本实用新型专利技术公开了一种PCB喷锡导轨辅助装置，包括导轨本体，所述导轨本体的一侧开设有导槽，所述导轨本体顶部的靠一侧位置固定连接有连杆，所述连杆的内部开设有空腔，所述连杆的一侧开设有活动槽，所述连杆一侧的靠顶部位置设置有固定杆，所述导槽内的靠顶部位置设置有刮板，所述固定杆的底部与刮板固定连接。该PCB喷锡导轨辅助装置，通过固定杆、刮板、连接钢绳、轮盘、转动齿轮以及从动齿轮的设计，使得本装置具有良好的辅助功能，能够避免导轨因料渣残留出现阻塞卡顿的情况出现，从而辅助导轨长久稳定的运行，更无需使用者手动进行清理，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。足了使用者的使用需求。足了使用者的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB喷锡导轨辅助装置
[0001]本技术涉及PCB板
，具体为一种PCB喷锡导轨辅助装置。
技术介绍
[0002]PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]PCB板在喷锡时会用到导轨。然而，现有的导轨在使用时缺乏相应的辅助装置，容易使得导轨的内部残留许多料渣，长此以往会使得导轨在使用时，出现阻塞卡顿的情况，容易导致导轨出现损坏的情况，又因导轨大多安装在设备的内部，使得使用者在清理时极为不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种PCB喷锡导轨辅助装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PCB喷锡导轨辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的导轨在使用时缺乏相应的辅助装置，容易使得导轨的内部残留许多料渣，长此以往会使得导轨在使用时，出现阻塞卡顿的情况，容易导致导轨出现损坏的情况，又因导轨大多安装在设备的内部，使得使用者在清理时极为不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB喷锡导轨辅助装置，包括导轨本体，所述导轨本体的一侧开设有导槽，所述导轨本体顶部的靠一侧位置固定连接有连杆，所述连杆的内部开设有空腔，所述连杆的一侧开设有活动槽，所述连杆一侧的靠顶部位置设置有固定杆，所述导槽内的靠顶部位置设置有刮板，所述固定杆的底部与刮板固定连接，所述固定杆的一端贯穿活动槽并延伸至连杆的内部，所述连杆内的靠顶部位置通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的靠中间位置套设有轮盘，所述轮盘的外表面缠绕连接有连接钢绳，所述连接钢绳的底部与固定杆固定连接，所述转杆的靠一侧位置套设有从动齿轮，所述从动齿轮与转杆之间固定连接，所述轮盘与转杆之间固定连接，所述连杆内一侧的靠顶部位置固定连接有微型往复电机，所述微型往复电机位于一侧的输出端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与从动齿轮啮合，所述固定杆位于连杆内的底部位置固定连接有抵块。
[0006]优选的，所述导槽与导轨本体之间为一体化设计，所述导槽长度与导轨本体的长度相同。
[0007]优选的，所述导槽的内壁与刮板接触，所述刮板与导槽之间活动连接。
[0008]优选的，所述刮板的顶部开设有卡槽，所述卡槽与刮板之间为一体化设计。
[0009]优选的，所述微型往复电机采用的型号为FUYU30T，所述微型往复电机通过电源线与外接电源电性连接。
[0010]优选的，所述连杆内的底部固定连接有重力感应开关，所述重力感应开关通过电
源线与微型往复电机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PCB喷锡导轨辅助装置，通过固定杆、刮板、连接钢绳、轮盘、转动齿轮以及从动齿轮的设计，使得本装置具有良好的辅助功能，能够避免导轨因料渣残留出现阻塞卡顿的情况出现，从而辅助导轨长久稳定的运行，更无需使用者手动进行清理，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构剖视图；
[0014]图3为图1中A的局部放大示意图；
[0015]图4为图2中B的局部放大示意图；
[0016]图5为图2中C的局部放大示意图。
[0017]图中：1、导轨本体；2、导槽；3、连杆；4、活动槽；5、固定杆；6、刮板；7、转杆；8、轮盘；9、连接钢绳；10、从动齿轮；11、微型往复电机；12、转动齿轮；13、抵块；14、卡槽；15、重力感应开关。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种PCB喷锡导轨辅助装置，包括导轨本体1，导轨本体1的一侧开设有导槽2，导轨本体1顶部的靠一侧位置固定连接有连杆3，连杆3的内部开设有空腔，连杆3的一侧开设有活动槽4，连杆3一侧的靠顶部位置设置有固定杆5，导槽2内的靠顶部位置设置有刮板6，固定杆5的底部与刮板6固定连接，固定杆5的一端贯穿活动槽4并延伸至连杆3的内部，连杆3内的靠顶部位置通过轴承活动连接有转杆7，转杆7的靠中间位置套设有轮盘8，轮盘8的外表面缠绕连接有连接钢绳9，连接钢绳9的底部与固定杆5固定连接，转杆7的靠一侧位置套设有从动齿轮10，从动齿轮10与转杆7之间固定连接，轮盘8与转杆7之间固定连接，连杆3内一侧的靠顶部位置固定连接有微型往复电机11，微型往复电机11位于一侧的输出端固定连接有转动齿轮12，转动齿轮12与从动齿轮10啮合，固定杆5位于连杆3内的底部位置固定连接有抵块13。
[0020]本技术中：导槽2与导轨本体1之间为一体化设计，导槽2长度与导轨本体1的长度相同；通过导槽2的设置，便于线路板滑动。
[0021]本技术中：导槽2的内壁与刮板6接触，刮板6与导槽2之间活动连接；通过刮板6的设置，能够将导槽2内残渣刮走。
[0022]本技术中：刮板6的顶部开设有卡槽14，卡槽14与刮板6之间为一体化设计；通过卡槽14的的设置，方便使用者放置线路板时对线路板进行限位。
[0023]本技术中：微型往复电机11采用的型号为FUYU30T，微型往复电机11通过电源
线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
[0024]本技术中：连杆3内的底部固定连接有重力感应开关15，重力感应开关15通过电源线与微型往复电机11电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
[0025]工作原理：使用本装置运送线路板进行喷锡作业时，使用者先将线路板的底端卡在刮板6上的卡槽14内进行限位，之后使用者启动外设推进设备推动线路板至喷锡作业区进行喷锡作业，线路板在被外设推进设备推动时就会同步带动刮板6在导槽2内进行移动，因刮板6与导槽2的内壁接触，从而将导槽2内残留的料渣刮走，刮板6在移动时会带动固定杆5移动，通过固定杆5移动向下拉动连接钢绳9进行延长，从而确保固定杆5上的刮板6能够移动至导槽2内的最底部位置，当固定杆5上的抵块13移动至重力感应开关15处并按压重力感应开关15时，此时刮板6同步移动至导槽2内的最底部位置，之后当线路板喷锡完毕后，使用者将外设推进设备复位，之后将线路板从刮板6上取出，之后当线路板取出后因刮板6上失去了线路板的重量，重力感应开关15就会感应到重量的变化，从而启动微型往复电机11转动，通过微型往复电机11转动带动转动齿轮12转动，通过转动齿轮12转动带动从动齿轮10转动，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB喷锡导轨辅助装置，包括导轨本体(1)，其特征在于：所述导轨本体(1)的一侧开设有导槽(2)，所述导轨本体(1)顶部的靠一侧位置固定连接有连杆(3)，所述连杆(3)的内部开设有空腔，所述连杆(3)的一侧开设有活动槽(4)，所述连杆(3)一侧的靠顶部位置设置有固定杆(5)，所述导槽(2)内的靠顶部位置设置有刮板(6)，所述固定杆(5)的底部与刮板(6)固定连接，所述固定杆(5)的一端贯穿活动槽(4)并延伸至连杆(3)的内部，所述连杆(3)内的靠顶部位置通过轴承活动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的靠中间位置套设有轮盘(8)，所述轮盘(8)的外表面缠绕连接有连接钢绳(9)，所述连接钢绳(9)的底部与固定杆(5)固定连接，所述转杆(7)的靠一侧位置套设有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)与转杆(7)之间固定连接，所述轮盘(8)与转杆(7)之间固定连接，所述连杆(3)内一侧的靠顶部位置固定连接有微型往复电机(11)，所述微型往复电机(11)位于一侧的输出端固定连接有转动齿轮(12)，所述转动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁德平，
申请(专利权)人：淮安弘亿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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