【技术实现步骤摘要】
压铆螺钉自动送料装置及自动送料系统
本专利技术涉及一种压铆螺钉自动送料装置及自动送料系统，属于压铆自动化
技术介绍
压铆螺钉是一种常用的铆接器件，其工作原理是把压铆螺钉上面的牙嵌入到板材中。目前在铆接领域，随着自动化技术的不断提高，原本由人工放置压铆螺钉的工作方式因为疲劳强度大、效率低，渐渐被自动化所替代。但是由于市场生产水平参差不齐，往往为了实现自动送料而盲目的设计，普遍存在结构复杂、加工难度高的问题，且材料浪费严重，效率低下。因此开发一款制作简单，结构合理且送料稳定的结构对于压铆自动化领域具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种压铆螺钉自动送料装置及自动送料系统，其结构紧凑，设计合理，能够实现压铆螺钉的自动输送，提高工作效率，节约劳动成本。本专利技术的第一个目的通过以下的技术方案实现：压铆螺钉自动送料装置，其特征在于：包括安装支架、料管座、翻板、翻板支架、扭簧和推料气缸；所述料管座安装在安装支架上，料管座上设有由顶面贯穿至底面的导...
【技术保护点】
1.压铆螺钉自动送料装置，其特征在于：包括安装支架(1)、料管座(2)、翻板(3)、翻板支架(4)、扭簧(5)和推料气缸(6)；所述料管座(2)安装在安装支架(1)上，料管座(2)上设有由顶面贯穿至底面的导料孔(2a)；所述推料气缸(6)固定安装在安装支架(1)底部，推料气缸(6)的活塞杆端向前与翻板支架(4)连接，推料气缸(6)的活塞杆伸缩带动翻板支架(4)前后移动，在上料工位和压铆工位之间切换；所述翻板支架(4)前部设有进料口，当翻板支架(4)位于上料工位时，进料口与所述导料孔(2a)下端连通；所述进料口内安装有两个对称设置的翻板(3)，所述翻板(3)铰接在进料口的两侧...
【技术特征摘要】
1.压铆螺钉自动送料装置，其特征在于：包括安装支架(1)、料管座(2)、翻板(3)、翻板支架(4)、扭簧(5)和推料气缸(6)；所述料管座(2)安装在安装支架(1)上，料管座(2)上设有由顶面贯穿至底面的导料孔(2a)；所述推料气缸(6)固定安装在安装支架(1)底部，推料气缸(6)的活塞杆端向前与翻板支架(4)连接，推料气缸(6)的活塞杆伸缩带动翻板支架(4)前后移动，在上料工位和压铆工位之间切换；所述翻板支架(4)前部设有进料口，当翻板支架(4)位于上料工位时，进料口与所述导料孔(2a)下端连通；所述进料口内安装有两个对称设置的翻板(3)，所述翻板(3)铰接在进料口的两侧边上，翻板(3)与翻板支架(4)设有弹性复位件，翻板(3)在不受压力时保持并拢以承托压铆螺钉，翻板(3)在受到向下压力时向下翻转打开。
2.如权利要求1所述的压铆螺钉自动送料装置，其特征在于：所述翻板(3)通过销轴(7)铰接在进料口的两侧边上，所述弹性复位件采用扭簧(5)，所述扭簧(5)套设中销轴(7)上，扭簧(5)一端与翻板(3)连接，另一端与翻板支架(4)连接。
3.如权利要求1所述的压铆螺钉自动送料装置，其特征在于：所述安装支架(1)上还设置有能够检测上料工位是否有压铆螺钉到位的检测器。
4.如权利要求1所述的压铆螺钉自动送料装置，其特征在于：所述推料气缸(6)通过紧固螺钉(8)安装在安装支架(1)上，所述安装支架(1)上用于安装紧固螺钉(8)的安装孔为腰形孔。
5.压铆螺钉自动送料系统，包括压铆机架(9)和配套的电控箱，所述压铆机架(9)上设有压铆操作位；所述压铆操作位上部设有上模(10)，所述上模(10)与压铆增压缸(11)的活塞杆端连接；所述压铆操作位下部设有与上模(10)相对应的下模(12)，所述下模(12)安装在下模座(13)上，其特征在于：所述自动送料系统还包括送钉单元和上述的压铆螺钉自动送料装置，所述压铆机架(9)上部设有振动盘支架(14)，所述送钉单元安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘成超，
申请(专利权)人：江苏普莱斯特精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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