散热片挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了散热片挤压机，包括工作箱，所述工作箱内底部固定连接有安装座，所述安装座顶部放置有模具，所述工作箱内顶部开设有安装槽，所述安装槽内底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴底端固定连接有挤压板，所述输出轴外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆通过连杆机构连接有夹持板，所述工作箱通过滑动机构与夹持板连接。本实用新型专利技术通过工作箱、推杆电机、输出轴、挤压板、连接杆、连杆机构、滑动机构和夹持板的配合使用，使得装置在对模具进行挤压的同时，将模具夹持固定牢固，避免了传统技术中人工操作夹持工具的现象，降低了劳动强度，提高了工作效率，体现了装置的实用性。体现了装置的实用性。体现了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
散热片挤压机


[0001]本技术涉及挤压机设备
，尤其涉及散热片挤压机。

技术介绍

[0002]挤压机分为金属挤压机和塑料挤压机，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、板材等，机械领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。
[0003]现有的散热片挤压机多通过模具对金属进行挤压塑型，针对模具有专用的夹持工具，但需要人工进行操作，劳动强度大，工作效率低；其次，现有技术中散热效果差，散热片挤压机多为热挤压，金属材料经过高温加热后再倒入模具中，因此使得工作箱内温度升高，热空气上浮在工作箱内顶部，长时间使用会降低设备寿命，甚至发生危险，为此我们提出了散热片挤压机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的散热片挤压机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]散热片挤压机，包括工作箱，所述工作箱内底部固定连接有安装座，所述安装座顶部放置有模具，所述工作箱内顶部开设有安装槽，所述安装槽内底部固定连接有推杆电机，所述推杆电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴底端固定连接有挤压板，所述输出轴外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆通过连杆机构连接有夹持板，所述工作箱通过滑动机构与夹持板连接。
[0007]优选地，所述安装座顶部开设有放置槽，所述放置槽尺寸和形状均与模具相适配。
[0008]优选地，所述连杆机构包括开设在连接杆外侧壁的滑动槽、固定连接在工作箱内侧壁的第二转动块和固定连接在夹持板外侧壁的第四转动块，所述滑动槽内侧壁滑动连接有第一转动块，所述第一转动块转动连接有第一连杆，所述第一连杆底端与第二转动块转动连接，所述第一连杆外侧壁固定连接有第三转动块，所述第三转动块转动连接有第二连杆，所述第二连杆底端与第四转动块转动连接。
[0009]优选地，所述夹持板的数量为两个，所述夹持板内开设有填充腔，所述填充腔内填充有用于阻隔高温的隔热棉。
[0010]优选地，所述滑动机构包括固定连接在工作箱内侧壁的套管，所述套管内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块外侧壁固定连接有推动杆，所述推动杆端部与夹持板外侧壁固定连接。
[0011]优选地，所述工作箱顶部贯穿连接有多根导热棒，多根所述导热棒呈“回”字型紧密排列。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术通过工作箱、推杆电机、输出轴、挤压板、连接杆、连杆机构、滑动机
构和夹持板的配合使用，使得装置在对模具进行挤压的同时，将模具夹持固定牢固，避免了传统技术中人工操作夹持工具的现象，降低了劳动强度，提高了工作效率，体现了装置的实用性。
[0014]2、本技术通过工作箱和导热棒的配合使用，使得装置内的大量热量被传递出去，实现了有效散热，避免了传统技术中散热效果差的现象，有利于延长装置使用寿命，提高了安全系数。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的散热片挤压机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的散热片挤压机正面连接的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的散热片挤压机中A处结构正面连接的结构示意图。
[0018]图中：1、工作箱；2、安装座；3、模具；4、推杆电机；5、输出轴；6、挤压板；7、导热棒；8、连接杆；9、滑动槽；10、第一转动块；11、第一连杆；12、第二转动块；13、第三转动块；14、第二连杆；15、第四转动块；16、夹持板；17、套管；18、滑动块；19、推动杆。
具体实施方式
[0019]参照图1
‑
3，散热片挤压机，包括工作箱1，工作箱1内底部固定连接有安装座2，安装座2顶部放置有模具3，安装座2顶部开设有放置槽，放置槽尺寸和形状均与模具3相适配，方便对模具3进行固定；
[0020]工作箱1内顶部开设有安装槽，安装槽内底部固定连接有推杆电机4，推杆电机4输出端固定连接有输出轴5，输出轴5底端固定连接有挤压板6，推杆电机4工作带动挤压板6下降，对模具3进行挤压，操作难度低，工作效率高；
[0021]输出轴5外侧壁固定连接有连接杆8，连接杆8通过连杆机构连接有夹持板16，连杆机构包括开设在连接杆8外侧壁的滑动槽9、固定连接在工作箱1内侧壁的第二转动块12和固定连接在夹持板16外侧壁的第四转动块15，滑动槽9内侧壁滑动连接有第一转动块10，第一转动块10转动连接有第一连杆11，第一连杆11底端与第二转动块12转动连接，第一连杆11外侧壁固定连接有第三转动块13，第三转动块13转动连接有第二连杆14，第二连杆14底端与第四转动块15转动连接，通过夹持机构，使得挤压板6对模具3进行挤压的同时，夹持板16对模具3进行夹持固定，操作难度低，提高了工作效率；
[0022]夹持板16的数量为两个，夹持板16内开设有填充腔，填充腔内填充有用于阻隔高温的隔热棉；
[0023]工作箱1通过滑动机构与夹持板16连接，滑动机构包括固定连接在工作箱1内侧壁的套管17，套管17内侧壁滑动连接有滑动块18，滑动块18外侧壁固定连接有推动杆19，推动杆19端部与夹持板16外侧壁固定连接，通过滑动机构，实现对夹持板16的限位，保证装置的稳定性；
[0024]工作箱1顶部贯穿连接有多根导热棒7，多根导热棒7呈“回”字型紧密排列，在设备工作时，将热量传递到工作箱1外，实现高效散热，防止高温对设备造成损坏，有利于延长装置的使用寿命。
[0025]本技术具体工作原理如下：
[0026]初始状态下，先将装有金属胚料的模具3放置在安装座2上，启动推杆电机4，推杆电机4为现有技术，在此不做过多赘述，推杆电机4工作带动输出轴5伸长，从而使得挤压板6下降，对模具3进行挤压，操作难度低，工作效率高；
[0027]与此同时，输出轴5伸长带动连接杆8下降，连接杆8下降带动第一转动块10在滑动槽9内侧壁上向输出轴5方向滑动，从而带动第一连杆11向输出轴5方向倾斜，继而通过第二连杆14带动夹持板16向模具3方向移动，实现对模具3的稳定夹持，且不需要人工手动操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，体现了装置的实用性；
[0028]夹持板16向模具3方向移动时，将带动推动杆19移动，推动杆19移动带动滑动块18在套管17内侧壁上滑动，对夹持板16起到限位作用，提高了装置的稳定性；
[0029]设备工作时，金属胚料散发的热量聚集在工作箱1内顶部，贯穿连接在工作箱1顶部的多根导热棒7将热量传递到工作箱1外，实现高效散热，防止高温对设备造成损坏，有利于延长装置的使用寿命。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热片挤压机，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)内底部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)顶部放置有模具(3)，所述工作箱(1)内顶部开设有安装槽，所述安装槽内底部固定连接有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)输出端固定连接有输出轴(5)，所述输出轴(5)底端固定连接有挤压板(6)，所述输出轴(5)外侧壁固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)通过连杆机构连接有夹持板(16)，所述工作箱(1)通过滑动机构与夹持板(16)连接。2.根据权利要求1所述的散热片挤压机，其特征在于，所述安装座(2)顶部开设有放置槽，所述放置槽尺寸和形状均与模具(3)相适配。3.根据权利要求1所述的散热片挤压机，其特征在于，所述连杆机构包括开设在连接杆(8)外侧壁的滑动槽(9)、固定连接在工作箱(1)内侧壁的第二转动块(12)和固定连接在夹持板(16)外侧壁的第四转动块(15)，所述滑动槽(9)内侧壁滑动连接有第一转动块(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓苏明，
申请(专利权)人：惠州市精鸿精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：