一种用于智能制造的板材挤压设备制造技术

本技术涉及挤压设备技术领域，且公开了一种用于智能制造的板材挤压设备，包括支撑架、固定板、固定机构和冲压机构，所述固定板安装于支撑架的中部，所述固定机构安装于固定板中部，所述冲压机构安装于的顶端，所述固定板的顶面开设有滑槽，所述固定机构包括传动单元、移动单元和挤压单元，所述传动单元安装于固定板的底面，所述移动单元安装于传动单元的表面。该用于智能制造的板材挤压设备，通过安装了固定机构，通过开启伺服电机传动带动双向螺纹杆进行转动，进而可使两侧的挤压板同时向中部移动，在移动的过程中对板材进行固定，达到了对不同尺寸板材进行固定的目的，解决了原有装置只可对固定尺寸板材固定的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压设备，具体为一种用于智能制造的板材挤压设备。

技术介绍

1、冲压机，是一种冲压设备，适应于电子、仪器、仪表、照相机、首饰、小五金及服装、鞋帽业等的加工，采用微电脑控制系统，模式可选择手动、半自动、全自动方式，结构简单，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能，减少电耗损，操作简单，安全性较高，结构简单，故障率低，提高生产效率。

2、公开号为cn211990626u的一种用于智能制造的板材挤压设备，属于挤压设备
，该一种用于智能制造的板材挤压设备包括所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有推杆电机，两个所述的连接板相互靠近的一侧均开设有固定槽，两个固定槽的顶部内壁上均开设有转槽，所述转槽内转动安装有转杆，两个转杆上设有同一个升降板，所述推杆电机的输出轴延伸至升降板的顶部，所述底板的顶部设有板材本体，所述升降板的底部固定安装有压板，压板与板材本体相配合，升降板的底部固定安装有两个对称设置的固定杆。本技术结构简单，使用方便，能够便于在对板材本体进行冲压时对其进行夹持。

3、上述装置还有一定不足，该装置对板材进行固定时通过两侧的挤压板同时向中部移动进而对板材进行固定，但是由于板材的厚度不同，其所承受的最大压力也各不相同，如若对较薄的板材与厚板材使用同样的压力，则会使板材发生弯折，因此需要对上述装置进行改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于智能制造的板材挤压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于智能制造的板材挤压设备，包括支撑架、固定板、固定机构和冲压机构，所述固定板安装于支撑架的中部，所述固定机构安装于固定板中部，所述冲压机构安装于的顶端，所述固定板的顶面开设有滑槽，所述固定机构包括传动单元、移动单元和挤压单元，所述传动单元安装于固定板的底面，所述移动单元安装于传动单元的表面，所述挤压单元安装于移动单元的上端。

3、优选的，所述传动单元包括支撑块、伺服电机和双向螺纹杆，所述支撑块固定安装于固定板的底面，且所述支撑块左右对称安装于固定板的底面，所述伺服电机固定安装于左侧支撑块的左面，所述双向螺纹杆的右端转动安装于右侧支撑块的左面，且所述双向螺纹杆的左端贯穿于左侧支撑块的左面传动安装于伺服电机的输出端。

4、优选的，所述移动单元包括导向块和支撑板，所述导向块滑动安装于滑槽的内壁，且所述导向块与双向螺纹杆螺纹连接，所述支撑板固定安装于导向块的顶端。

5、优选的，所述挤压单元包括滑杆、限位块、挤压板、弹簧和测量尺，所述滑杆滑动安装于支撑板的中部，所述限位块固定安装于滑杆的左端，所述挤压板固定安装于滑杆的右端，所述弹簧安装于滑杆的表面，所述测量尺的右端固定安装于挤压板的左面，且所述测量尺的左端贯穿安装于滑杆的左面。

6、优选的，所述冲压机构包括电动伸缩泵、伸缩杆和冲压块，所述电动伸缩泵固定安装于的顶端，所述伸缩杆的顶端传动安装于电动伸缩泵的输出端，且所述伸缩杆的底端贯穿于支撑架的顶端，所述冲压块固定安装于伸缩杆的底端。

7、优选的，所述弹簧的右端固定安装于挤压板的左面，且所述弹簧的左端固定安装于支撑板的右面。

8、优选的，所述移动单元与挤压单元的数量均为两组，两组所述移动单元与挤压单元于固定板的中部对称安装于。

9、与现有技术相比，本技术提供了一种用于智能制造的板材挤压设备，具备以下有益效果：

10、1、该用于智能制造的板材挤压设备，通过安装了固定机构，通过开启伺服电机传动带动双向螺纹杆进行转动，进而可使两侧的挤压板同时向中部移动，在移动的过程中对板材进行固定，达到了对不同尺寸板材进行固定的目的，解决了原有装置只可对固定尺寸板材固定的问题。

11、2、该用于智能制造的板材挤压设备，通过安装了固定机构中的挤压单元，在挤压板对板材进行挤压的过程中，滑杆向左侧滑动从而使弹簧进行收缩，在滑杆向左侧移动的同时测量尺也向左侧移动，通过观察测量尺顶面的刻度进而可达到对挤压板挤压力度准确观察的目的，解决了原有装置对较薄的板材进行挤压力度控制的目的。

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【技术保护点】

1.一种用于智能制造的板材挤压设备，包括支撑架(1)、固定板(2)、固定机构(3)和冲压机构(4)，其特征在于：所述固定板(2)安装于支撑架(1)的中部，所述固定机构(3)安装于固定板(2)中部，所述冲压机构(4)安装于的顶端，所述固定板(2)的顶面开设有滑槽(5)；

2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述传动单元包括支撑块(301)、伺服电机(302)和双向螺纹杆(303)，所述支撑块(301)固定安装于固定板(2)的底面，且所述支撑块(301)左右对称安装于固定板(2)的底面，所述伺服电机(302)固定安装于左侧支撑块(301)的左面，所述双向螺纹杆(303)的右端转动安装于右侧支撑块(301)的左面，且所述双向螺纹杆(303)的左端贯穿于左侧支撑块(301)的左面传动安装于伺服电机(302)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述移动单元包括导向块(304)和支撑板(305)，所述导向块(304)滑动安装于滑槽(5)的内壁，且所述导向块(304)与双向螺纹杆(303)螺纹连接，所述支撑板(305)固定安装于导向块(304)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述挤压单元包括滑杆(306)、限位块(307)、挤压板(308)、弹簧(309)和测量尺(310)，所述滑杆(306)滑动安装于支撑板(305)的中部，所述限位块(307)固定安装于滑杆(306)的左端，所述挤压板(308)固定安装于滑杆(306)的右端，所述弹簧(309)安装于滑杆(306)的表面，所述测量尺(310)的右端固定安装于挤压板(308)的左面，且所述测量尺(310)的左端贯穿安装于滑杆(306)的左面。

5.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述冲压机构(4)包括电动伸缩泵(401)、伸缩杆(402)和冲压块(403)，所述电动伸缩泵(401)固定安装于的顶端，所述伸缩杆(402)的顶端传动安装于电动伸缩泵(401)的输出端，且所述伸缩杆(402)的底端贯穿于支撑架(1)的顶端，所述冲压块(403)固定安装于伸缩杆(402)的底端。

6.根据权利要求4所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述弹簧(309)的右端固定安装于挤压板(308)的左面，且所述弹簧(309)的左端固定安装于支撑板(305)的右面。

7.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述移动单元与挤压单元的数量均为两组，两组所述移动单元与挤压单元于固定板(2)的中部对称安装于。

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【技术特征摘要】

1.一种用于智能制造的板材挤压设备，包括支撑架(1)、固定板(2)、固定机构(3)和冲压机构(4)，其特征在于：所述固定板(2)安装于支撑架(1)的中部，所述固定机构(3)安装于固定板(2)中部，所述冲压机构(4)安装于的顶端，所述固定板(2)的顶面开设有滑槽(5)；

2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述传动单元包括支撑块(301)、伺服电机(302)和双向螺纹杆(303)，所述支撑块(301)固定安装于固定板(2)的底面，且所述支撑块(301)左右对称安装于固定板(2)的底面，所述伺服电机(302)固定安装于左侧支撑块(301)的左面，所述双向螺纹杆(303)的右端转动安装于右侧支撑块(301)的左面，且所述双向螺纹杆(303)的左端贯穿于左侧支撑块(301)的左面传动安装于伺服电机(302)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述移动单元包括导向块(304)和支撑板(305)，所述导向块(304)滑动安装于滑槽(5)的内壁，且所述导向块(304)与双向螺纹杆(303)螺纹连接，所述支撑板(305)固定安装于导向块(304)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的板材挤压设备，其特征在于：所述挤压单元包括滑杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭磊，
申请(专利权)人：粒成物联网上海有限公司，
类型：新型
国别省市：