本实用新型专利技术属于聚羧酸减水剂生产技术领域，具体涉及一种用于聚羧酸减水剂生产的原料加入装置，包括料筒，所述料筒内滑动连接有连杆，所述连杆上焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述支撑板内转动连接有转轴，所述转轴上焊接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动套接有筒体，所述筒体内开设有方形孔。本实用新型专利技术通过在料筒内设置电机，电机驱动方形杆转动可以带动筒体转动，筒体转动带动滤板转动，滤板转动使得斜块和凸块碰撞，进而使得装置整体产生震动，将装置内零部件上附着的原料震动脱离，使得原料进入反应釜内，避免原料的浪费，同时使原料配比更加精准。更加精准。更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚羧酸减水剂生产的原料加入装置
[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂生产
，具体为一种用于聚羧酸减水剂生产的原料加入装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是水泥混凝土必不可少的组成部分。近年来，高性能混凝土在我国工程建设中发挥了重要作用，如聚羧酸系减水剂。其保坍性能优异、与水泥适应性良好，但因其价格昂贵，应用范围受到一定的限制。从某种意义上说，目前各国在混凝土技术上的差距最重要的特征就是外加剂，尤其是高性能减水剂的发展水平。聚羧酸减水剂生产在进行生产过程中，需要在反应釜内添加原料进行混合。
[0003]现有技术中，用于聚羧酸减水剂生产的原料加入装置在安装时，一般完全固定在反应釜上，损坏时不便于拆卸更换，且装置在使用时原料会粘附在料筒内，进而对原料造成浪费。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于聚羧酸减水剂生产的原料加入装置，解决了损坏时不便于拆卸更换、以及原料粘附在料筒内造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚羧酸减水剂生产的原料加入装置，包括料筒，所述料筒内滑动连接有连杆，所述连杆上焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述支撑板内转动连接有转轴，所述转轴上焊接有方形杆，所述方形杆的外侧滑动套接有筒体，所述筒体内开设有方形孔，所述方形孔内滑动套接有方形杆，所述方形杆的外侧设置有弹簧，所述筒体的侧壁焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端固定安装有刮片，所述刮片和料筒接触，所述筒体上焊接有滤板，所述料筒内转动连接有滤板，所述滤板上焊接有斜块，所述料筒内固定套接有支撑环，所述支撑环上焊接有凸块，所述料筒的外侧固定套接有缓冲套，所述缓冲套上套接有塞子。
[0006]优选的，所述连杆上焊接有导块，所述料筒的侧壁开设有导槽，所述导槽内滑动导块。
[0007]优选的，所述支撑板上焊接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有防护罩。
[0008]优选的，所述弹簧的一端和筒体焊接，所述弹簧的另一端和支撑板焊接。
[0009]优选的，所述塞子上设置有连接带，所述连接带和缓冲套固定连接。
[0010]优选的，所述凸块有多个，多个所述凸块均匀分布在支撑环上，所述凸块和斜块接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在料筒外侧固定套接缓冲套，安装时，料筒插接进入反应釜内，缓冲套和反应釜盖接触，对料筒内产生的振动进行缓冲，避免料筒震动过大从釜盖上脱落，料筒安装方便实用便于拆卸更换。
[0013]2、本技术通过在料筒内设置电机，电机驱动方形杆转动可以带动筒体转动，筒体转动带动滤板转动，滤板转动使得斜块和凸块碰撞，进而使得装置整体产生震动，将装置内零部件上附着的原料震动脱离，使得原料进入反应釜内，避免原料浪费，同时也使原料配比更加精准。
附图说明
[0014]图1为本技术整体立体结构图；
[0015]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0016]图3为本技术图2中的A处放大图；
[0017]图4为本技术图2中的B处放大图。
[0018]图中：1、料筒；2、连杆；3、导块；4、导槽；5、支撑板；6、支撑杆；7、防护罩；8、电机；9、转轴；10、方形杆；11、筒体；12、方形孔；13、弹簧；14、搅拌杆；15、刮片；16、滤板；17、斜块；18、支撑环；19、凸块；20、缓冲套；21、塞子；22、连接带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种用于聚羧酸减水剂生产的原料加入装置，包括料筒1，料筒1内滑动连接有连杆2，连杆2上焊接有支撑板5，支撑板5上固定安装有电机8，电机8上设置有转轴9，支撑板5内转动连接有转轴9，转轴9上焊接有方形杆10，方形杆10的外侧滑动套接有筒体11，筒体11内开设有方形孔12，方形孔12内滑动套接有方形杆10，方形杆10的外侧设置有弹簧13，筒体11的侧壁焊接有搅拌杆14，搅拌杆14的末端固定安装有刮片15，刮片15和料筒1接触，筒体11上焊接有滤板16，料筒1内转动连接有滤板16，滤板16上焊接有斜块17，料筒1内固定套接有支撑环18，支撑环18上焊接有凸块19，料筒1的外侧固定套接有缓冲套20，缓冲套20上套接有塞子21。
[0021]请参阅图1，连杆2上焊接有导块3，料筒1的侧壁开设有导槽4，导槽4内滑动导块3。通过设置导块3和导槽4配合，使得连杆2不会相对料筒1转动。
[0022]请参阅图1，支撑板5上焊接有支撑杆6，支撑杆6上焊接有防护罩7。通过设置支撑杆6和防护罩7配合，对电机8进行防护。
[0023]请参阅图1，弹簧13的一端和筒体11焊接，弹簧13的另一端和支撑板5焊接。通过设置弹簧13，对电机8进行减震防护。
[0024]请参阅图1，塞子21上设置有连接带22，连接带22和缓冲套20固定连接。通过设置通过设置连接带22，避免塞子21丢失。
[0025]请参阅图1，凸块19有多个，多个凸块19均匀分布在支撑环18上，凸块19和斜块17接触。通过设置多个凸块19，增加滤板16的震动频率。
[0026]本技术具体实施过程如下：安装时，将料筒1插接进入反应釜内，缓冲套20和反应釜盖接触，手动将塞子21从缓冲套20上拔出，向缓冲套20内加入水，可以对料筒1进行
配重，对料筒1内产生的振动进行缓冲，避免料筒1震动过大从釜盖上脱落，料筒1安装方便实用便于拆卸更换，进料时，将原料投入料筒1内，启动电机8，电机8启动转轴9转动，转轴9转动带动方形杆10转动，方形杆10转动带动筒体11转动，筒体11转动通过搅拌杆14带动刮片15对料筒1内壁进行剐蹭，筒体11转动带动滤板16转动，从俯视角度看，滤板16做逆时针转动，滤板16转动带动斜块17和凸块19碰撞，使得滤板16上升，弹簧13产生一定变形，进而使得装置整体产生震动，将装置内零部件上附着的原料震动脱离，使得原料进入反应釜内，避免原料的浪费，同时也使得原料配比更加精准。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚羧酸减水剂生产的原料加入装置，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)内滑动连接有连杆(2)，所述连杆(2)上焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上固定安装有电机(8)，所述电机(8)上设置有转轴(9)，所述支撑板(5)内转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)上焊接有方形杆(10)，所述方形杆(10)的外侧滑动套接有筒体(11)，所述筒体(11)内开设有方形孔(12)，所述方形孔(12)内滑动套接有方形杆(10)，所述方形杆(10)的外侧设置有弹簧(13)，所述筒体(11)的侧壁焊接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的末端固定安装有刮片(15)，所述刮片(15)和料筒(1)接触，所述筒体(11)上焊接有滤板(16)，所述料筒(1)内转动连接有滤板(16)，所述滤板(16)上焊接有斜块(17)，所述料筒(1)内固定套接有支撑环(18)，所述支撑环(18)上焊接有凸块(19)，所述料筒(1)的外侧固定套接有缓冲套(20)，所述缓冲套(20)上套...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋健勇，蔡伟，王晓芳，盛思仲，
申请(专利权)人：南京友西科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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