一种铆接设备自动换模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆接设备自动换模机构，包括驱动组件、旋转组件以及铆接组件，所述旋转组件安装在所述驱动组件的上方，所述铆接组件安装在所述驱动组件顶部的右侧且对应所述旋转组件的位置，所述驱动组件包括机座、伺服电机、主动齿轮、旋转轴以及从动齿轮，所述伺服电机固定安装在所述机座底部的左侧，所述主动齿轮固定连接在所述伺服电机的输出轴上，所述旋转轴的底部通过滚珠轴承转动安装在所述机座顶部的中心处。本实用新型专利技术通过驱动组件、旋转组件以及铆接组件之间的相互配合，实现了一种铆接设备自动换模机构，方便根据需要对铆接座进行旋转更换，从而能够适用于不同的铆钉工作，也因此大大提高了本实用新型专利技术的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接设备自动换模机构


[0001]本技术涉及铆接设备
，具体为一种铆接设备自动换模机构。

技术介绍

[0002]铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，但是常见的铆接设备不方便对铆接座进行更换，从而导致一种铆接座只能够对应一种铆钉进行铆接，从而降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种铆接设备自动换模机构，方便根据需要对铆接座进行旋转更换，从而能够适用于不同的铆钉工作，也因此大大提高了本技术的实用性，来解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆接设备自动换模机构，包括驱动组件、旋转组件以及铆接组件，所述旋转组件安装在所述驱动组件的上方，所述铆接组件安装在所述驱动组件顶部的右侧且对应所述旋转组件的位置；
[0005]所述驱动组件包括机座、伺服电机、主动齿轮、旋转轴以及从动齿轮，所述伺服电机固定安装在所述机座底部的左侧，所述主动齿轮固定连接在所述伺服电机的输出轴上，所述旋转轴的底部通过滚珠轴承转动安装在所述机座顶部的中心处，所述从动齿轮固定连接在所述旋转轴的表面且对应所述主动齿轮的位置，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间通过齿牙相互啮合；
[0006]所述旋转组件包括旋转座、若干个铆接模座以及两个限位组件，若干个所述铆接模座等距离安装在所述旋转座上方的边缘处，两个所述限位组件对称安装在所述机座顶部的左右两侧且对应所述旋转座的位置；
[0007]所述铆接组件包括支撑架、挑杆、冲压气缸以及铆接头，所述支撑架固定连接在所述机座顶部的右侧，所述挑杆固定连接在所述支撑架左侧的顶部，所述冲压气缸固定连接在所述挑杆顶部的左侧，所述铆接头固定连接在所述冲压气缸的输出端上。
[0008]优选的，所述伺服电机的输出轴活动贯穿所述机座设置，且延伸至所述机座的上方。
[0009]优选的，所述旋转轴的顶部固定连接在所述旋转座底部的中心处。
[0010]优选的，所述冲压气缸的输出端活动贯穿所述挑杆设置，并延伸至所述挑杆的底部。
[0011]优选的，所述挑杆底部的右侧且对应所述支撑架的位置固定连接有与其相适配的
加强筋。
[0012]优选的，所述限位组件包括环形滑槽以及两个L型限位滑杆，所述环形滑槽开设在所述旋转座的边缘处，两个所述L型限位滑杆对称连接在所述机座顶部的左右两侧且对应所述旋转座的位置，且所述L型限位滑杆靠近所述环形滑槽的一侧活动贯穿所述环形滑槽设置。
[0013]优选的，所述L型限位滑杆靠近所述环形滑槽内壁的一侧安装有与其相适配的限位滚珠，所述限位滚珠与所述环形滑槽的内壁滚动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过驱动组件、旋转组件以及铆接组件之间的相互配合，实现了一种铆接设备自动换模机构，方便根据需要对铆接座进行旋转更换，从而能够适用于不同的铆钉工作，也因此大大提高了本技术的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术铆接设备自动换模机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术铆接设备自动换模机构中驱动机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术铆接设备自动换模机构中旋转机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术铆接设备自动换模机构中铆接机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术铆接设备自动换模机构中旋转座俯视图的结构示意图。
[0021]图中：1驱动组件、2旋转组件、3铆接组件、101机座、102伺服电机、103主动齿轮、104旋转轴、105从动齿轮、201旋转座、202铆接模座、203限位组件、2031环形滑槽、2032L型限位滑杆、2033限位滚珠、301支撑架、302挑杆、303冲压气缸、304铆接头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种铆接设备自动换模机构，包括驱动组件1、旋转组件2以及铆接组件3，旋转组件2安装在驱动组件1的上方，铆接组件3安装在驱动组件1顶部的右侧且对应旋转组件2的位置。
[0024]请参阅图1
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5，驱动组件1包括机座101、伺服电机102、主动齿轮103、旋转轴104以及从动齿轮105，伺服电机102固定安装在机座101底部的左侧，主动齿轮103固定连接在伺服电机102的输出轴上，旋转轴104的底部通过滚珠轴承转动安装在机座101顶部的中心处，从动齿轮105固定连接在旋转轴104的表面且对应主动齿轮103的位置，主动齿轮103与从动齿轮105之间通过齿牙相互啮合。
[0025]请参阅图1
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5，旋转组件2包括旋转座201、若干个铆接模座202以及两个限位组件203，若干个铆接模座202等距离安装在旋转座201上方的边缘处，两个限位组件203对称安装在机座101顶部的左右两侧且对应旋转座201的位置。
[0026]请参阅图1
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5，铆接组件3包括支撑架301、挑杆302、冲压气缸303以及铆接头304，
支撑架301固定连接在机座101顶部的右侧，挑杆302固定连接在支撑架301左侧的顶部，冲压气缸303固定连接在挑杆302顶部的左侧，铆接头304固定连接在冲压气缸303的输出端上。
[0027]通过采用上述技术方案，方便根据需要对铆接座进行旋转更换，从而能够适用于不同的铆钉工作，也因此大大提高了本技术的实用性
[0028]伺服电机102的输出轴活动贯穿机座101设置，且延伸至机座101的上方。
[0029]旋转轴104的顶部固定连接在旋转座201底部的中心处。
[0030]冲压气缸303的输出端活动贯穿挑杆302设置，并延伸至挑杆302的底部。
[0031]挑杆302底部的右侧且对应支撑架301的位置固定连接有与其相适配的加强筋。
[0032]通过采用上述技术方案，增加了挑杆302与支撑架301之间连接的稳定性。
[0033]限位组件203包括环形滑槽2031以及两个L型限位滑杆2032，环形滑槽2031开设在旋转座201的边缘处，两个L型限位滑杆2032对称连接在机座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接设备自动换模机构，包括驱动组件(1)、旋转组件(2)以及铆接组件(3)，其特征在于：所述旋转组件(2)安装在所述驱动组件(1)的上方，所述铆接组件(3)安装在所述驱动组件(1)顶部的右侧且对应所述旋转组件(2)的位置；所述驱动组件(1)包括机座(101)、伺服电机(102)、主动齿轮(103)、旋转轴(104)以及从动齿轮(105)，所述伺服电机(102)固定安装在所述机座(101)底部的左侧，所述主动齿轮(103)固定连接在所述伺服电机(102)的输出轴上，所述旋转轴(104)的底部通过滚珠轴承转动安装在所述机座(101)顶部的中心处，所述从动齿轮(105)固定连接在所述旋转轴(104)的表面且对应所述主动齿轮(103)的位置，所述主动齿轮(103)与所述从动齿轮(105)之间通过齿牙相互啮合；所述旋转组件(2)包括旋转座(201)、若干个铆接模座(202)以及两个限位组件(203)，若干个所述铆接模座(202)等距离安装在所述旋转座(201)上方的边缘处，两个所述限位组件(203)对称安装在所述机座(101)顶部的左右两侧且对应所述旋转座(201)的位置；所述铆接组件(3)包括支撑架(301)、挑杆(302)、冲压气缸(303)以及铆接头(304)，所述支撑架(301)固定连接在所述机座(101)顶部的右侧，所述挑杆(302)固定连接在所述支撑架(301)左侧的顶部，所述冲压气缸(303)固定连接在所述挑杆(302)顶部的左侧，所述铆接头(304)固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘成超，
申请(专利权)人：江苏普莱斯特精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：