一种注塑模具浇注系统技术方案

一种注塑模具浇注系统，包括机架、压板、上模、下模、工作台和散热板；所述上模设置在压板的底部；所述下模设置在工作台上；所述散热板设置多组，并分别位于下模的四周，且散热板移动设置在机架上；所述散热板朝向下模外壁的一侧设置S形的冷却槽。本实用新型专利技术中，散热板能够适用于不同规格的下模组件，使用中，只需要更换工作台上的下模即可，无需对散热板进行更换，提高了设备整体的冷却效率。提高了设备整体的冷却效率。提高了设备整体的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具浇注系统


[0001]本技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种注塑模具浇注系统。

技术介绍

[0002]模具在浇筑的过程中会产生大量的热，因此需要对模具进行冷却定型。现有的冷却设备与下模为一体，其降温慢、不易拆卸且使用不便。当需要更换下模的时候，下模与冷却设备一同被更换，拆卸不便。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种注塑模具浇注系统，散热板能够适用于不同规格的下模组件，使用中，只需要更换工作台上的下模即可，无需对散热板进行更换。同时，散热板的散热效果好，便于拆卸移动。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提出了一种注塑模具浇注系统，包括机架、压板、上模、下模、工作台和散热板；
[0007]所述机架上设置有用于驱动压板沿竖直方向移动的第一动力机构；
[0008]所述上模设置在压板的底部；所述下模设置在工作台，下模位于上模正下方；
[0009]所述散热板设置多组，并分别位于下模的四周，且散热板移动设置在机架上；所述散热板朝向下模外壁的一侧设置S形的冷却槽；所述散热板上、下部均设置有一个倾斜通道；
[0010]所述散热板的上部设置有第一管道，散热板的下部设置第二管道；所述第一管道下端通过一个倾斜通道连接冷却槽的上端，第一管道的上端伸出散热板外侧形成管道接口；
[0011]所述第二管道的上端通过另一个倾斜通道连接冷却槽的下端，第二管道的下端伸出散热板外侧形成管道接口；
[0012]所述散热板压紧下模的外壁，以致沿第一管道、倾斜通道、冷却槽、倾斜通道和第二管道形成冷却通道。
[0013]优选的，所述机架上设有用于控制散热板沿朝向及远离下模方向移动的第二动力机构。
[0014]优选的，包括进水管、出水管和固定件；所述固定件在压板上设置多个；所述进水管的下部依次穿过固定件和压板，进水管外周与固定件之间密封设置；所述进水管的下部外周设置密封套；其中，所述压板带动进水管以及固定件向下移动，至进水管配合插入第一管道内，且密封套套在第一管道外周形成密封机构；所述第二管道密封连接出水管。
[0015]优选的，包括回字形的移动板；所述机架上设有用于控制移动板沿竖直方向移动的第三动力机构；所述移动板上设置有倾斜的条形孔；所述散热板通过支杆连接滑动杆，滑
动杆底部与工作台滑动连接；所述滑动杆上部设置倾斜杆；所述倾斜杆上部穿过条形孔，以与移动板形成联动机构；所述第三动力机构带动移动板向上移动状态下，滑动杆沿远离下模的方向移动，以带动散热板远离下模的外壁；所述第三动力机构带动移动板向下移动状态下，滑动杆沿靠近下模的方向移动，以带动散热板压紧下模的外壁。
[0016]优选的，所述散热板朝向下模的一侧设置密封垫。
[0017]本技术中，先控制多个散热板压紧下模的外壁，然后控制压板向下移动至上模压紧下模；在注塑之后，对冷却通道注入低温冷却水，低温冷却水带走下模的温度，以达到对下模进行散热的目的。其中，散热板能够适用于不同规格的下模组件，使用中，只需要更换工作台上的下模即可，无需对散热板进行更换。同时，散热板的散热效果好，便于拆卸移动。
[0018]本技术中，先移动散热板压紧下模的外壁形成密封机构。然后，在压板向下移动的过程中，同时完成进水管配合插入第一管道内的过程和将上模配合压紧下模的过程，因此，提高了散热板连接进水管的效率，因此提高了设备整体的冷却效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的注塑模具浇注系统的第一实施方式示意图。
[0020]图2为本技术提出的注塑模具浇注系统中冷却设备的结构示意图。
[0021]图3为本技术提出的注塑模具浇注系统中散热板的结构示意图。
[0022]图4为本技术提出的注塑模具浇注系统中散热板的部分结构示意图。
[0023]图5为本技术提出的注塑模具浇注系统中第二实施方式的结构示意图。
[0024]图6为本技术提出的注塑模具浇注系统中第三实施方式的结构示意图。
[0025]图7为图6的俯视图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种注塑模具浇注系统，包括机架、压板2、上模3、下模5、工作台4和散热板6；
[0028]所述机架上设置有用于驱动压板2沿竖直方向移动的第一动力机构1；
[0029]所述上模3设置在压板2的底部；所述下模5设置在工作台4，下模5位于上模3正下方；
[0030]所述散热板6设置多组，并分别位于下模5的四周，且散热板6移动设置在机架上；所述散热板6朝向下模5外壁的一侧设置S形的冷却槽81；所述散热板6上、下部均设置有一个倾斜通道82；
[0031]所述散热板6的上部设置有第一管道83，散热板6的下部设置第二管道84；所述第一管道83下端通过一个倾斜通道82连接冷却槽81的上端，第一管道83的上端伸出散热板6外侧形成管道接口；
[0032]所述第二管道84的上端通过另一个倾斜通道82连接冷却槽81的下端，第二管道84的下端伸出散热板6外侧形成管道接口；
[0033]所述散热板6压紧下模5的外壁，以致沿第一管道83、倾斜通道82、冷却槽81、倾斜通道82和第二管道84形成冷却通道。
[0034]在一个可选的实施例中，所述机架上设有用于控制散热板6沿朝向及远离下模5方向移动的第二动力机构7。
[0035]本技术中，先控制多个散热板6压紧下模5的外壁，然后控制压板2向下移动至上模3压紧下模5；在注塑之后，对冷却通道注入低温冷却水，低温冷却水带走下模5的温度，以达到对下模5进行散热的目的。
[0036]需要说明的是，散热板6压紧下模5的外壁形成密封机构，避免冷却水渗漏或外泄。其中，冷却槽81为S形，提高了与下模5之间的热交换面积，以最大化的提高散热效率。
[0037]本技术中，散热板6能够适用于不同规格的下模组件，使用中，只需要更换工作台4上的下模即可，无需对散热板6进行更换。同时，散热板6的散热效果好，便于拆卸移动。
[0038]如图5所示，在一个可选的实施例中，包括进水管91、出水管92和固定件93；
[0039]所述固定件93在压板2上设置多个；所述进水管91的下部依次穿过固定件93和压板2，进水管91外周与固定件93之间密封设置；所述进水管91的下部外周设置密封套94；
[0040]其中，所述压板2带动进水管91以及固定件93向下移动，至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具浇注系统，其特征在于，包括机架、压板(2)、上模(3)、下模(5)、工作台(4)和散热板(6)；所述机架上设置有用于驱动压板(2)沿竖直方向移动的第一动力机构(1)；所述上模(3)设置在压板(2)的底部；所述下模(5)设置在工作台(4)上，下模(5)位于上模(3)正下方；所述散热板(6)设置多组，并分别位于下模(5)的四周，且散热板(6)移动设置在机架上；所述散热板(6)朝向下模(5)外壁的一侧设置S形的冷却槽(81)；所述散热板(6)上、下部均设置有一个倾斜通道(82)；所述散热板(6)的上部设置有第一管道(83)，散热板(6)的下部设置第二管道(84)，所述第一管道(83)下端通过一个倾斜通道(82)连接冷却槽(81)的上端，第一管道(83)的上端伸出散热板(6)外侧形成管道接口；所述第二管道(84)的上端通过另一个倾斜通道(82)连接冷却槽(81)的下端，第二管道(84)的下端伸出散热板(6)外侧形成管道接口；所述散热板(6)压紧下模(5)的外壁，以致沿第一管道(83)、倾斜通道(82)、冷却槽(81)、倾斜通道(82)和第二管道(84)形成冷却通道。2.根据权利要求1所述的注塑模具浇注系统，其特征在于，所述机架上设有用于控制散热板(6)沿朝向及远离下模(5)方向移动的第二动力机构(7)。3.根据权利要求1所述的注塑模具浇注系统，其特征在于，包括进水管(91)、出水管(92)和固定件(93)；所述固定件(93)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，程峰，
申请(专利权)人：黄山辉屹精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：