一种板材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材成型机，包括机壳，所述机壳的内腔中部设有成型组件，机壳的内腔右侧壁固定连接有与成型组件相配合的送料筒，所述送料筒靠近成型组件的一端贯通连接挤料孔，送料筒内设有挤料轴，所述挤料轴的一端贯穿机壳的侧壁并转动连接在挤料电机上，挤料轴上套设有与挤料孔相配合的挤料绞龙，机壳的内腔左侧设有与出料孔相配合的传送机构，所述机壳的内腔顶壁左侧设有两个导轨，两个导轨之间设有丝杠，丝杠上套设有与导轨相配合的移动座；本实用新型专利技术通过利用切割机构完成对成型板材的二次加工，以成型不同规格的板材，从而满足不同规格的板材加工，能大幅提升整个装置的加工范围，有利于降低设备投资成本。有利于降低设备投资成本。有利于降低设备投资成本。

【技术实现步骤摘要】
一种板材成型机


[0001]本技术涉及板材加工设备
，尤其是一种板材成型机。

技术介绍

[0002]板材，是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]板材成型是聚合物熔体是从一个很宽但开度很小的近似于矩形的通道中挤出而连续成型的过程，现有的板材成型机结构多较于复杂，同时在挤出成型的过程中，同一款设备只能挤出同一规格的板材，应用范围窄，多规格生产设备投资成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种板材成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种板材成型机，包括机壳，所述机壳的内腔中部设有成型组件，机壳的内腔右侧壁固定连接有与成型组件相配合的送料筒，所述送料筒靠近成型组件的一端贯通连接挤料孔，送料筒内设有挤料轴，送料筒的轴线与挤料轴的轴线重合，所述挤料轴的一端贯穿机壳的侧壁并转动连接在挤料电机上，挤料轴与机壳之间是转动连接，挤料轴上套设有与挤料孔相配合的挤料绞龙，所述挤料电机固定安装在机壳上，所述机壳的顶壁嵌设有储料筒，所述储料筒的底端通过连通管贯通连接送料筒，储料筒的顶端贯通连接加料斗，所述机壳远离挤料电机的一端贯通连接出料孔，机壳的内腔左侧设有与出料孔相配合的传送机构，所述机壳的内腔顶壁左侧设有两个导轨，两个所述导轨是相互平行设置，两个导轨之间设有丝杠，所述丝杠的一端转动连接在机壳的内腔壁上，丝杠的另一端贯穿机壳的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，丝杠上套设有与导轨相配合的移动座，所述移动座的底端固定连接电动伸缩装置，所述电动伸缩装置上的伸缩杆的底端固定连接有与传送机构相配合的切割机构，通过加料斗向储料筒内添加原料，并通过连通管注入送料筒内，同时通过挤料电机带动挤料轴旋转，进而利用挤料轴带动挤料绞龙旋转，即可利用挤料绞龙推动送料筒内的原料通过挤料孔注入成型组件内，并利用成型组件完成板材的成型加工，加工后的板材落在传送机构上，并利用切割机构完成对成型板材的二次加工，以成型不同规格的板材，从而满足不同规格的板材加工，能大幅提升整个装置的加工范围，有利于降低设备投资成本。
[0007]在进一步的实施例中，所述成型组件包括底架和液压缸，所述底架是U形结构，底架的底端均匀的设有若干固定杆，所述固定杆的底端固定连接在机壳的内腔底壁，所述液压缸固定安装在机壳的内腔顶壁上，液压缸上的液压杆的底端固定连接有与底架相配合的成型板，通过液压缸伸出液压杆，进而利用液压杆降下成型板，进而利用成型板配合底架即
可完成对板材的成型加工；同时通过液压缸伸出或收起液压杆，即可调整成型板的高度，进而加工不同厚度的板材，能进一步扩大整个装置加工板材的不同规格，进一步扩大加工范围。
[0008]在进一步的实施例中，所述传送机构包括传送架，所述传送架是U形结构，传送架的底端均匀的设有若干支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在机壳的内腔底壁，所述传送架的内腔均匀的设有若干传送辊，所述传送辊通过传送轴转动连接在传送架上，所述传送轴的一端贯穿传送架的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，通过机外电机配合传送轴带动传送辊旋转，进而利用旋转的传送辊推送板材从出料孔排出；板材在传送辊上，可直接利用切割机构完成成型板材的切割，即可完成不同规格板材的加工，从而扩大整个装置的生产范围。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术通过加料斗向储料筒内添加原料，并通过连通管注入送料筒内，同时通过挤料电机带动挤料轴旋转，进而利用挤料轴带动挤料绞龙旋转，即可利用挤料绞龙推动送料筒内的原料通过挤料孔注入成型组件内，并利用成型组件完成板材的成型加工，加工后的板材落在传送机构上，并利用切割机构完成对成型板材的二次加工，以成型不同规格的板材，从而满足不同规格的板材加工，能大幅提升整个装置的加工范围，有利于降低设备投资成本；
[0011]2、本技术通过液压缸伸出液压杆，进而利用液压杆降下成型板，进而利用成型板配合底架即可完成对板材的成型加工；同时通过液压缸伸出或收起液压杆，即可调整成型板的高度，进而加工不同厚度的板材，能进一步扩大整个装置加工板材的不同规格，进一步扩大加工范围。
附图说明
[0012]图1为一种板材成型机的正视图的结构示意图；
[0013]图2为一种板材成型机的正视剖视图的结构示意图；
[0014]图3为一种板材成型机的传送机构的结构示意图。
[0015]图中：1-机壳，2-送料筒，3-挤料孔，4-挤料轴，5-挤料绞龙，6-挤料电机，7-连通管，8-储料筒，9-加料斗，10-成型组件，101-底架，102-固定杆，103-液压缸，104-液压杆，105-成型板，11-导轨，12-丝杠，13-移动座，14-电动伸缩装置，15-伸缩杆，16-切割机构，17-出料孔，18-传送机构，181-传送架，182-支撑杆，183-传送辊，184-传送轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参见图1-2，一种板材成型机，包括机壳1，所述机壳1的内腔中部设有成型组件10，机壳1的内腔右侧壁固定连接有与成型组件10相配合的送料筒2，所述送料筒2靠近成型
组件10的一端贯通连接挤料孔3，送料筒2内设有挤料轴4，送料筒2的轴线与挤料轴4的轴线重合，所述挤料轴4的一端贯穿机壳1的侧壁并转动连接在挤料电机6上，挤料轴4与机壳1之间是转动连接，挤料轴4上套设有与挤料孔3相配合的挤料绞龙5，所述挤料电机6固定安装在机壳1上，所述机壳1的顶壁嵌设有储料筒8，所述储料筒8的底端通过连通管7贯通连接送料筒2，储料筒8的顶端贯通连接加料斗9，所述机壳1远离挤料电机6的一端贯通连接出料孔17，机壳1的内腔左侧设有与出料孔17相配合的传送机构18，所述机壳1的内腔顶壁左侧设有两个导轨11，两个所述导轨11是相互平行设置，两个导轨11之间设有丝杠12，所述丝杠12的一端转动连接在机壳1的内腔壁上，丝杠12的另一端贯穿机壳1的侧壁并转动连接在机外电机(图中未画出)上，丝杠12上套设有与导轨11相配合的移动座13，所述移动座13的底端固定连接电动伸缩装置14，所述电动伸缩装置14上的伸缩杆15的底端固定连接有与传送机构18相配合的切割机构16，通过加料斗9向储料筒8内添加原料，并通过连通管7注入送料筒2内，同时通过挤料电机6带动挤料轴4旋转，进而利用挤料轴4带动挤料绞龙5旋转，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材成型机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内腔中部设有成型组件(10)，机壳(1)的内腔右侧壁固定连接有与成型组件(10)相配合的送料筒(2)，所述送料筒(2)靠近成型组件(10)的一端贯通连接挤料孔(3)，送料筒(2)内设有挤料轴(4)，所述挤料轴(4)的一端贯穿机壳(1)的侧壁并转动连接在挤料电机(6)上，挤料轴(4)与机壳(1)之间是转动连接，挤料轴(4)上套设有与挤料孔(3)相配合的挤料绞龙(5)，所述挤料电机(6)固定安装在机壳(1)上，所述机壳(1)的顶壁嵌设有储料筒(8)，所述储料筒(8)的底端通过连通管(7)贯通连接送料筒(2)，所述机壳(1)远离挤料电机(6)的一端贯通连接出料孔(17)，机壳(1)的内腔左侧设有与出料孔(17)相配合的传送机构(18)，所述机壳(1)的内腔顶壁左侧设有两个导轨(11)，两个导轨(11)之间设有丝杠(12)，所述丝杠(12)的一端转动连接在机壳(1)的内腔壁上，丝杠(12)的另一端贯穿机壳(1)的侧壁并转动连接在机外电机上，丝杠(12)上套设有与导轨(11)相配合的移动座(13)，所述移动座(13)的底端固定连接电动伸缩装置(14)，所述电动伸缩装置(14)上的伸缩杆(15)的底端固定连接有与传送机构(18)相配合的切割机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种板材成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨芳，杨建生，侯亚男，杨涛，杨建党，张辉，
申请(专利权)人：周口市安达保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：