基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统技术方案

本申请涉及基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统，涉及保温板材的领域，其包括下步骤，S1.原料混合；S2.原料抽检；S3.二次搅拌；S4.挤出料配置；S5.挤出料熔融过滤；S6.挤出发泡；S7.挤出成型；S8.自然冷却；S9.裁切；S10.边料回收。本申请具有环保性能，提升保温板边料利用效果，有利于资源利用，且提升保温板质量。温板质量。温板质量。

【技术实现步骤摘要】
基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统


[0001]本申请涉及保温板材的领域，尤其是涉及基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯保温板采用聚苯乙烯树脂为原料，又称挤塑式聚苯乙烯保温板，经由特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质泡沫保温板材，聚苯乙烯泡沫板具有吸水率低、质轻、机械强度高、价格低廉等特点而被广泛应用于保温隔热。
[0003]现有的专利申请号为CN201410070293.0的中国专利，提出了一种聚苯乙烯保温板的生产方法，包括：将可发性聚苯乙烯颗粒预发泡，得到聚苯乙烯珠粒；将发泡剂、固化剂和表面活性剂搅拌均匀，制成液体助剂；向所述聚苯乙烯珠粒中加入热固性树脂和所述液体助剂，搅拌均匀；向所得混合物中加入阻燃剂，混合均匀；以及将所得物料转入成型模具，在蒸汽压力下模塑成型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为发泡剂若采用氟22、煤气等，当保温板发生燃烧时，存在污染环境的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善保温板环保的问题，本申请提供一种基于环保发泡工艺的保温板成型工艺及其加工系统。
[0006]本申请提供的一种基于环保发泡工艺的保温板成型工艺采用如下的技术方案：一种基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，包括如下步骤，S1.原料混合，在再生料内添加阻燃剂，在搅拌罐中搅拌8h，制成混合料；S2.原料抽检，小型挤出机打样检测；S3.二次搅拌，搅拌机中将混合料中添加粘接剂，将原料粉末均匀粘合在原料颗粒上，提高投料品质均匀度；S4.挤出料配置，将S1中得到混合料、回收料以及色母粒，色母粒根据需求选择不同颜色；S5.挤出料熔融过滤，一段挤出机中挤出至二段挤出机中；S6.挤出发泡，二段挤出机中添加发泡剂，发泡剂采用工业乙醇、液态二氧化碳以及色母粒的混合料；S7.挤出成型；S8.自然冷却；S9.裁切，定长裁切，且对边料进行裁切；S10.边料回收，边料破碎、熔融、回收，制成再生料。
[0007]通过采用上述技术方案，将再生料与阻燃剂混合制得混合料，为了保证混合料的阻燃性以及发泡性，对混合料进行抽样检测，为了保证原料粉末均与粘合在原料颗粒上，在混合料中调节粘接剂，保证混合料充分混合，待混合后的混合料、回收料以及色母粒熔融过滤后挤出至二段挤出机，在挤出过程中，向二段挤出机中添加工业乙醇、液态二氧化碳以及色母粒的混合料，保证发泡剂的环保性能，提升保温板的环保性能；最后对保温板的边料进行切割熔融后回收。
[0008]可选的，S1中，再生料通过破碎机制成同一粒径的再生料，同时再生料与阻燃剂的重量比为6:1。
[0009]通过采用上述技术方案，通过对同一尺寸的再生料进行搅拌混合，确保再生料与阻燃剂之间的混合充分效果。
[0010]可选的，S3中粘结剂设置为粘接油，其中每300公斤的混合料添加2.5公斤的粘接油。
[0011]通过采用上述技术方案，粘接油用于保证混合料之间混合更加均匀。
[0012]可选的，S4中，混合料、回收料以及色母粒的重量比为2:0.8:0.03，色母粒具有多种颜色。
[0013]通过采用上述技术方案，在充分利用边料的同时，也能保证保温板成品的质量。
[0014]可选的，S5中一段挤出机与二段挤出机之间对熔融料进行过滤。
[0015]通过采用上述技术方案，一段挤出机中易残留部分杂质，需要对熔融料进行过滤，大大提升保温板成品质量。
[0016]可选的，S10中再生料通过粉碎后运用到S1中加工混合料的步骤中去。
[0017]通过采用上述技术方案，充分利用保温板的边料。
[0018]本申请提供的一种基于环保发泡工艺的保温板成型的加工系统采用如下的技术方案：一种基于环保发泡工艺的加工系统，包括熔融系统、破碎机以及筛选系统，所述熔融系统包括熔融挤出机以及与所述熔融挤出机出料口固定连接的模头，所述模头上设置有多个用于挤出长条状的模孔，所述熔融挤出机与所述破碎机之间设置有输送架，所述输送架传动设置有用于送料的输送带。
[0019]通过采用上述技术方案，边料被熔融后被基础成条状料，通过输送架将条状料输送至破碎机位置，在破碎机的作用下将条状料粉碎成颗粒状，通过筛选系统对颗粒状再生料进行筛选，筛选出尺寸统一的再生料，对再生料进行充分回收利用。
[0020]可选的，所述输送架于所述输送带末端滑移设置有切割板，所述切割板上固定连接有电热丝，所述切割板固定连接有与所述输送架滑移设置的滑块，所述输送架转动连接有驱动盘，所述驱动盘端面铰接有驱动杆，所述驱动杆的另一端与所述滑块铰接，所述输送架沿竖直方向固定连接有限位杆，所述滑块套设于所述限位杆外，所述输送带与所述驱动盘之间设置有间歇组件。
[0021]通过采用上述技术方案，在间歇组件的作用下，驱动盘通过驱动杆带动滑块在限位杆上往复运动，实现输送带与电热丝的运动为间歇运动，实现对条状料的定尺寸切割，便于破碎机对条状料进行粉碎，大大提升粉碎工作效率。
[0022]可选的，所述输送架固定连接有第一电机，所述输送架转动连接有主动辊以及从动辊，所述第一电机输出端与所述主动辊固定连接，所述输送带套设于所述主动辊以及所述从动辊外，所述间歇组件包括与所述输送架转动连接的转动盘以及与所述驱动盘同轴设置的传动盘，所述转动盘与所述主动辊同轴设置，所述转动盘固定连接有凸块，所述传动盘设置有多个传动槽，所述凸块滑入至所述传动槽内，所述转动盘固定连接有圆弧滑块，相邻两个所述传动槽之间设置有传动滑块，所述圆弧滑块侧壁与所述传动滑块侧壁贴合滑动。
[0023]通过采用上述技术方案，第一电机驱动主动辊转动，在从动辊以及主动辊与输送带摩擦力作用下，实现对输送带的传动效果，同时，转动盘与主动辊同轴设置，凸块滑入至传动槽内，传动盘带动驱动盘运动，同时在传动滑块与圆弧滑块的相互限制作用下，实现输
送带与电热丝的间歇运动。
[0024]可选的，所述筛选系统包括与所述破碎机固定连接的筛网以及与所述筛网固定连接的振动电机，所述筛网位于所述破碎机下方。
[0025]通过采用上述技术方案，当再生料颗粒从破碎机出料口掉出，再生料颗粒掉落至筛网上，通过振动电机以及筛网作用下，对再生料颗粒进行筛选，保证再生料尺寸统一的效果。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将再生料与阻燃剂混合制得混合料，在混合料中调节粘接剂，保证混合料充分混合，待混合后的混合料、回收料以及色母粒熔融过滤后挤出至二段挤出机，在挤出过程中，向二段挤出机中添加工业乙醇、液态二氧化碳以及色母粒的混合料，保证发泡剂的环保性能；2.转动盘带动凸块转动至传动槽内，传动盘发生转动，当凸块从传动槽滑出时，圆弧滑块与传动滑块侧壁贴合滑动，实现驱动盘与输送带之间的间歇运动，在电热丝的往复运动作用下，实现对条状料的定尺寸切割效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一的工艺流程图；图2是本申请实施例二的整体结构示意图；图3是本申请实施例二中输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：包括如下步骤，S1.原料混合，在再生料内添加阻燃剂，在搅拌罐中搅拌8h，制成混合料；S2.原料抽检，小型挤出机打样检测；S3.二次搅拌，搅拌机中将混合料中添加粘接剂，将原料粉末均匀粘合在原料颗粒上，提高投料品质均匀度；S4.挤出料配置，将S1中得到混合料、回收料以及色母粒，色母粒根据需求选择不同颜色；S5.挤出料熔融过滤，一段挤出机中挤出至二段挤出机中；S6.挤出发泡，二段挤出机中添加发泡剂，发泡剂采用工业乙醇、液态二氧化碳以及色母粒的混合料；S7.挤出成型；S8.自然冷却；S9.裁切，定长裁切，且对边料进行裁切；S10.边料回收，边料破碎、熔融、回收，制成再生料。2.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S1中，再生料通过破碎机（2）制成同一粒径的再生料，同时再生料与阻燃剂的重量比为6:1。3.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S3中粘结剂设置为粘接油，其中每300公斤的混合料添加2.5公斤的粘接油。4.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S4中，混合料、回收料以及色母粒的重量比为2:0.8:0.03，色母粒具有多种颜色。5.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S5中一段挤出机与二段挤出机之间对熔融料进行过滤。6.根据权利要求1所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：S10中再生料通过粉碎后运用到S1中加工混合料的步骤中去。7.一种基于环保发泡工艺的保温板成型的加工系统，基于权利要求1
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6中任一项所述的基于环保发泡工艺的保温板成型工艺，其特征在于：包括熔融系统（1）、破碎机（2）以及筛选系统（3），所述熔融系统（1）包括熔融挤出机（26）以及与所述熔融挤出机（26）出料口固定连接的模头（4），所述模头（4）上设置有多个用于挤出长...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振顺，王磊，
申请(专利权)人：武汉旭力保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：