一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置，涉及电缆料技术领域，针对现有的阻燃型PVC电缆料配料装置操作繁琐的问题，现提出如下方案，其包括出料斗，所述出料斗的上方设有多个配料箱，所述出料斗左侧的外部设有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有横向设置的转轴，所述转轴远离步进电机的一端延伸至出料斗的内部，并通过轴承转动连接在出料斗右侧的内壁上，所述出料斗的左侧开设有转动孔，所述转轴转动连接在转动孔的内部。本实用新型专利技术可调节配料箱内部的放置体积进行控制增塑剂的量，操作方便，不用每次单独对增塑剂进行称重，并且可简单快速的对残留在配料箱内壁上的增塑剂进行清理。上的增塑剂进行清理。上的增塑剂进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置


[0001]本技术涉及电缆料
，尤其涉及一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置。

技术介绍

[0002]PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂、邻苯二甲酸二异癸酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子。
[0003]PVC电缆料在制配的过程中，需要对各种增塑剂按照一定的比例进行称重，然后才能进行混合生产，因此工作人员需要在每次投入增塑剂前，对各种增塑剂进行称重，操作繁琐，还会由于工作人员的失误造成称取错误，从而影响PVC电缆料的生产质量，为此我们提出了一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置，解决了现有的阻燃型PVC电缆料配料装置操作繁琐的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置，包括出料斗，所述出料斗的上方设有多个配料箱，所述出料斗左侧的外部设有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有横向设置的转轴，所述转轴远离步进电机的一端延伸至出料斗的内部，并通过轴承转动连接在出料斗右侧的内壁上，所述出料斗的左侧开设有转动孔，所述转轴转动连接在转动孔的内部，所述转轴的外壁固定连接有横向设置的连接板，所述连接板的顶部沿横向固定连接有多个竖向设置的液压杆，所述液压杆的活塞端固定连接有横向设置的隔板，所述隔板与配料箱的内壁滑动连接，所述隔板的顶部设有清理机构。
[0007]优选的，所述清理机构包括固定连接在隔板顶部的固定板，所述固定板的外壁沿周向开设有凹槽，所述隔板的上方设有刮板，所述刮板靠近固定板的一侧滑动连接在凹槽的内部，所述刮板远离固定板的一侧与配料箱的内壁滑动连接，所述固定板顶部的两端均通过螺纹连接螺栓，所述刮板的两端均开设有安装孔，所述螺栓滑动连接在安装孔的内部。
[0008]优选的，所述配料箱为上下开口的圆柱形箱体，所述固定板和刮板均为圆环形结构。
[0009]优选的，所述出料斗的两侧均设有竖向设置的支撑板，所述出料斗两端的外壁均固定连接有安装板，两个所述安装板的背离端分别固定连接在两个支撑板的相对侧，所述步进电机固定连接在支撑板靠近出料斗的一侧，两个所述支撑板相对侧的顶部均固定连接有连接块，所述连接块远离支撑板的一端固定连接在出料斗两端的配料箱外壁上，所述配料箱之间固定连接有固定块。
[0010]优选的，所述配料箱的外壁内嵌有观察窗，所述观察窗为透明玻璃材质，所述观察窗上设有刻度线。
[0011]优选的，所述配料箱的底部与出料斗的顶部配合工作。
[0012]本技术中：
[0013]1、通过出料斗、配料箱、步进电机、转轴、转动孔、液压杆、隔板、观察窗和刻度线的配合工作，可根据增塑剂的配合比情况，直接通过参照观察窗上的刻度线，调节配料箱内部的放置体积进行控制增塑剂的量，操作方便，不用每次单独对增塑剂进行称重。
[0014]2、通过固定板、凹槽、刮板、螺栓和安装孔的配合工作，可通过运行液压杆的活塞端进行来回移动，带动刮板对残留在配料箱内壁上的增塑剂进行清理，保证增塑剂的配合比。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置中配料箱的结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置中固定板的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置的正视图。
[0020]图中标号：1、出料斗；2、配料箱；3、步进电机；4、转轴；5、转动孔；6、液压杆；7、隔板；8、固定板；9、凹槽；10、刮板；11、螺栓；12、安装孔；13、支撑板；14、安装板；15、连接块；16、固定块；17、观察窗；18、刻度线；19、连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置，包括出料斗1，出料斗1的上方设有多个配料箱2，出料斗1左侧的外部设有步进电机3，步进电机3的输出端传动连接有横向设置的转轴4，转轴4远离步进电机3的一端延伸至出料斗1的内部，并通过轴承转动连接在出料斗1右侧的内壁上，出料斗1的左侧开设有转动孔5，转轴4转动连接在转动孔5的内部，转轴4的外壁固定连接有横向设置的连接板19，连接板19的顶部沿横向固定连接有多个竖向设置的液压杆6，液压杆6的活塞端固定连接有横向设置的隔板7，隔板7与配料箱2的内壁滑动连接，隔板7的顶部设有清理机构，配料箱2的底部与出料斗1的顶部配合工作，在需要进行生产阻燃型PVC电缆料时，首先将自动配料装置整体安装在生产装置的上方，使得出料斗1的底部与生产装置的进料口相对应，此时根据所需放置的增塑剂的比例对配料箱2内部的空间进行调节，通过运行液压杆6的活塞端，带动隔板7进行上移或者下移，控制配料箱2内部的增塑剂放置体积，调节好后，可直接将所需的增塑剂倒入配料箱2的内部，倒满后，再通过运行液压杆6的活塞端，带动隔板7进行下移，当隔板7从配料箱2的底部移动出时，增塑剂掉落至出料斗1的内部，为了避免隔板7的顶部留滞有增塑剂，通过运行步进电机3，带动转轴4进行转动，从而带动连接板19进行转动，带动液压杆6进行转动，带动隔板7转动，将隔
板7表面的增塑剂倒出，完成一次配料后，再继续通过运行液压杆6的活塞端，带动隔板7进行上移，使得隔板7进入配料箱2的内部，运行液压杆6的活塞端进行来回上下移动，带动隔板7顶部的清理机构对配料箱2的内壁进行清理，避免含有粘性的增塑剂粘附在配料箱2的内壁上，影响配合比，操作方便。
[0023]清理机构包括固定连接在隔板7顶部的固定板8，固定板8的外壁沿周向开设有凹槽9，隔板7的上方设有刮板10，刮板10靠近固定板8的一侧滑动连接在凹槽9的内部，刮板10远离固定板8的一侧与配料箱2的内壁滑动连接，固定板8顶部的两端均通过螺纹连接螺栓11，刮板10的两端均开设有安装孔12，螺栓11滑动连接在安装孔12的内部，配料箱2为上下开口的圆柱形箱体，固定板8和刮板10均为圆环形结构，隔板7在配料箱2的内部进行来回移动时，刮板10会对配料箱2的内壁上粘附的增塑剂进行刮除，提高配合比的准确性，并且可通过将螺栓11从固定板8和安装孔12的内部取出，对刮板10进行更换，避免刮板10长时间工作表面磨损，影响刮取效果。
[0024]出料斗1的两侧均设有竖向设置的支撑板13，出料斗1两端的外壁均固定连接有安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置，包括出料斗(1)，其特征在于，所述出料斗(1)的上方设有多个配料箱(2)，所述出料斗(1)左侧的外部设有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端传动连接有横向设置的转轴(4)，所述转轴(4)远离步进电机(3)的一端延伸至出料斗(1)的内部，并通过轴承转动连接在出料斗(1)右侧的内壁上，所述出料斗(1)的左侧开设有转动孔(5)，所述转轴(4)转动连接在转动孔(5)的内部，所述转轴(4)的外壁固定连接有横向设置的连接板(19)，所述连接板(19)的顶部沿横向固定连接有多个竖向设置的液压杆(6)，所述液压杆(6)的活塞端固定连接有横向设置的隔板(7)，所述隔板(7)与配料箱(2)的内壁滑动连接，所述隔板(7)的顶部设有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型PVC电缆料自动配料装置，其特征在于，所述清理机构包括固定连接在隔板(7)顶部的固定板(8)，所述固定板(8)的外壁沿周向开设有凹槽(9)，所述隔板(7)的上方设有刮板(10)，所述刮板(10)靠近固定板(8)的一侧滑动连接在凹槽(9)的内部，所述刮板(10)远离固定板(8)的一侧与配料箱(2)的内壁滑动连接，所述固定板(8)顶部的两端均通过螺纹连接螺栓(11)，所述刮板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：解朝辉，解洪俊，蔡玉林，
申请(专利权)人：江苏宝源高新电工有限公司，
类型：新型
国别省市：