阀，缸体内设有第三腔室，第二腔室通过第二单向阀、活塞过胶孔连通第三腔室，缸体侧方安装弯头连管，弯头连管连通第三腔室，弯头连管上方连通第三单向阀。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述辅料输送机包括门板和安装在门板内的辅料筒、辅料供料泵，辅料筒放置在承放台上高于辅料供料泵，辅料筒数量与辅料供料泵数量相对应，辅料筒通过胶管连通辅料供料泵，辅料供料泵驱动辅料经辅料胶管输送辅料到混合送料机。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述辅料供料泵包括辅料过胶块、管接头、上阀座、阀球、弹簧、料筒、下阀座、支撑座、辅料活塞、气缸和出料单向阀，辅料过胶块上方安装管接头，辅料过胶块下方安装上阀座，上阀座内部安装阀球，阀球与弹簧相接触，上阀座下方安装料筒，料筒下方安装下阀座，下阀座侧方安装出料单向阀，下阀座下方安装支撑座，支撑座下方安装气缸，气缸活塞杆伸入下阀座内连接辅料活塞。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述混合送料机包括保护壳和安装在保护壳内的混合器、混合过胶块、截止阀、过滤器、原料伺服送料机构、辅料伺服送料机构，混合器后方安装混合过胶块，原料伺服送料机构、辅料伺服送料机构按照配比分别输送原料、辅料到混合过胶块，混合器前方安装截止阀，截止阀控制制好的成品硅胶进入过滤器，过滤器位于成品料筒上方。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述原料伺服送料机构包括原料过胶块、第四单向阀、主缸套、上固定板、主电机、主丝杆、主螺母、主移动板、主料杆、主导向杆和下固定板，原料过胶块上方安装第四单向阀，硅胶原料经第四单向阀进入原料过胶块，原料过胶块下方安装主缸套，主缸套有两个，主缸套下方安装上固定板，上固定板中安装主电机，主电机驱动主丝杆转动，主丝杆螺纹连接主螺母，主螺母安装于主移动板，主移动板上安装主料杆，主料杆伸入主缸套内，主移动板两侧套装主导向杆，主导向杆固定安装于上固定板、下固定板之间。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述辅料伺服送料机构包括辅料过胶块、第五单向阀、副缸套、副料杆、固定框、副丝杆、副螺母、副移动板、副电机，辅料过胶块上方安装第五单向阀，辅料过胶块侧方设有出胶口，辅料过胶块下方安装副缸套，副缸套安装于固定框上方，副缸套内套装副料杆，副料杆安装于副移动板，副移动板内安装副螺母，副螺母螺纹连接副丝杆，副电机驱动副丝杆转动。
[0012]本技术的有益效果：原料输送机通过原料胶管输送原料到混合送料机，辅料输送机通过辅料胶管输送辅料到混合送料机，硅胶原料、辅料经混合送料机混合制成硅胶放于成品料筒内，自动化作业，精确配比硅胶原料和辅料，降低人工成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体立体图。
[0014]图2是本技术的原料输送机的立体图。
[0015]图3是本技术的原料输送机隐藏外部保护壳后的立体图。
[0016]图4是本技术的原料输送机的真空送料装置的立体图。
[0017]图5是本技术的原料输送机的真空送料装置的主视图。
[0018]图6是图5中A
‑
A方向的剖视图。
[0019]图7是本技术的辅料输送机的立体图。
[0020]图8是本技术的辅料输送机隐藏门板后的立体图。
[0021]图9是本技术的辅料供料泵的主视图。
[0022]图10是图9中B
‑
B方向的剖视图。
[0023]图11是本技术的混合送料机的立体图。
[0024]图12是本技术的混合送料机隐藏外部保护壳后的立体图。
[0025]图13是本技术的混合送料机隐藏外部保护壳后另一视角的立体图。
[0026]图14是本技术的原料伺服送料机构、辅料伺服送料机构配合的主视图。
[0027]图15是图14中C
‑
C方向的剖视图。
[0028]图16是本技术的原料伺服送料机构、辅料伺服送料机构配合的侧视图。
[0029]图17是图16中D
‑
D方向的剖视图。
[0030]图18是本技术的辅料伺服送料机构的主视图。
[0031]图19是图18中E
‑
E方向的剖视图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态胶料生产线，其特征在于：包括原料输送机、辅料输送机、混合送料机和成品料筒，原料输送机位于混合送料机前方，辅料输送机位于混合送料机后方，原料输送机上方安装原料桥架，原料桥架内安装有原料胶管，原料输送机通过原料胶管输送原料到混合送料机，辅料输送机上方安装辅料桥架，辅料桥架内安装有辅料胶管，辅料输送机通过辅料胶管输送辅料到混合送料机，硅胶原料、辅料经混合送料机混合制成硅胶放于成品料筒内。2.根据权利要求1所述的一种液态胶料生产线，其特征在于：所述原料输送机包括底板和安装在底板上依次由前向后的原料控制电箱、原料供料装置、伺服液压系统、真空送料装置，伺服液压系统为原料供料装置、真空送料装置提供动力，原料供料装置从硅胶原料料筒中抽出硅胶原料输送到真空送料装置，真空送料装置抽真空后驱动硅胶原料通过原料胶管输送到混合送料机。3.根据权利要求2所述的一种液态胶料生产线，其特征在于：所述真空送料装置包括抽真空料筒、压力表、阀套、阀片、阀片连接杆、第一单向阀、活塞、缸体、第二单向阀、活塞杆、油缸、弯头连管和第三单向阀，抽真空料筒上方设有进料口和抽真空口，原料供料装置驱动硅胶原料从进料口进入抽真空料筒内，抽真空料筒通过抽真空口连通抽真空泵，抽真空料筒上方安装压力表，抽真空料筒底面为倒圆锥形，抽真空料筒下方安装阀套，阀套内部上方设有第一腔室而内部下方设有第二腔室，阀套内安装第一单向阀，第一腔室通过第一单向阀连通第二腔室，阀片下方连接阀片连接杆，阀片连接杆连接活塞，活塞装于缸体内，活塞连接活塞杆，油缸驱动活塞杆移动，缸体安装于阀套下方，活塞设有活塞过胶孔，活塞内安装第二单向阀，缸体内设有第三腔室，第二腔室通过第二单向阀、活塞过胶孔连通第三腔室，缸体侧方安装弯头连管，弯头连管连通第三腔室，弯头连管上方连通第三单向阀。4.根据权利要求1所述的一种液态胶料生产线，其特征在于：所述辅料输送机包括门板和安装在门板内的辅料筒、辅料供料泵，辅料筒放置在承放台上高于辅料供料泵，辅料筒数量与辅料供料泵数量相对应，辅料筒通过胶管连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海斌，
申请(专利权)人：中山川崎机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：