板材表面敷管机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板材表面敷管机构，包括移动座、管件导向模块、升降座、升降导向轨道、升降座驱动件、转盘、转盘驱动件及敷管模块，管件导向模块设置在移动座顶端，升降导向轨道设置在移动座底端，升降座设置在升降导向轨道上，转盘设置在升降座上，转盘驱动件能够驱动转盘转动，敷管模块设置在转盘底端，敷管模块包括安装板及设置在安装板上的敷管定位轮、敷管压紧轮及压紧轮驱动件。该板材表面敷管机构能够自动将管材弯折并敷设在板材的凹槽内，可以根据凹槽的实际结构，任意改变敷设方向，从而适应不同型号或尺寸的板材，一边敷设的同时，还可以使管材与板材相对固定，避免管材从板材的凹槽内脱出，从而保证了产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
板材表面敷管机构


[0001]本技术涉及辐射板加工
，尤其涉及一种用于辐射板的铝基板的板材表面敷管机构。

技术介绍

[0002]辐射板由于其节能舒适、不占用房间使用面积等特点，已开始逐渐普及。辐射板中需要用到呈U型或S型的辐射管材。现有技术中一般是通过弯管装置对普通管材进行弯管成型，然后将成型后的弯管装配到铝基板中。其加工效率较差，如果弯管不到位，很难装入铝基板内，导致产品报废，提高加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够在铝基板的凹槽内敷设U型管的板材表面敷管机构。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：一种板材表面敷管机构，包括移动座、管件导向模块、升降座、升降导向轨道、升降座驱动件、转盘、转盘驱动件及敷管模块，所述管件导向模块设置在移动座顶端，所述升降导向轨道设置在移动座底端，所述升降座设置在升降导向轨道上，所述升降座驱动件能够驱动升降座沿升降导向轨道移动，所述转盘设置在升降座上，所述转盘驱动件能够驱动转盘转动，所述敷管模块设置在转盘底端，敷管模块包括安装板及设置在安装板上的敷管定位轮、敷管压紧轮及压紧轮驱动件，所述敷管压紧轮对应设置在敷管定位轮一侧，敷管压紧轮与敷管定位轮之间形成定位通道，所述压紧轮驱动件能够驱动敷管压紧轮移动从而夹紧或松开定位通道内的管件。
[0005]为了实现对管材牵引及导向，在本技术一较佳实施例中，所述管件导向模块包括定位轮、夹紧轮、定位轮驱动件及夹紧轮驱动件，所述定位轮驱动件能够驱动定位轮转动，所述夹紧轮对应设置在定位轮一侧，夹紧轮与定位轮之间形成夹紧导向通道，所述夹紧轮驱动件能够驱动夹紧轮移动从而夹紧或松开夹紧导向通道内的管件。
[0006]为了进一步对管件导向，所述管件导向模块顶端设置有进管口，底端设置有管件通道。
[0007]为了便于驱动升降座升降，所述升降座上设置有升降导轨，所述升降导轨沿升降导向轨道滑动，升降导轨上设置有齿条，所述移动座上设置有转轴，转轴上设置有齿轮，齿轮与齿条相啮合，所述升降座驱动件与转轴连接，升降座驱动件能够驱动转轴旋转从而带动升降座沿升降导向轨道升降。
[0008]为了便于驱动转盘旋转，所述转盘上设置有齿盘，所述转盘驱动件通过转轴驱动齿盘转动。
[0009]为了避免敷管压紧轮与敷管定位轮将板材压变形，所述安装板与转盘之间设置有弹簧，安装板与转盘通过弹簧弹性连接。
[0010]由于管材敷设在板材内并没有固定，如若发生震动很容易从板材的凹槽内脱出，
因此，本技术在安装板上还设有用于将管件与板材紧固的打点组件，所述打点组件包括打点气缸及推杆，所述推杆对应设置在敷管定位轮一侧，所述打点气缸能够驱动推杆伸缩。
[0011]本技术的有益效果是：该板材表面敷管机构能够自动将管材弯折并敷设在板材的凹槽内，可以根据凹槽的实际结构，任意改变敷设方向，从而适应不同型号或尺寸的板材，一边敷设的同时，还可以使管材与板材相对固定，避免管材从板材的凹槽内脱出，从而保证了产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的板材表面敷管机构的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的板材表面敷管机构的另一方向的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术的板材表面敷管机构的侧视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0016]如图1
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3所示的板材表面敷管机构，包括移动座1、管件导向模块、管件通道19、升降座2、升降导向轨道8、升降座驱动件、转盘14、转盘驱动件及敷管模块，所述管件导向模块设置在移动座1顶端，管件导向模块包括进管口18、定位轮4、夹紧轮3、定位轮驱动件及夹紧轮驱动件，所述定位轮驱动件为电机7，其能够驱动定位轮4转动，所述夹紧轮3对应设置在定位轮4右侧，夹紧轮3与定位轮4之间形成夹紧导向通道，所述进管口18对应设置在夹紧导向通道上方，所述夹紧轮驱动件位气缸5，气缸5能够驱动夹紧轮3沿导向架6移动，从而夹紧或松开夹紧导向通道内的管件，电机7驱动定位轮4转动即可实现牵引，所述管件通道19对应设置在夹紧导向通道下方，所述升降导向轨道8为两组，固定在移动座1底面，而升降座2上对应设置有两组升降导轨9，升降导轨9与升降导向轨道8滑动连接，升降导轨9上设置有齿条13，移动座1上设置有转轴，转轴上设置有齿轮12，齿轮12与齿条13相啮合，所述升降座驱动件为电机11，与转轴连接，电机11能够驱动转轴旋转，转轴上的齿轮12转动，从而带动升降座2沿升降导向轨道8升降，所述转盘14设置在升降座2上，所述转盘驱动件通过齿盘10驱动转盘14转动。所述敷管模块安装在转盘14底端，敷管模块包括安装板15及设置在安装板15上的敷管定位轮20、敷管压紧轮21及压紧轮驱动件，所述安装板15与转盘14之间设置有若干弹簧22及导向柱，安装板15与转盘14通过弹簧22弹性连接，弹簧22可以起到缓冲作用，所述敷管压紧轮21对应设置在敷管定位轮20一侧，敷管压紧轮21与敷管定位轮20之间形成定位通道，所述压紧轮驱动件为气缸24，气缸24通过连杆23与敷管定位轮20连接，气缸24能够驱动敷管压紧轮21移动从而夹紧或松开定位通道内的管件。另外，安装板15底端还设有用于将管件与板材紧固的两组打点组件，所述打点组件包括打点气缸16及推杆17，所述推杆17对应设置在敷管定位轮20一侧，所述打点气缸16能够驱动推杆17伸缩。
[0017]加工时，管材首先经进管口18导向，进入夹紧轮3与定位轮4之间，气缸5驱动夹紧轮3向左移动，使两轮子将管材夹紧，电机7驱动定位轮4转动，即可将管材牵引送入下方，管材经管件通道19进入敷管定位轮20、敷管压紧轮21之间，气缸24驱动敷管压紧轮21摆动将管材压紧，即可开始敷管；电机11通过齿轮12与齿条13配合，驱动整个升降座2下降至固定位置，敷管定位轮20、敷管压紧轮21与下方的板材表面相贴合，此时管材进入板材的凹槽内，通过动力机构驱动该敷管机构横向、纵向移动，即可逐渐敷管，而当管材敷至凹槽拐角处时，电机驱动转盘14逐渐旋转180度，即可将管材逐渐折弯成圆弧进行敷管，敷管的同时，两气缸16同时驱动两推杆17对板材的凹槽两侧不断冲压，使凹槽边缘向内扩张，将管材“包裹”起来，即可实现管材与板材相对固定，避免管材与板材松脱。
[0018]需要说明的是，本技术中的动力件、驱动件等可以是油缸、气缸、电机、电缸等相应驱动通过连杆、连轴等实现动作，其并不局限于说明书及说明书附图中的结构。
[0019]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材表面敷管机构，其特征在于：包括移动座、管件导向模块、升降座、升降导向轨道、升降座驱动件、转盘、转盘驱动件及敷管模块，所述管件导向模块设置在移动座顶端，所述升降导向轨道设置在移动座底端，所述升降座设置在升降导向轨道上，所述升降座驱动件能够驱动升降座沿升降导向轨道移动，所述转盘设置在升降座上，所述转盘驱动件能够驱动转盘转动，所述敷管模块设置在转盘底端，敷管模块包括安装板及设置在安装板上的敷管定位轮、敷管压紧轮及压紧轮驱动件，所述敷管压紧轮对应设置在敷管定位轮一侧，敷管压紧轮与敷管定位轮之间形成定位通道，所述压紧轮驱动件能够驱动敷管压紧轮移动从而夹紧或松开定位通道内的管件。2.根据权利要求1所述的板材表面敷管机构，其特征在于：所述管件导向模块包括定位轮、夹紧轮、定位轮驱动件及夹紧轮驱动件，所述定位轮驱动件能够驱动定位轮转动，所述夹紧轮对应设置在定位轮一侧，夹紧轮与定位轮之间形成夹紧导向通道，所述夹紧轮驱动件能够驱动夹紧轮移动从而夹紧或松开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：帝勒森住宅科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：