一种钣金件自动化铆接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件自动化铆接设备，包括工作台和定位机构；工作台的上表面后侧设有机架，机架的前侧设有横板，横板的上表面左侧对称设有限位块，工作台的上表面中部设有凹模，凹模的上端与横板的下表面固定连接，机架上侧开设的安装口内部设有电液推杆，电液推杆的伸缩端均与凹模和横板上表面的冲孔位置对应；定位机构包括导向台和导向筒，导向台设置于机架的前侧上端，导向台的前端设有导向筒，导向筒的内侧与电液推杆的伸缩端滑动连接。该实用新型专利技术可以对铆接位置进行高效限位，在加工时可对铆钉进行高效定位放置，加工完成后可将钣金件快速顶出收集。完成后可将钣金件快速顶出收集。完成后可将钣金件快速顶出收集。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件自动化铆接设备


[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种钣金件自动化铆接设备。

技术介绍

[0002]钣金件是针对金属薄板(通常为小于6mm)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等工艺制作而成的零部件。
[0003]其中将多个部件进行铆接是组成更复杂钣金件的基本步骤，铆接时需要用到铆接设备，而现有的铆接设备不能对钣金件进行快速的定位铆接，在工作时不能实现对铆钉加工位置的定位，钣金件加工完成后不方便人员将其取出收集。为此，提出一种钣金件自动化铆接设备。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钣金件自动化铆接设备，包括工作台和定位机构；
[0005]所述工作台的上表面后侧设有机架，机架的前侧设有横板，横板的上表面左侧对称设有限位块，工作台的上表面中部设有凹模，凹模的上端与横板的下表面固定连接，机架上侧开设的安装口内部设有电液推杆，电液推杆的伸缩端均与凹模和横板上表面的冲孔位置对应；
[0006]所述定位机构包括导向台和导向筒，所述导向台设置于机架的前侧上端，导向台的前端设有导向筒，导向筒的内侧与电液推杆的伸缩端滑动连接；
[0007]还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面左侧前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电液推杆的输入端电连接控制开关组的输出端。
[0008]进一步的，所述定位机构还包括滑道口、凸块、弧形板和柱体，所述滑道口分别开设于导向筒筒体的外弧面右侧，凸块均滑动连接于滑道口的内部，弧形板设置于两个凸块之间，弧形板的外弧面与导向筒的内侧接触，右侧的凸块右侧面设有柱体。
[0009]进一步的，还包括固定座、第一连杆、第二连杆和滑块，所述固定座设置于机架的左侧面前端，第一连杆转动连接于固定座的内部，第一连杆的外弧面下侧活动套接有套筒，第二连杆的左端与套筒的外弧面固定连接，滑块滑动连接于横板上表面左侧的滑槽内部，滑块的上端通过转轴与第二连杆的右端转动连接。
[0010]进一步的，还包括安装座和第一电机，所述安装座设置于工作台的上表面左侧，第一电机设置于安装座的内部，第一电机的输出轴与第一连杆的下端固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端。
[0011]进一步的，还包括导向框、顶板、第二电机和凸轮，所述导向框设置于凹模的外弧面前侧，顶板滑动连接于导向框的内部，第二电机设置于工作台的上表面前侧，凸轮设置于第二电机的输出轴后端，凸轮的外弧面与顶板的下端接触，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端。
[0012]进一步的，还包括斜台，所述斜台设置于工作台的上表面右侧，斜台的左端与横板的右侧面固定连接。
[0013]进一步的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫设置于斜台右侧开设的槽口内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、确定工作位置后，人员向下拨动柱体，柱体带动凸块在滑道口的内部向下滑动，凸块带动弧形板向下滑动，弧形板的下端与钣金件的上侧接触，这时人员将铆钉放入弧形板和导向筒的内部下端，这时电液推杆工作，电液推杆的伸缩端端头在导向筒的导向下向下侧移动，电液推杆的伸缩端端头与铆钉的上端端头接触后，电液推杆的伸缩端端头继续向下推动铆钉，铆钉通过横板上端的冲孔将钣金件下压至凹模内部，在凹模的作用下，铆钉和钣金件向外扩张成凸缘形，对铆接位置进行高效限位，加工时对铆钉进行高效定位放置，在钣金件厚度不一时方便人员调整，提高了钣金件的铆接效率；
[0016]2、第二电机工作，第二电机的输出轴带动凸轮转动，当凸轮较高的一端与顶板的下端接触时，凸轮在导向框的作用下带动顶板向上移动并将钣金件顶起，通过控制开关组调控第一电机工作，第一电机的输出轴带动第一连杆开始转动，第一连杆通过套筒带动第二连杆向右侧移动，第二连杆带动滑块在横板上表面左侧的滑槽内部向右滑动，滑块接触钣金件并将其推入斜台的槽口内部，加工完成后可将钣金件快速顶出收集，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术左视结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2机架、3横板、4电液推杆、5定位机构、51导向台、52滑道口、53凸块、54弧形板、55柱体、56导向筒、6斜台、7缓冲垫、8固定座、9第一连杆、10第二连杆、11滑块、12安装座、13第一电机、14导向框、15顶板、16第二电机、17凸轮、18凹模、19控制开关组。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供的钣金件自动化铆接设备，包括工作台1和定位机构5；还包括控制开关组19，控制开关组19设置于工作台1的上表面左侧前端，控制开关组19的输入端电连接外部电源，电液推杆4的输入端电连接控制开关组19的输出端。
[0023]其中：工作台1的上表面后侧设有机架2，机架2的前侧设有横板3，横板3的上表面左侧对称设有限位块，工作台1的上表面中部设有凹模18，凹模18的上端与横板3的下表面固定连接，机架2上侧开设的安装口内部设有电液推杆4，电液推杆4的伸缩端与凹模18和横板3上表面的冲孔位置对应。
[0024]其中：定位机构5包括导向台51、滑道口52、凸块53、弧形板54、柱体55和导向筒56；导向台51设置于机架2的前侧上端，导向台51的前端设有导向筒56，导向台51实现对导向筒56的安装作用，导向筒56的内侧与电液推杆4的伸缩端滑动连接；滑道口52分别开设于导向
筒56筒体的外弧面右侧，凸块53均滑动连接于滑道口52的内部，弧形板54设置于两个凸块53之间，弧形板54的外弧面与导向筒56的内侧接触，右侧的凸块53右侧面设有柱体55。
[0025]其中：还包括固定座8、第一连杆9、第二连杆10和滑块11，固定座8设置于机架2的左侧面前端，第一连杆9转动连接于固定座8的内部，第一连杆9的外弧面下侧活动套接有套筒，第二连杆10的左端与套筒的外弧面固定连接，滑块11滑动连接于横板3上表面左侧的滑槽内部，滑块11的上端通过转轴与第二连杆10的右端转动连接。
[0026]其中：还包括安装座12和第一电机13，安装座12设置于工作台1的上表面左侧，第一电机13设置于安装座12的内部，第一电机13的输出轴与第一连杆9的下端固定连接，第一电机13的输入端电连接控制开关组19的输出端，安装座12实现对第一电机13的安装作用，第一电机13提供将钣金件推送时的所需的动力。
[0027]其中：还包括导向框14、顶板15、第二电机16和凸轮17，导向框14设置于凹模18的外弧面前侧，顶板15滑动连接于导向框14的内部，导向框14实现对顶板15的支撑连接作用，第二电机16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件自动化铆接设备，其特征在于：包括工作台(1)和定位机构(5)；所述工作台(1)的上表面后侧设有机架(2)，所述机架(2)的前侧设有横板(3)，所述横板(3)的上表面左侧对称设有限位块；所述工作台(1)的上表面中部设有凹模(18)，所述凹模(18)的上端与横板(3)的下表面固定连接，所述机架(2)上侧开设的安装口内部设有电液推杆(4)，所述电液推杆(4)的伸缩端均与凹模(18)和横板(3)上表面的冲孔位置对应；所述定位机构(5)包括导向台(51)和导向筒(56)，所述导向台(51)设置于所述机架(2)的前侧上端，所述导向台(51)的前端设有导向筒(56)，所述导向筒(56)的内侧与电液推杆(4)的伸缩端滑动连接；还包括控制开关组(19)，所述控制开关组(19)设置于工作台(1)的上表面左侧前端，所述控制开关组(19)的输入端电连接外部电源，所述电液推杆(4)的输入端电连接控制开关组(19)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动化铆接设备，其特征在于：所述定位机构(5)还包括滑道口(52)、凸块(53)、弧形板(54)和柱体(55)，所述滑道口(52)开设于导向筒(56)筒体的外弧面右侧，所述凸块(53)均滑动连接于滑道口(52)的内部，所述弧形板(54)设置于两个凸块(53)之间，所述弧形板(54)的外弧面与导向筒(56)的内侧接触，右侧的凸块(53)右侧面设有柱体(55)。3.根据权利要求1所述的一种钣金件自动化铆接设备，其特征在于：还包括固定座(8)、第一连杆(9)、第二连杆(10)和滑块(11)，所述固定座(8)设置于机架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，周月锋，王华赟，
申请(专利权)人：苏州宝格金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：