一种铜箔制造用热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜箔制造用热压装置，包括安装架，安装架的内侧焊接有支撑板，支撑板的表面螺纹连接有调节轴，调节轴的上端连接有限位板，限位板的表面滑动连接有热压板，安装架的上端安装有液压缸，液压缸的下端固定安装有上压板。该装置需要调节压制厚度时，通过转动调节轴带动限位板及热压板上下移动控制与上压板之间的距离，以此方便调节压制厚度；且液压缸带动上压板及抵接板向上时，通过弹簧的弹力会带动热压板沿限位板向外移动，从而方便更换物料。而方便更换物料。而方便更换物料。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔制造用热压装置


[0001]本技术属于热压机
，具体为一种铜箔制造用热压装置。

技术介绍

[0002]铜板生产的过程中通常需要热压机进行压制，热压机工作流程，将铜锭放在热压板的表面通过加热器进行加热，然后通过液压缸带动上压板向下挤压热压板表面的铜锭，将铜锭压制成铜板。
[0003]但是现有的热压机只能压出一种厚度规格的铜板，不能进行多种规格铜板的压制，局限了热压的工作范围，且现有热压机的热压板位置固定不变在放料及取料时比较不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜箔制造用热压装置，以解决压制厚度不能调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜箔制造用热压装置，包括安装架，所述安装架的内侧焊接有支撑板，支撑板的厚度为7厘米，所述支撑板的表面螺纹连接有调节轴，调节轴为螺纹轴，所述调节轴的上端连接有限位板，转动调节轴带动限位板沿安装架上下移动调节压制厚度，限位板为方形板，限位板的两侧面抵接安装架，通过安装架内壁抵接限位板两侧对其进行限位，防止热压过程中限位板晃动，所述限位板的表面滑动连接有热压板，所述安装架的上端安装有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有上压板。
[0006]优选的，所述上压板的表面对称焊接有抵接板，抵接板的形状如图3所示，通过抵接板的倾斜面抵接联动口带动热压板沿限位板向内移动。
[0007]优选的，所述热压板的表面对称设置有联动口，联动口的内侧连接有抵接板，抵接板向下移动通过其倾斜面抵接联动口会带动抵接板沿限位板向内移动，从而将热压板表面的物料输送带上压板下压进行热压。
[0008]优选的，所述热压板的侧边设置有收缩槽，抵接板向下利用其倾斜面抵接联动口后，会带动热压板沿限位板向内移动，弹簧受力会收缩到收缩槽内侧，收缩槽的内壁与限位板之间焊接有弹簧，上压板带动抵接板向上移动时，通过弹簧的弹力会推动热压板沿限位板向外移动，方便取料与放料。
[0009]优选的，所述限位板的表面对称设置有预留口，预留口用于抵接板下穿预留所用，避免上压板带动抵接板向下穿过联动口后抵接到限位板，预留口位于抵接板的下端。
[0010]优选的，所述限位板的下表面设置有轴承，轴承的内侧安装有调节轴，轴承的设置减少转动调节轴时与限位板之间的摩擦力，调节轴的下端焊接有转盘，通过转盘转动调节轴沿支撑板上下移动调节热压板的位置用于调节压制厚度。
[0011]优选的，所述限位板的表面安装有加热器，加热器安装在限位板表面的安装槽内侧，加热器的表面连接有热压板，通过加热器对热压板进行加热，从而将热压板表面的铜锭
热化。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置需要调节压制厚度时，通过转动调节轴带动限位板及热压板上下移动控制与上压板之间的距离，以此方便调节压制厚度；且液压缸带动上压板及抵接板向上时，通过弹簧的弹力会带动热压板沿限位板向外移动，从而方便更换物料。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构侧视剖面图；
[0015]图3为本技术的抵接板与热压板连接示意图；
[0016]图4为本技术的热压板横切面图。
[0017]图中：1安装架、11支撑板、12调节轴、13转盘、2液压缸、21上压板、22抵接板、3限位板、31加热器、32预留口、33弹簧、34轴承、4热压板、41联动口、42收缩槽。
具体实施方式
[0018]请参阅图1，一种铜箔制造用热压装置，包括安装架1，安装架1的内侧焊接有支撑板11，支撑板11的厚度为7厘米，支撑板11的表面螺纹连接有调节轴12，调节轴12为螺纹轴，调节轴12的上端连接有限位板3，转动调节轴12带动限位板3沿安装架1上下移动调节压制厚度，限位板3为方形板，限位板3的两侧面抵接安装架1，通过安装架1内壁抵接限位板3两侧对其进行限位，防止热压过程中限位板3晃动，限位板3的表面滑动连接有热压板4，安装架1的上端安装有液压缸2，液压缸2的下端固定安装有上压板21。
[0019]请参阅图2，上压板21的表面对称焊接有抵接板22，抵接板22的形状如图3所示，通过抵接板22的倾斜面抵接联动口41带动热压板4沿限位板3向内移动。
[0020]请参阅图3与图4，热压板4的表面对称设置有联动口41，联动口41的内侧连接有抵接板22，抵接板41向下移动通过其倾斜面抵接联动口41会带动抵接板22沿限位板3向内移动，从而将热压板4表面的物料输送带上压板21下压进行热压。
[0021]请参阅图2与图3，热压板4的侧边设置有收缩槽42，抵接板22向下利用其倾斜面抵接联动口41后，会带动热压板4沿限位板3向内移动，弹簧33受力会收缩到收缩槽42内侧，收缩槽42的内壁与限位板3之间焊接有弹簧33，上压板21带动抵接板22向上移动时，通过弹簧33的弹力会推动热压板4沿限位板3向外移动，方便取料与放料。
[0022]请参阅图3，限位板3的表面对称设置有预留口32，预留口32用于抵接板22下穿预留所用，避免上压板21带动抵接板22向下穿过联动口41后抵接到限位板3，预留口32位于抵接板22的下端。
[0023]请参阅图2，限位板3的下表面设置有轴承34，轴承34的内侧安装有调节轴12，轴承34的设置减少转动调节轴12时与限位板3之间的摩擦力，调节轴12的下端焊接有转盘13，通过转盘13转动调节轴12沿支撑板11上下移动调节热压板4的位置用于调节压制厚度。
[0024]请参阅图1，限位板3的表面安装有加热器31，加热器31安装在限位板3表面的安装槽内侧，加热器31的表面连接有热压板4，通过加热器31对热压板4进行加热，从而将热压板4表面的铜锭热化。
[0025]本方案的工作原理是：该装置需要调节压制厚度时，因为热压板4滑动安装在限位板3的表面，限位板3安装在调节轴12的上端，且调节轴12螺纹连接在支撑板11的表面，因此转动转盘13即可带动调节轴12沿支撑板11上下移动，从而带动限位板3及热压板4沿安装架1上下移动，控制热压板4与上压板21之间的距离，以此方便调节压制厚度；因为装置压合时，液压缸2带动上压板21与抵接板22向下移动，抵接板22向下利用其倾斜面抵接联动口41后，会带动热压板4沿限位板3向内移动，从而将热压板4表面的铜锭转移到上压板21的下端进行热压，当液压缸2带动上压板21及抵接板22向上时，因为收缩槽42与限位板3之间焊接有弹簧33，抵接板22从联动口41抽出后，联动口41的表面失去抵接板22倾斜面的抵接，通过弹簧33的弹力会带动热压板4沿限位板3向外移动，从而将热压板4向外弹出以此方便热压板4表面物料的更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔制造用热压装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的表面螺纹连接有调节轴(12)，所述调节轴(12)的上端连接有限位板(3)，所述限位板(3)的表面滑动连接有热压板(4)，所述安装架(1)的上端安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的下端固定安装有上压板(21)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔制造用热压装置，其特征在于：所述上压板(21)的表面对称焊接有抵接板(22)。3.根据权利要求1所述的一种铜箔制造用热压装置，其特征在于：所述热压板(4)的表面对称设置有联动口(41)，联动口(41)的内侧连接有抵接板(22)。4.根据权利要求1所述的一种铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹庚明，邹晓晖，
申请(专利权)人：深圳市金创金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：