一种电缆附件自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电缆附件自动化生产线，包括第一硅胶送料机、应力锥成型机、应力锥承放台、第二硅胶送料机、电缆附件成型机和多根料管，第一硅胶送料机通过料管输送液态硅胶料到应力锥成型机，应力锥成型机成型出应力锥到应力锥承放台，电缆附件成型机取走应力锥承放台上的应力锥到电缆附件模具内，第二硅胶送料机通过料管输送液态硅胶料到电缆附件成型机的电缆附件模具内，电缆附件成型机成型出带有应力锥的电缆附件，电缆附件自动化生产线，全过程自动化作业，无需人工输送硅胶料和取产品，效率高和良品率高，有利于降低成本，满足电力行业需求。力行业需求。力行业需求。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆附件自动化生产线


[0001]本技术涉及电缆附件生产领域，具体涉及一种电缆附件自动化生产线。

技术介绍

[0002]电缆附件,如电力中间接头、电力终端等产品在电力领域非常常见，现在市场上电缆附件是用平板硫化机生产的，此生产方式缺陷在于：平板硫化机为半自动结构，产品成型后需要人工取件，效率低下,而且液体硅胶进入模具型腔内的量不够精密，原材料浪费多。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在上述缺陷，本技术提供了一种良品率高、生产效率高的电缆附件自动化生产线，具体技术方案如下：
[0004]一种电缆附件自动化生产线，包括第一硅胶送料机、应力锥成型机、应力锥承放台、第二硅胶送料机、电缆附件成型机和多根料管，第一硅胶送料机位于应力锥成型机侧方，第一硅胶送料机通过料管输送液态硅胶料到应力锥成型机，第二硅胶送料机位于电缆附件成型机侧方，第二硅胶送料机通过料管输送液态硅胶料到电缆附件成型机，应力锥成型机的出料口处、电缆附件成型机的进料口处放置有应力锥承放台，应力锥承放台用于承放多个应力锥，应力锥成型机成型出应力锥到应力锥承放台，电缆附件成型机取走应力锥承放台上的应力锥到电缆附件模具内，电缆附件成型机成型出带有应力锥的电缆附件。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述应力锥成型机包括硅胶伺服输送机构、应力锥模具、模芯、过胶板、应力锥模具驱动机构和应力锥取料机构，应力锥模具由前模板和后模板组成，前模板内侧安装有模芯，应力锥模具驱动机构驱动应力锥模具合模，硅胶伺服输送机构向过胶板中输送液体硅胶，过胶板内部通道连通模具型腔，应力锥取料机构取出分模后成型的应力锥。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述电缆附件成型机包括机架、电箱、硅胶伺服输送机构、固定架、应力锥输送机构、应力锥组装机构、模具芯棒、模具芯棒升降气缸、电缆附件模具、电缆附件模具驱动机构、吹气脱模机构和电缆附件取料机构，机架前方安装电箱，机架内部安装硅胶伺服输送机构，机架上方安装固定架，机架侧方安装应力锥输送机构，应力锥输送机构输送应力锥到应力锥组装机构，固定架上安装模具芯棒升降气缸，模具芯棒升降气缸活塞杆连接模具芯棒，应力锥组装机构驱动应力锥套到模具芯棒，固定架内安装模具，模具驱动机构驱动模具合模夹紧模具芯棒，硅胶伺服输送机构向模具型腔输入液体硅胶，吹气脱模机构取出分模后成型的电缆附件，取料机构夹取吹气脱模机构中的电缆附件移出收纳。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述应力锥组装机构包括应力锥套筒、应力锥升降模组和横移模组，应力锥输送机构输送应力锥到应力锥套筒，应力锥套筒底部设有应力锥气通道，应力锥气通道通气使应力锥内腔涨大方便应力锥套到模具芯棒，应力锥升降模组驱动应力锥套筒上升接近模具芯棒，横移模组驱动应力锥升降模组横移使应力锥套筒
到达模具芯棒正下方。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述固定架前方安装模具芯棒移动气缸，模具芯棒移动气缸活塞杆连接移动座，移动座上方安装模具芯棒升降气缸，固定架后方安装模具芯棒保护气缸，模具芯棒保护气缸活塞杆连接移动板，移动板底部安装保护套气缸，保护套气缸驱动保护套上升套到模具芯棒下端。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述电缆附件模具驱动机构为气液增压缸。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述吹气脱模机构包括吹气夹头、脱模气动夹子和夹子升降模组，吹气夹头底部设有成品气通道，成品气通道通气使电缆附件内腔涨大方便脱出模具芯棒，脱模气动夹子驱动吹气夹头收缩夹紧电缆附件，夹子升降模组驱动吹气夹头上升接近电缆附件，横移模组驱动夹子升降模组横移使吹气夹头到达模具芯棒正下方。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述取料机构包括夹板、取料气动夹子、取料升降模组、取料横移模组，取料气动夹子驱动夹板夹紧电缆附件，取料升降模组驱动取料气动夹子上下升降，取料横移模组驱动取料升降模组横移。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述机架上方安装保护罩，保护罩罩合保护应力锥输送机构、应力锥组装机构、模具芯棒、模具芯棒升降气缸、模具、模具驱动机构、吹气脱模机构、取料机构。
[0013]本技术的有益效果：第一硅胶送料机通过料管输送液态硅胶料到应力锥成型机，应力锥成型机成型出应力锥到应力锥承放台，电缆附件成型机取走应力锥承放台上的应力锥到电缆附件模具内，第二硅胶送料机通过料管输送液态硅胶料到电缆附件成型机的电缆附件模具内，电缆附件成型机成型出带有应力锥的电缆附件，电缆附件自动化生产线，全过程自动化作业，无需人工输送硅胶料和取产品，效率高和良品率高，有利于降低成本，满足电力行业需求。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体立体图。
[0015]图2是本技术的应力锥成型机的立体图。
[0016]图3是本技术的应力锥成型机的应力锥模具的立体图。
[0017]图4是本技术的电缆附件成型机的立体图。
[0018]图5是本技术的电缆附件成型机隐藏保护罩后的立体图。
[0019]图6是本技术的电缆附件成型机的应力锥输送机构的立体图。
[0020]图7是本技术的电缆附件成型机的应力锥组装机构、吹气脱模机构相配合时的立体图。
[0021]图8是本技术的电缆附件成型机的应力锥组装机构、吹气脱模机构相配合时另一视角的立体图。
[0022]图9是本技术的电缆附件成型机的固定架、模具芯棒、模具芯棒升降气缸、电缆附件模具相配合时的立体图。
[0023]图10是本技术的电缆附件成型机的固定架、模具芯棒、模具芯棒升降气缸、电缆附件模具相配合时另一视角的立体图。
[0024]图11是本技术的电缆附件成型机的移动板、保护套气缸、保护套相配合的立体图。
[0025]图12是本技术的电缆附件成型机的电缆附件取料机构的立体图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1所示，一种电缆附件自动化生产线，包括第一硅胶送料机1、应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆附件自动化生产线，其特征在于：包括第一硅胶送料机、应力锥成型机、应力锥承放台、第二硅胶送料机、电缆附件成型机和多根料管，第一硅胶送料机位于应力锥成型机侧方，第一硅胶送料机通过料管输送液态硅胶料到应力锥成型机，第二硅胶送料机位于电缆附件成型机侧方，第二硅胶送料机通过料管输送液态硅胶料到电缆附件成型机，应力锥成型机的出料口处、电缆附件成型机的进料口处放置有应力锥承放台，应力锥承放台用于承放多个应力锥，应力锥成型机成型出应力锥到应力锥承放台，电缆附件成型机取走应力锥承放台上的应力锥到电缆附件模具内，电缆附件成型机成型出带有应力锥的电缆附件。2.根据权利要求1所述的一种电缆附件自动化生产线，其特征在于：所述应力锥成型机包括硅胶伺服输送机构、应力锥模具、模芯、过胶板、应力锥模具驱动机构和应力锥取料机构，应力锥模具由前模板和后模板组成，前模板内侧安装有模芯，应力锥模具驱动机构驱动应力锥模具合模，硅胶伺服输送机构向过胶板中输送液体硅胶，过胶板内部通道连通模具型腔，应力锥取料机构取出分模后成型的应力锥。3.根据权利要求1所述的一种电缆附件自动化生产线，其特征在于：所述电缆附件成型机包括机架、电箱、硅胶伺服输送机构、固定架、应力锥输送机构、应力锥组装机构、模具芯棒、模具芯棒升降气缸、电缆附件模具、电缆附件模具驱动机构、吹气脱模机构和电缆附件取料机构，机架前方安装电箱，机架内部安装硅胶伺服输送机构，机架上方安装固定架，机架侧方安装应力锥输送机构，应力锥输送机构输送应力锥到应力锥组装机构，固定架上安装模具芯棒升降气缸，模具芯棒升降气缸活塞杆连接模具芯棒，应力锥组装机构驱动应力锥套到模具芯棒，固定架内安装模具，模具驱动机构驱动模具合模夹紧模具芯棒，硅胶伺服输送机构向模具型腔输入液体硅胶，吹气脱模机构取出分模后成型的电缆附件，取料机构夹取吹气脱模机构中的电缆附件...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海斌，
申请(专利权)人：中山川崎机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：