一种喷锡机内的PCB板导槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷锡机内的PCB板导槽结构，包括底座、第一滑动板与第二滑动板，所述底座的两侧表面均固定连接有安装块，且两个安装块的上表面均固定连接有第一紧固螺栓，所述底座的内侧活动连接有滑动块，所述底座与滑动块之间通过弹簧相连接，所述弹簧不少于五个，所述滑动块的上表面对称开设有滑槽，两个滑槽的上方活动连接有第一滑动板与第二滑动板。本实用新型专利技术当PCB板喷锡作业完成时，开启烘干装置，通过风扇转动，可以对喷锡完成的PCB板表面进行吹风烘干，加速锡料风干速度，提高了工作效率，提高了实用性，使用者将PCB板放置在载物板上表面，防滑垫可以增加对PCB板的摩擦力，提高了PCB板的稳固性，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷锡机内的PCB板导槽结构


[0001]本技术涉及PCB板喷锡设备
，具体为一种喷锡机内的PCB板导槽结构。

技术介绍

[0002]PCB板自动喷锡装置：随着科技的进步，PCB板自动喷锡装置开始普及，目前普遍使用的PCB板自动喷锡装置，包括有喷锡机构、待料结构、收料结构及机械手机构，PCB板在待料阶段，经机械手抓取抓取PCB板后，将PCB板放入喷锡机构中，待喷锡完成。
[0003]然而现有的PCB板自动喷锡装置没有定位导向装置，使用机械手将PCB板放置进行夹具中时，导致机械手无法将PCB板精准的放置进夹具中，提高了PCB板的报废率，降低了经济效益。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷锡机内的PCB板导槽结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的PCB板自动喷锡装置没有定位导向装置，使用机械手将PCB板放置进行夹具中时，导致机械手无法将PCB板精准的放置进夹具中，提高了PCB板的报废率，降低了经济效益。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷锡机内的PCB板导槽结构，包括底座、第一滑动板与第二滑动板，所述底座的两侧表面均固定连接有安装块，且两个安装块的上表面均固定连接有第一紧固螺栓，所述底座的内侧活动连接有滑动块，所述底座与滑动块之间通过弹簧相连接，所述弹簧不少于五个，所述滑动块的上表面对称开设有滑槽，两个滑槽的上方活动连接有第一滑动板与第二滑动板，所述第一滑动板与第二滑动板的外侧表面均固定连接有连接块，且两个连接块的上表面均固定连接有第二紧固螺栓，所述第一滑动板的内侧表面固定连接有第一导槽，所述第二滑动板的内侧表面固定连接有第二导槽，所述第一滑动板的外侧表面固定连接有活动装置，所述第一滑动板的外侧表面位于活动装置的位置处开设有贯穿槽，所述活动装置包括第一筒体，所述第一筒体的内侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧表面活动连接有滑动环，所述滑动环的一端固定连接有延伸至第一导槽内侧的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有载物板，所述第一导槽与第二导槽之间通过载物板相连接。
[0006]优选的，所述滑动块的上表面位于前侧位置处固定连接有烘干装置，所述烘干装置的左侧表面固定连接有导线，所述烘干装置的后侧表面固定连接有防尘网，所述烘干装置包括第二筒体，所述第二筒体的内侧活动连接有风扇。
[0007]优选的，所述载物板采用一种为PP材质的构件，所述载物板的上表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫采用一种为橡胶材质的构件，所述防滑垫不少于十个。
[0008]优选的，所述第一导槽与第二导槽均采用一种为铝合金材质的构件，所述第一导槽与第二导槽的一端均开设有导向开口。
[0009]优选的，所述滑动块采用一种为铝合金材质的构件，所述滑动块的上表面涂有一种为聚氨酯溶液的防腐漆。
[0010]优选的，所述底座的下面固定连接有防护垫，且防护垫采用一种为橡胶材质的构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术当PCB板喷锡作业完成时，开启烘干装置，通过风扇转动，可以对喷锡完成的PCB板表面进行吹风烘干，加速锡料风干速度，提高了工作效率，提高了实用性，使用者将PCB板放置在载物板上表面，防滑垫可以增加对PCB板的摩擦力，提高了PCB板的稳固性，提高了实用性，使用者将PCB板放置在载物板上表面，开启旋转电机，旋转电机带动螺杆进行周期性，顺、逆时针旋转，可以使滑动环在螺杆表面进行反复移动，同时使载物板在第一导槽与第二导槽之间进行往复移动，省时省力，降低了操作人员的工作强度，提高了工作效率，当载物板移动至导向开口位置处时，可以通过机械臂将PCB板取出，对PCB板进行后续处理机构中，提高了实用性，通过喷锡管对PCB板进行喷锡作业时，会将锡料喷洒到滑动块表面，锡料长时间会对滑动块进行腐蚀，防腐漆可以减少锡料对滑动块的腐蚀，提高了使用寿命，使用者将底座放置合适的位置处，防护垫可以增加底座的摩擦力，提高底座的稳固性，避免了喷锡机在发生碰撞时，导致底座发生位移情况，降低了PCB板的喷锡质量，从而提高了实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构图；
[0013]图2为本技术中图1中底座的内部结构图；
[0014]图3为本技术中图1中活动装置的内部结构图；
[0015]图4为本技术中图1中烘干装置的内部结构图。
[0016]图中：1、底座；2、滑动块；3、弹簧；4、滑槽；5、第一滑动板；6、第二滑动板；7、第一导槽；8、第二导槽；9、活动装置；10、载物板；11、第一筒体；12、旋转电机；13、螺杆；14、滑动环；15、连接杆；16、烘干装置；17、第二筒体；18、风扇；19、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种喷锡机内的PCB板导槽结构，包括底座1、第一滑动板5与第二滑动板6，底座1的两侧表面均固定连接有安装块，且两个安装块的上表面均固定连接有第一紧固螺栓，底座1的内侧活动连接有滑动块2，底座1与滑动块2之间通过弹簧3相连接，弹簧3不少于五个，滑动块2的上表面对称开设有滑槽4，两个滑槽4的上方活动连接有第一滑动板5与第二滑动板6，第一滑动板5与第二滑动板6的外侧表面均固定连接有连接块，且两个连接块的上表面均固定连接有第二紧固螺栓，第一滑动板5的内侧表面固定连接有第一导槽7，第二滑动板6的内侧表面固定连接有第二导槽8，第一滑动板5的外侧表面固定连接有活动装置9，第一滑动板5的外侧表面位于活动装置9的位置处
开设有贯穿槽，活动装置9包括第一筒体11，第一筒体11的内侧固定安装有旋转电机12，旋转电机12的传动端固定连接有螺杆13，螺杆13的外侧表面活动连接有滑动环14，滑动环14的一端固定连接有延伸至第一导槽7内侧的连接杆15，连接杆15的一端固定连接有载物板10，第一导槽7与第二导槽8之间通过载物板10相连接。
[0019]本技术中：滑动块2的上表面位于前侧位置处固定连接有烘干装置16，烘干装置16的左侧表面固定连接有导线，烘干装置16的后侧表面固定连接有防尘网，烘干装置16包括第二筒体17，第二筒体17的内侧活动连接有风扇18，当PCB板喷锡作业完成时，开启烘干装置16，通过风扇18转动，可以对喷锡完成的PCB板表面进行吹风烘干，加速锡料风干速度，提高了工作效率，提高了实用性。
[0020]本技术中：载物板10采用一种为PP材质的构件，载物板10的上表面固定连接有防滑垫19，防滑垫19采用一种为橡胶材质的构件，防滑垫19不少于十个，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷锡机内的PCB板导槽结构，包括底座(1)、第一滑动板(5)与第二滑动板(6)，其特征在于：所述底座(1)的两侧表面均固定连接有安装块，且两个安装块的上表面均固定连接有第一紧固螺栓，所述底座(1)的内侧活动连接有滑动块(2)，所述底座(1)与滑动块(2)之间通过弹簧(3)相连接，所述弹簧(3)不少于五个，所述滑动块(2)的上表面对称开设有滑槽(4)，两个滑槽(4)的上方活动连接有第一滑动板(5)与第二滑动板(6)，所述第一滑动板(5)与第二滑动板(6)的外侧表面均固定连接有连接块，且两个连接块的上表面均固定连接有第二紧固螺栓，所述第一滑动板(5)的内侧表面固定连接有第一导槽(7)，所述第二滑动板(6)的内侧表面固定连接有第二导槽(8)，所述第一滑动板(5)的外侧表面固定连接有活动装置(9)，所述第一滑动板(5)的外侧表面位于活动装置(9)的位置处开设有贯穿槽，所述活动装置(9)包括第一筒体(11)，所述第一筒体(11)的内侧固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的传动端固定连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外侧表面活动连接有滑动环(14)，所述滑动环(14)的一端固定连接有延伸至第一导槽(7)内侧的连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端固定连接有载物板(10)，所述第一导槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁德平，
申请(专利权)人：淮安弘亿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：