一种复合板材的复合成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板材的复合成型设备，包括台板、输送组件和加热组件；台板的上表面固定连接有成型箱，成型箱的内壁中部设有隔板，隔板的中部设有通槽，成型箱的顶板左端进风口处设有风机且前后内壁之间对称设有电热板；输送组件阵列转动连接于成型箱的前后侧壁之间下端并与电热板位置对应；加热组件设置于成型箱的前后侧壁之间右端并位于输送组件的上方；还包括固定连接于台板上表面的PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接电热板和风机的输入端。该实用新型专利技术解决了钣金件的耐高温性能远低于陶瓷原料的问题。远低于陶瓷原料的问题。远低于陶瓷原料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材的复合成型设备


[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种复合板材的复合成型设备。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
[0003]对于特殊使用环境，需要钣金件具有耐腐蚀、耐磨等功能，需要在表面复合一层陶瓷层，陶瓷层可以提高耐腐蚀性及耐磨性，且陶瓷层具有优异的外观性能，然而陶瓷层需要高温烧结，而钣金件的耐高温性能远远低于陶瓷层，导致陶瓷层的成型难度较大，需要采取合适的方法进行复合。为此，提出一种复合板材的复合成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合板材的复合成型设备，解决了钣金件的耐高温性能远低于陶瓷原料的问题，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合板材的复合成型设备，包括台板、输送组件和加热组件；
[0006]所述台板的上表面固定连接有成型箱，所述成型箱的内壁中部设有隔板，隔板的中部设有通槽；成型箱的顶板左端进风口处设有风机且前后内壁之间对称设有电热板；
[0007]所述输送组件阵列转动连接于成型箱的前后侧壁之间下端并与所述电热板位置对应；<br/>[0008]所述加热组件设置于成型箱的前后侧壁之间右端并位于所述输送组件的上方；
[0009]还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于台板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接电热板和风机的输入端。
[0010]进一步的，所述输送组件包括辊轴、齿轮和输送电机；所述辊轴阵列转动连接于成型箱的前侧两侧壁之间且相邻的两个辊轴在竖直方向位置对应，辊轴的前端均穿过成型箱的前侧壁且在端头处设有齿轮，竖向对应的两个齿轮啮合连接；输送电机阵列设置于成型箱的后侧面且输出轴分别与下方的辊轴后侧端头固定连接，辊轴与电热板在水平方向位置对应；输送电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。
[0011]进一步的，所述加热组件包括摇匀筒、挡料筒、撒料孔、电热棒和摇匀电机；所述摇匀电机固定连接于成型箱的后侧面中部，所述摇匀电机的输出轴穿过成型箱后侧板设置的通孔且在端头处设有摇匀筒，所述摇匀筒的内壁和外壁均设有阵列分布的撒料孔且内壁和外壁之间转动连接有挡料筒，挡料筒与成型箱前侧板设置的通孔内壁滑动连接；摇匀筒的内壁设有阵列分布的电热棒，电热棒的输入端通过成型箱内部后侧壁设置的集电环与PLC
控制器的输出端电连接，摇匀电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。
[0012]进一步的，还包括支撑架，所述支撑架设置于台板的水平板体前侧面，支撑架的竖直板体上表面设有丝杠电机，丝杠电机的输出轴与摇匀筒的前侧板中部转动连接，丝杠电机的输出轴与挡料筒的中部螺纹连接，控制挡料筒相对摇匀筒滑动，进而实现对撒料孔的开启和关闭。
[0013]进一步的，还包括支撑轴承，所述支撑轴承设置于成型箱的内部前侧面，支撑轴承的内弧面与摇匀筒的外弧面前端固定连接，提高摇匀筒转动时的稳定性。
[0014]进一步的，所述通槽的右端横截面为喇叭状，起到导向作用，便于压合后的复合板材快速穿过通槽。
[0015]进一步的，所述风机的上端设有过滤网，避免灰尘进入成型箱的内部影响复合板材的表面质量。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、从摇匀筒右侧板设置的进料孔将陶瓷原料放入摇匀筒的内部，然后关闭进料孔的挡板，通过PLC控制器启动电热棒、摇匀电机、输送电机和电热板，摇匀电机的输出轴带动摇匀筒通过支撑轴承转动使陶瓷原料不断的翻滚，电热棒通电发热将陶瓷原料进行高温烧结，由于摇匀筒不断的翻滚，可以保证陶瓷原料烧结的均匀性；
[0018]2、输送电机的输出轴带动下方的辊轴转动，下方的辊轴通过齿轮带动上方的辊轴转动，右侧的两个辊轴对进入成型箱右端的钣金向左侧输送，钣金穿过两个电热板之间时被两个电热板加热，然后启动丝杠电机，丝杠电机的输出轴转动带动挡料筒向前侧移动，挡料筒与摇匀筒内壁和外壁分离，随着摇匀筒的继续转动，被烧结后的陶瓷原料透过撒料孔向下洒落，均匀的涂设在被加热的钣金上表面；
[0019]3、钣金继续向左侧移动被中部的两个辊轴压合，然后穿过通槽向左侧移动，PLC控制器控制风机启动，风机将经过过滤网过滤后的空气吹向压合后的钣金件表面对其进行降温，然后通过左侧的两个辊轴向外部输送。
[0020]该复合板材的复合成型设备可以对陶瓷原料进行单独高温烧结，然后将其洒落在钣金件的表面进行压合以形成复合板材，解决了钣金件的耐高温性能远低于陶瓷原料的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术前视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术加热组件的结构示意图。
[0024]图中：1台板、2成型箱、3支撑架、4PLC控制器、5丝杠电机、6输送组件、61辊轴、62齿轮、63输送电机、7加热组件、71摇匀筒、72挡料筒、73撒料孔、74电热棒、75摇匀电机、8电热板、9隔板、91通槽、10风机、11支撑轴承、12过滤网。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本实施例提供的复合板材的复合成型设备，包括台板1、输送组件6和加热组件7；还包括PLC控制器4，PLC控制器4固定连接于台板1的上表面，PLC控制器4的输入端电连接外部电源，PLC控制器4的输出端分别电连接电热板8和风机10的输入端。
[0027]其中：台板1的上表面固定连接有成型箱2，成型箱2的内壁中部设有隔板9，隔板9的中部设有通槽91，通槽91的右端横截面为喇叭状，起到导向作用，便于压合后的复合板材快速穿过通槽91；成型箱2的顶板左端进风口处设有风机10，风机10的上端设有过滤网12，风机10将经过过滤网12过滤后的空气吹向压合后的钣金件表面对其进行降温，同时避免灰尘进入成型箱2的内部影响复合板材的表面质量；成型箱2的前后内壁之间对称设有电热板8，电热板8用于将钣金进行加热。
[0028]其中：输送组件6阵列转动连接于成型箱2的前后侧壁之间下端并与电热板8位置对应；输送组件6包括辊轴61、齿轮62和输送电机63，辊轴61阵列转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板材的复合成型设备，其特征在于：包括台板(1)、输送组件(6)和加热组件(7)；所述台板(1)的上表面固定连接有成型箱(2)，所述成型箱(2)的内壁中部设有隔板(9)，所述隔板(9)的中部设有通槽(91)；所述成型箱(2)的顶板左端进风口处设有风机(10)且前后内壁之间对称设有电热板(8)；所述输送组件(6)阵列转动连接于所述成型箱(2)的前后侧壁之间下端并与所述电热板(8)位置对应；所述加热组件(7)设置于成型箱(2)的前后侧壁之间右端并位于所述输送组件(6)的上方；还包括固定连接于所述台板(1)上表面的PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源且输出端分别电连接所述电热板(8)和风机(10)的输入端；所述输送组件(6)包括辊轴(61)、齿轮(62)和输送电机(63)；所述辊轴(61)阵列转动连接于成型箱(2)的前侧两侧壁之间且相邻的两个所述辊轴(61)在竖直方向位置对应，所述辊轴(61)的前端均穿过成型箱(2)的前侧壁且在端头处设有齿轮(62)，竖向对应的两个齿轮(62)啮合连接；输送电机(63)阵列设置于成型箱(2)的后侧面且输出轴与下方的辊轴(61)固定连接，所述辊轴(61)与电热板(8)在水平方向位置对应；所述输送电机(63)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种复合板材的复合成型设备，其特征在于：所述加热组件(7)包括摇匀筒(71)、挡料筒(72)、撒料孔(73)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，周月锋，王华赟，
申请(专利权)人：苏州宝格金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：