【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金件加工，具体为一种多工位的压铆机。
技术介绍
1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件加工时需要使用压铆机来对其进行处理。
2、如申请号为cn202123146310.9的技术公开了一种防废料飞溅的钣金件加工用压铆机，该技术通过冲压杆靠下端的侧壁上设置了上连接板与下连接板，上连接板与下连接板的中间设置了四个弹簧，当冲压杆冲压完成后冲压杆会从冲压孔的内部抬起，多余的废料从上连接板与下连接板的中间排出，有效的防止废料飞溅，提高加工时的安全使用性，但是市面上的压铆机在对钣金加工时为单一的压铆头来对其进行压铆，由于需要工作人员不断重复取料、压合等工序，这样取料与压合步骤之间间隔时间太长，从而降低钣金件压合效率。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多工位的压铆机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多工位的压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位的压铆机，包括支撑座和放置台，所述支撑座的上端中部安装有用于多工位快速加工调节组件，且调节组件包括透气框、电动机、旋转盘和皮带，所述透气框的内部安装有电动机，且透气框的上方设置有旋转盘，所述旋转盘的表面连接有皮带，所述旋转盘的内侧中部安装有旋转轴，且旋转盘的内侧表面设
3、进一步的，所述支撑板的下方连接有压铆头，所述支撑座的右侧安装有控制终端。
4、进一步的，所述透气框的两侧设置有红外感应器，所述支撑板的前方安装有用于擦拭钣金件的衔接组件。
5、进一步的，所述衔接组件包括微型电机和丝杆，所述微型电机的输出端设置有丝杆。
6、进一步的，所述衔接组件还包括螺母座、电动伸缩板和擦拭棉，所述丝杆的表面滑动连接有螺母座，且螺母座的下方连接有电动伸缩板，所述电动伸缩板的下端安装有擦拭棉。
7、进一步的，所述支撑座的左侧安装有用于清洁压铆废屑的辅助组件，且辅助组件包括气泵和储尘箱，所述气泵的上端安装有储尘箱。
8、进一步的，所述辅助组件还包括抽取管道和吸尘部，所述储尘箱的右侧连接有抽取管道，且抽取管道的端部安装有吸尘部。
9、进一步的，所述气泵、储尘箱、抽取管道和吸尘部为一体化结构，且储尘箱的横向中轴线和吸尘部的横向中轴线相重合。
10、本技术提供了一种多工位的压铆机，具备以下有益效果：
11、1、本技术调节组件的设置在钣金件加工时将钣金件依次摆放在每个放置台上，这时通过电动机带动皮带开始转动，这样在转动的过程中旋转盘也随之进行转动，从而在转动的保护框可对钣金件起到保护的效果，使其在压铆加工时旋转能够快速地对钣金件加工，有利于节省压铆的时间，提高钣金件压铆的效率，辅助组件在压铆头工作时，通过气泵产生的作用力沿着抽取管道传输至吸尘部，这时吸尘部将压铆时产生的废屑沿着抽取管道输送至储尘箱内部，有利于保持放置台的清洁度。
12、2、本技术压铆头在调节组件将钣金件固定后通过液压气缸促使支撑板向下调整，这时压铆头也随之向下调整，接着在红外感应器检测到位置出现偏差时停止液压气缸工作，从而减少钣金件出现压铆损坏的概率，能够提高出产的合格率，衔接组件的设置在钣金件固定后通过微型电机促使丝杆开始转动，在转动的过程中螺母座沿着丝杆调整，这样在调整至合适的位置后通过电动伸缩板来促使擦拭棉接触到钣金件，接着通过螺母座的调整来将钣金件表面的灰尘清洁，从而压铆时定位更加准确，也能够给更避免表面粘附的灰尘嵌入钣金件内部。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多工位的压铆机，包括支撑座(1)和放置台(12)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端中部安装有用于多工位快速加工调节组件(3)，且调节组件(3)包括透气框(301)、电动机(302)、旋转盘(303)和皮带(304)，所述透气框(301)的内部安装有电动机(302)，且透气框(301)的上方设置有旋转盘(303)，所述旋转盘(303)的表面连接有皮带(304)，所述旋转盘(303)的内侧中部安装有旋转轴(10)，且旋转盘(303)的内侧表面设置有保护框(11)，所述放置台(12)设置于保护框(11)的内侧，所述支撑座(1)的上端中部安装有液压气缸(4)，且液压气缸(4)的下端安装有支撑板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述支撑板(5)的下方连接有压铆头(6)，所述支撑座(1)的右侧安装有控制终端(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述透气框(301)的两侧设置有红外感应器(2)，所述支撑板(5)的前方安装有用于擦拭钣金件的衔接组件(8)。
4.根据权利要求3所述的一种多工位
5.根据权利要求4所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述衔接组件(8)还包括螺母座(803)、电动伸缩板(804)和擦拭棉(805)，所述丝杆(802)的表面滑动连接有螺母座(803)，且螺母座(803)的下方连接有电动伸缩板(804)，所述电动伸缩板(804)的下端安装有擦拭棉(805)。
6.根据权利要求1所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述支撑座(1)的左侧安装有用于清洁压铆废屑的辅助组件(9)，且辅助组件(9)包括气泵(901)和储尘箱(902)，所述气泵(901)的上端安装有储尘箱(902)。
7.根据权利要求6所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述辅助组件(9)还包括抽取管道(903)和吸尘部(904)，所述储尘箱(902)的右侧连接有抽取管道(903)，且抽取管道(903)的端部安装有吸尘部(904)。
8.根据权利要求7所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述气泵(901)、储尘箱(902)、抽取管道(903)和吸尘部(904)为一体化结构，且储尘箱(902)的横向中轴线和吸尘部(904)的横向中轴线相重合。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位的压铆机，包括支撑座(1)和放置台(12)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端中部安装有用于多工位快速加工调节组件(3)，且调节组件(3)包括透气框(301)、电动机(302)、旋转盘(303)和皮带(304)，所述透气框(301)的内部安装有电动机(302)，且透气框(301)的上方设置有旋转盘(303)，所述旋转盘(303)的表面连接有皮带(304)，所述旋转盘(303)的内侧中部安装有旋转轴(10)，且旋转盘(303)的内侧表面设置有保护框(11)，所述放置台(12)设置于保护框(11)的内侧，所述支撑座(1)的上端中部安装有液压气缸(4)，且液压气缸(4)的下端安装有支撑板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述支撑板(5)的下方连接有压铆头(6)，所述支撑座(1)的右侧安装有控制终端(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述透气框(301)的两侧设置有红外感应器(2)，所述支撑板(5)的前方安装有用于擦拭钣金件的衔接组件(8)。
4.根据权利要求3所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述衔接组件(8)包括微型电机(801)和丝杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩识，毕佳，钟辉，孔雷，孔可，阳敬超，
申请(专利权)人：昆山市力铭金精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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