一种行星柱压装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星柱压装模具，包括上压模板、定位模板、脱模顶板、脱模复位板、油缸和行星架；模具支座内部底部设置有一组模具支脚，一组模具支脚之间设置有脱模顶板，模具支脚上端固定在定位底板上；定位底板上设置有定位模板；所述定位模板上设置有放置行星柱的行星柱置放孔；行星架套在行星柱上；行星架上方设置有上压模板；上压模板通过螺栓柱与设置在模具支座内部的脱模复位板滑动连接；脱模复位板下端穿过模具支脚后固定在脱模顶板上；模具支座上方设置有油缸；油缸与上压模板连接，带动上压模板上下运动。本实用新型专利技术能够精准的将行星柱压装到行星架中确定的深度，保证了垂直度和同心度的要求，压装效率高，劳动强度低。度低。度低。

【技术实现步骤摘要】
一种行星柱压装模具


[0001]本技术涉及行星柱压装
，具体为一种行星柱压装模具。

技术介绍

[0002]行星架组件行星柱与行星架的组合体，是行星齿轮传动中结构比较复杂的一个重要零件，由于行星架组件能承受较大的力矩作用，被广泛应用于减速机中。目前行星柱与行星架的安装时，存在压装深度有误差，垂直度和同心度误差大，造成产品质量不过关，经过检验时，由此原因造成的不合格品率居高不下，而且传统压装效率低，劳动强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种行星柱压装模具，以解决上述
技术介绍
中提出传统的行星柱压装无法实现精准定位压装和压装效率低，劳动强度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种行星柱压装模具，包括上压模板、定位模板、脱模顶板、脱模复位板、模具支座、油缸和行星架；所述模具支座内部底部设置有一组模具支脚，一组模具支脚之间设置有脱模顶板，模具支脚上端固定在定位底板上；所述定位底板上设置有定位模板；所述定位模板上设置有放置行星柱的行星柱置放孔；所述行星架套在行星柱上；所述行星架上方设置有上压模板；所述上压模板通过螺栓柱与设置在模具支座内部的脱模复位板滑动连接；所述脱模复位板下端穿过模具支脚后固定在脱模顶板上；所述模具支座上方设置有油缸；所述油缸与上压模板连接，带动上压模板上下运动。
[0005]进一步的，所述上压模板上依次设置有上压模固定板和上连接板；所述上压模固定板和上连接板进行固定连接；所述上连接板上表面通过压杆与油缸固定连接。
[0006]进一步的，所述上压模板上表面设置有第一定位孔，侧面设置有滑动连接孔，下表面设置有槽孔和居中设置有柱形定位孔；所述上压模固定板和上连接板通过设置在上压模板的第一定位孔中的定位销固定连接。
[0007]进一步的，所述定位模板上设置有一组顶杆，居中设置有定位柱；所述顶杆下端穿过定位模板和定位底板，与脱模顶板上表面固定；所述定位模板上还设置有第一顶桩孔；第一顶桩孔和行星柱置放孔以圆心均匀分布。
[0008]进一步的，所述定位底板上设置有第二顶桩孔；所述脱模顶板上设置有顶桩；所述顶桩与第一顶桩孔、第二顶桩孔相对应，且脱模顶板、定位底板和定位模板安装到位后，顶桩穿过第一顶桩孔和第二顶桩孔。
[0009]进一步的，所述行星架上分别设置有与行星柱置放孔、柱形定位孔相对应的通孔。
[0010]进一步的，所述模具支脚设置成L形结构；模具支脚通过螺栓穿过模具支脚固定孔与模具支座内部底部固定。
[0011]进一步的，所述脱模复位板主视图是三角形结构，右侧剖视是L形结构，且脱模复位板三角形表面上设置有纵向向下的滑槽；脱模复位板的支脚上设置有脱模复位板固定
孔；所述螺栓柱穿过滑槽与滑动连接孔螺纹旋紧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过该压装模进行压装，能精确控制行星柱压装到行星架中的尺寸深度；2、保证行星柱压装到行星架后的垂直度和位置度要求；3、压装后卸料方便，快捷；4、劳动强度小，压装效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术压装时的结构示意图；
[0014]图2为本技术压装后的结构示意图；
[0015]图3为本技术行星架结构示意图；
[0016]图4为本技术行星柱结构示意图；
[0017]图5为本技术定位模板结构示意图；
[0018]图6为本技术定位底板结构示意图；
[0019]图7为本技术脱模顶板结构示意图；
[0020]图8为本技术上压模板结构示意图；
[0021]图9为本技术上压模固定板结构示意图；
[0022]图10为本技术模具支脚结构示意图；
[0023]图11为本技术脱模复位板结构示意图。
[0024]图中：上压模板1；定位模板2；定位底板3；脱模顶板4；模具支脚5；定位柱6；行星柱7；顶杆8；上连接板9；上压模固定板10；脱模复位板11；模具支座12；油缸13；压杆14；螺栓柱15；行星架16；柱形定位孔101；第一定位孔102；滑动连接孔103；槽孔104；第一顶桩孔201；行星柱置放孔202；第二顶桩孔301；顶桩401；模具支脚固定孔51；滑槽111；脱模复位板固定孔112。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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11所示，本技术提供一种技术方案：一种行星柱压装模具，包括上压模板1、定位模板2、脱模顶板4、脱模复位板11、模具支座12、油缸13和行星架16；所述模具支座12内部底部设置有一组模具支脚5，一组模具支脚5之间设置有脱模顶板4，模具支脚5上端固定在定位底板3上；所述定位底板3上设置有定位模板2；所述定位模板2上设置有放置行星柱7的行星柱置放孔202；所述行星架16套在行星柱7上；所述行星架16上方设置有上压模板1；所述上压模板1通过螺栓柱15与设置在模具支座12内部的脱模复位板11滑动连接；所述脱模复位板11下端穿过模具支脚5后固定在脱模顶板4上；所述模具支座12上方设置有油缸13；所述油缸13与上压模板1连接，带动上压模板1上下运动。通过油缸13带动上压模板1向下运动，将行星架16下压，行星柱6被精准的压紧到行星架16的对应通孔中，保证了行星柱6与行星架安装的垂直度和位置度要求，压装后，油缸13带动上压模板1向上运动，行星架16被顶杆8顶出、出件，操作人员拿取方便，快捷。整体压装效率高，劳动强度低，通过油
缸13的下压，能确保下压深度，从而保证一次性精确控制行星柱6压装到行星架16中的尺寸深度，合格率非常高。
[0027]如图8所示，所述上压模板1上依次设置有上压模固定板10和上连接板9；所述上压模固定板10和上连接板9进行固定连接；所述上连接板9上表面通过压杆14与油缸13固定连接，通过该结构的设置，保证油缸13向下施压的均匀性，提高压装效果。所述上压模板1上表面设置有第一定位孔102，侧面设置有滑动连接孔103，下表面设置有槽孔104和居中设置有柱形定位孔101；所述上压模固定板10和上连接板9通过设置在上压模板1的第一定位孔102中的定位销固定连接；所述行星架16上分别设置有与行星柱置放孔202、柱形定位孔101相对应的通孔。柱形定位孔101和第一定位孔102保证了行星架16放置到压装模具上的初始定位精度，从设计阶段就大大降低行星柱压装时可能造成的的误差，保证垂直度和同心度的要求。
[0028]如图5所示，所述定位模板2上设置有一组顶杆8，居中设置有定位柱6；所述顶杆8下端穿过定位模板2和定位底板3，与脱模顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星柱压装模具，包括上压模板、定位模板、脱模顶板、脱模复位板、模具支座、油缸和行星架；其特征在于：所述模具支座内部底部设置有一组模具支脚，一组模具支脚之间设置有脱模顶板，模具支脚上端固定在定位底板上；所述定位底板上设置有定位模板；所述定位模板上设置有放置行星柱的行星柱置放孔；所述行星架套在行星柱上；所述行星架上方设置有上压模板；所述上压模板通过螺栓柱与设置在模具支座内部的脱模复位板滑动连接；所述脱模复位板下端穿过模具支脚后固定在脱模顶板上；所述模具支座上方设置有油缸；所述油缸与上压模板连接，带动上压模板上下运动。2.根据权利要求1所述的一种行星柱压装模具，其特征在于：所述上压模板上依次设置有上压模固定板和上连接板；所述上压模固定板和上连接板进行固定连接；所述上连接板上表面通过压杆与油缸固定连接。3.根据权利要求2所述的一种行星柱压装模具，其特征在于：所述上压模板上表面设置有第一定位孔，侧面设置有滑动连接孔，下表面设置有槽孔和居中设置有柱形定位孔；所述上压模固定板和上连接板通过设置在上压模板的第一定位孔中的定位销固定连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕锡成，
申请(专利权)人：安徽金易智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：