一种钣金件加工用压铆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件加工用压铆设备，包括顶模、底模、置物台和主体，所述主体的一侧安装有控制器，且主体顶部远离控制器的一端固定有连接座，所述连接座的顶部安装有气缸。本实用新型专利技术通过安装有置物台、底模、导向套、定位孔和定模，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以将待加工的钣金件放置在置物台上，且使得钣金件上待压铆的孔洞对准底模上的定位孔，同时将铆钉插入钣金件上的孔洞内部，便于完成待加工物件的定位装配，另一方面通过在连接座内部的顶端和底端皆焊接有与活塞杆相匹配的导向套，利用两个导向套可以对活塞杆进行导向限位，增强了活塞杆运动时的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用压铆设备


[0001]本技术涉及钣金件加工设备
，具体为一种钣金件加工用压铆设备。

技术介绍

[0002]通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，其在人们的日常生活中应用广泛，而压铆设备在钣金件的加工处理过程中较为常用，压铆设备是一种能配合铆钉把物品铆接起来的机械装备，但是现有的钣金件加工用压铆设备在实际使用时还是存在以下几点问题：
[0003]1.普通的钣金件加工用压铆设备往往存在着不易定位装配和未设置导向结构的缺点，这导致装置的使用效果不好；
[0004]2.市面上现存的钣金件加工用压铆设备还存在着不易将顶模进行拆装更换、缓冲防护性能差的问题，这导致装置的实用性低下；
[0005]3.现有的钣金件加工用压铆设备还普遍存在着稳固性差和强度低、耐磨性差的弊端，这不利于装置的长期推广。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钣金件加工用压铆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不易定位装配和未设置导向结构、不易将顶模进行拆装更换、缓冲防护性能差以及稳固性差和强度低、耐磨性差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件加工用压铆设备，包括顶模、底模、置物台和主体，所述主体的一侧安装有控制器，且主体顶部远离控制器的一端固定有连接座，所述连接座的顶部安装有气缸，且气缸的下方安装有顶模，所述顶模下方的主体上安装有置物台，且置物台的顶部焊接有与顶模相匹配的底模，并且底模的中间位置处设置有定位孔。
[0008]优选的，所述气缸的输出端安装有活塞杆，活塞杆竖向贯穿连接座的底部，顶模、活塞杆和底模三者的垂直中心线在同一竖直线上，使其优化了装置的结构，提升了压铆结构的平稳性。
[0009]优选的，所述顶模的顶部焊接有装配槽，且装配槽的内侧壁设置有内螺纹，活塞杆的底部焊接有与装配槽相匹配的装配块，并且装配块的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，使其便于使用者对顶模进行维护或更换。
[0010]优选的，所述置物台的底部均匀焊接有缓冲头，且缓冲头底部的两端皆固定有橡胶缓冲柱，并且橡胶缓冲柱的底部固定有与缓冲头相匹配的缓冲槽，缓冲槽和主体之间构成一体化焊接结构,使其减轻了压铆时冲击力对于置物台和主体造成的损害。
[0011]优选的，所述置物台和底模之间构成一体化焊接结构，顶模、置物台和底模的外侧壁皆设置有聚砜刚性层,使其提升了顶模、置物台和底模的结构强度。
[0012]优选的，所述主体底部的四个拐角处皆焊接有限位支脚，且限位支脚上设置有固定螺栓，使其便于使用者将装置固定稳固，提升了装置的平稳性。
[0013]优选的，所述连接座和主体之间构成一体化焊接结构，连接座呈中空结构，且连接座内部的顶端和底端皆焊接有导向套，使其可以对活塞杆进行导向限位。
[0014]优选的，所述导向套和定位孔的内侧壁皆设置有碳化硅耐磨层，使其提升了导向套和定位孔内壁的耐磨效果。
[0015]优选的，所述定位孔两侧的置物台的顶部皆固定有橡胶缓冲板，且橡胶缓冲板和置物台之间构成热熔连接，使其便于完成待加工物件的定位装配。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)、该钣金件加工用压铆设备通过安装有置物台、底模、导向套、定位孔和定模，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以将待加工的钣金件放置在置物台上，且使得钣金件上待压铆的孔洞对准底模上的定位孔，同时将铆钉插入钣金件上的孔洞内部，便于完成待加工物件的定位装配，另一方面通过在连接座内部的顶端和底端皆焊接有与活塞杆相匹配的导向套，利用两个导向套可以对活塞杆进行导向限位，增强了活塞杆运动时的稳定性；
[0018](2)、该钣金件加工用压铆设备通过安装有缓冲头、顶模、缓冲槽、装配块和装配槽，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用装配块和装配槽之间的螺纹连接作用，将顶模在活塞杆的底部进行拆卸或组装，进而便于对顶模进行维护或更换，另一方面通过在置物台和主体之间均匀设置有缓冲头、橡胶缓冲柱和缓冲槽构成的缓冲结构，从而利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合缓冲头和缓冲槽之间的位移变换，可以对装置实现较好的缓冲减震效果，减轻了压铆时冲击力对于置物台和主体造成的损害；
[0019](3)、该钣金件加工用压铆设备通过安装有限位支脚、顶模、置物台和底模，使得装置实际使用时，一方面使用者可以将装置搬运至适宜的操作位置，再利用限位支脚和固定螺栓的连接作用，将装置固定稳固，提升了装置的平稳性，另一方面通过在顶模、置物台和底模的外侧壁皆设置有聚砜刚性层，提升了压铆机构的结构强度，使其不易破裂损坏，并且通过在导向套和定位孔的内侧壁皆设置有碳化硅耐磨层，提升了导向套和定位孔内壁的耐磨效果。
附图说明
[0020]图1为本技术正视局部剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术顶模后视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术连接座正视局部剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术置物台后视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术置物台俯视结构示意图。
[0025]图中：1、气缸；2、顶模；3、底模；4、置物台；5、主体；6、固定螺栓；7、限位支脚；8、控制器；9、连接座；10、装配槽；11、装配块；12、活塞杆；13、导向套；14、缓冲槽；15、缓冲头；16、橡胶缓冲柱；17、定位孔；18、橡胶缓冲板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种钣金件加工用压铆设备，包括顶模2、底模3、置物台4和主体5，主体5的一侧安装有控制器8，且主体5顶部远离控制器8的一端固定有连接座9，连接座9的顶部安装有气缸1，且气缸1的下方安装有顶模2，顶模2下方的主体5上安装有置物台4，且置物台4的顶部焊接有与顶模2相匹配的底模3，并且底模3的中间位置处设置有定位孔17，气缸1的输出端安装有活塞杆12，活塞杆12竖向贯穿连接座9的底部，顶模2、活塞杆12和底模3三者的垂直中心线在同一竖直线上；
[0028]使其优化了装置的结构，提升了压铆结构的平稳性；
[0029]顶模2的顶部焊接有装配槽10，且装配槽10的内侧壁设置有内螺纹，活塞杆12的底部焊接有与装配槽10相匹配的装配块11，并且装配块11的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹；
[0030]使用时，使用者可以利用装配块11和装配槽10之间的螺纹连接作用，将顶模2在活塞杆12的底部进行拆卸或组装，进而便于对顶模2进行维护或更换；
[0031]置物台4的底部均匀焊接有缓冲头15，且缓冲头15底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用压铆设备，包括顶模(2)、底模(3)、置物台(4)和主体(5)，其特征在于：所述主体(5)的一侧安装有控制器(8)，且主体(5)顶部远离控制器(8)的一端固定有连接座(9)，所述连接座(9)的顶部安装有气缸(1)，且气缸(1)的下方安装有顶模(2)，所述顶模(2)下方的主体(5)上安装有置物台(4)，且置物台(4)的顶部焊接有与顶模(2)相匹配的底模(3)，并且底模(3)的中间位置处设置有定位孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用压铆设备，其特征在于：所述气缸(1)的输出端安装有活塞杆(12)，活塞杆(12)竖向贯穿连接座(9)的底部，顶模(2)、活塞杆(12)和底模(3)三者的垂直中心线在同一竖直线上。3.根据权利要求2所述的一种钣金件加工用压铆设备，其特征在于：所述顶模(2)的顶部焊接有装配槽(10)，且装配槽(10)的内侧壁设置有内螺纹，活塞杆(12)的底部焊接有与装配槽(10)相匹配的装配块(11)，并且装配块(11)的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用压铆设备，其特征在于：所述置物台(4)的底部均匀焊接有缓冲头(15)，且缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩识，宋少平，
申请(专利权)人：昆山市力铭金精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：