本申请公开了一种辅料添加装置及运用该装置的反应釜，涉及反应釜的技术领域，改善了多次间隔等量投料不便的问题，其包括连通反应釜内部的辅料添加管以及设置在辅料添加管上的填料斗，所述填料斗内设置辅料分隔机构，所述辅料分隔机构包括安装盘以及设置在安装盘上的填料筒，所述填料筒设置有多个，且以安装盘中心周向间隔排布，所述安装盘上具有供填料筒进行出料的出料孔，所述出料孔与填料筒的横截面相同，且出料孔至安装盘中心的距离与填料筒至安装盘中心的距离相同，所述安装盘上还设置有驱动所有填料筒以安装盘中心为圆心同步进行周向转动的放料组件。本申请能够方便多次间隔投料时的等量投料。间隔投料时的等量投料。间隔投料时的等量投料。
【技术实现步骤摘要】
一种辅料添加装置及运用该装置的反应釜
[0001]本申请涉及反应釜的
，尤其是涉及一种辅料添加装置及运用该装置的反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜是化工厂中作为化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜通常会设置一个供反应物进入反应釜的输料管，但是一些如催化剂或其他辅料需要后期再进行添加，因此一些反应釜上还会额外设置一个辅料添加装置。
[0004]但是一些添加剂需要间隔一段时间等量的进行投料，目前只能是每次投料前都先称量好之后再进行投料，如此较为麻烦。
技术实现思路
[0005]为了改善多次间隔等量投料不便的问题，本申请提供一种辅料添加装置及运用该装置的反应釜。
[0006]第一方面，本申请提供一种辅料添加装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种辅料添加装置，包括连通反应釜内部的辅料添加管以及设置在辅料添加管上的填料斗，所述填料斗内设置辅料分隔机构，所述辅料分隔机构包括安装盘以及设置在安装盘上的填料筒，所述填料筒设置有多个，且以安装盘中心周向间隔排布，所述安装盘上具有供填料筒进行出料的出料孔，所述出料孔与填料筒的横截面相同，且出料孔至安装盘中心的距离与填料筒至安装盘中心的距离相同，所述安装盘上还设置有驱动所有填料筒以安装盘中心为圆心同步进行周向转动的放料组件。
[0008]通过采用上述技术方案，辅料定量存储于填料筒内，只需要通过控制填料筒进行旋转，填料筒依次与出料孔连通即可进行出料，从而方便多次间隔投料时的等量投料。
[0009]可选的，所述放料组件包括设置在所有填料筒顶部并将各填料筒相连的联动板以及控制联动板进行转动的驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件控制联动板进行转动，联动板带动填料筒进行转动，从而实现填料筒的依次下料。
[0011]可选的，所述驱动件为电机，电机固定设置在安装盘上，且其电机轴连接于联动板。
[0012]通过采用上述技术方案，提升了电机安装的稳定性。
[0013]可选的，所述填料斗包括与辅料添加管相连的进料段以及于进料段向上延伸的竖直段，所述安装盘与竖直段的内径相同并固定在竖直段上。
[0014]通过采用上述技术方案，安装盘能够将竖直段完全封闭，从安装盘的出料孔中落出的辅料能够通过进料段进入辅料添加管内再进入反应釜内部。
[0015]可选的，所述填料筒外侧设置有防护挡圈，所述联动板转动设置在防护挡圈的顶
部。
[0016]通过采用上述技术方案，防护挡圈、安装盘以及联动板能够围合对填料筒进行保护。
[0017]可选的，所述防护挡圈的顶部设置有环形凸起，所述联动板的底部具有供环形凸起卡入并供其转动的环形凹槽。
[0018]通过采用上述技术方案，环形凸起能够在环形凹槽内进行转动。
[0019]第二方面，本申请提供一种反应釜，采用如下的技术方案：
[0020]一种反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体上连接有上述的辅料添加装置。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在反应釜罐体上连接上述的辅料添加装置，改善了多次间隔等量投料不便的问题。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0023]通过先控制好各填料筒内的辅料存储量，只需要通过控制填料筒进行旋转，填料筒依次与出料孔连通即可进行出料，从而方便多次间隔投料时的等量投料，无需在每次投料前都先称量好之后再进行投料。
附图说明
[0024]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本实施例中填料斗剖视结构图；
[0026]图3是本实施例中辅料分隔机构的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、反应釜罐体；2、辅料添加管；3、填料斗；31、进料段；32、竖直段；33、盖板；4、辅料分隔机构；41、安装盘；411、出料孔；42、填料筒；43、放料组件；431、联动板；4311、环形凹槽；432、驱动件；44、防护挡圈；441、环形凸起。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种反应釜。参照图1，反应釜包括反应釜罐体1以及设置在反应釜罐体1上的辅料添加装置。
[0030]辅料添加装置包括连通反应釜罐体1内部的辅料添加管2以及设置在辅料添加管2上的填料斗3。
[0031]填料斗3具体包括有与辅料添加管2相连的进料段31以及于进料段31顶部向上延伸的竖直段32，竖直段32的顶部具有可开闭的盖板33。
[0032]参照图2和图3，竖直段32呈圆筒装，且竖直段32内设置有辅料分隔机构4。辅料分隔机构4包括安装盘41以及设置在安装盘41上的多个填料筒42。其中安装盘41的形状与竖直段32的横截面一致，安装盘41水平固定设置在竖直段32内，且安装盘41上开设有于填料筒42横截面相同的出料孔411。多个填料筒42以安装盘41中心周向等间距排布，填料筒42上下开口形成供辅料进入的填料筒42内部的进口和出口，且填料筒42至安装盘41中心的距离与出料孔411至安装盘41中心的距离相同。通过控制填料筒42以安装盘41中心周向转动即可使依次使各填料筒42的出口与出料孔411连通进行出料。
[0033]填料筒42的出料方式具体如下：
[0034]安装盘41上设置有驱动所有填料筒42以安装盘41中心为圆心同步进行周向转动的放料组件43。放料组件43包括设置在所有填料筒42顶部并将各填料筒42相连的联动板431以及控制联动板431进行转动的驱动件432。填料筒42的上端开口贯穿出联动板431从而进行进料。通过驱动件432带动联动板431进行转动即可实现填料筒42的依次出料。
[0035]为提升填料筒42出料的稳定性，本申请实施例中驱动件432可以是固定设置在安装盘41上的步进电机，且相邻两填料筒42中心与安装盘41中心连线的夹角为步进电机步距角的整数倍。步进电机的供电线可穿入填料斗3并从安装盘41下方向上穿过安装盘41与步进电机电连接为其供电。
[0036]安装盘41的周侧设置有防护挡圈44，防护挡圈44围合在所有的填料筒42外侧，联动板431则转动设置在防护挡圈44的上方，从而与安装盘41、联动板431围合形成对填料筒42进行保护的保护区间。防护挡圈44的顶部设置有环形凸起441，联动板431的底部具有供环形凸起441卡入并供其转动的环形凹槽4311。
[0037]本申请实施例一种反应釜的实施原理为：
[0038]通过填料筒42的进口向填料筒42内投入辅料，通过驱动件432控制联动板431进行转动，联动板431带动填料筒42进行同步转动，依次实现填料筒42的出料，通过先控制好各填料筒42内的辅料存储量，就无需在每次投料前都先称量好之后再进行投料。
[0039]以上均为本申请的较佳实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅料添加装置，其特征在于：包括连通反应釜内部的辅料添加管（2）以及设置在辅料添加管（2）上的填料斗（3），所述填料斗（3）内设置辅料分隔机构（4），所述辅料分隔机构（4）包括安装盘（41）以及设置在安装盘（41）上的填料筒（42），所述填料筒（42）设置有多个，且以安装盘（41）中心周向间隔排布，所述安装盘（41）上具有供填料筒（42）进行出料的出料孔（411），所述出料孔（411）与填料筒（42）的横截面相同，且出料孔（411）至安装盘（41）中心的距离与填料筒（42）至安装盘（41）中心的距离相同，所述安装盘（41）上还设置有驱动所有填料筒（42）以安装盘（41）中心为圆心同步进行周向转动的放料组件（43）。2.根据权利要求1所述的一种辅料添加装置，其特征在于：所述放料组件（43）包括设置在所有填料筒（42）顶部并将各填料筒（42）相连的联动板（431）以及控制联动板（431）进行转动的驱动件（432）。3.根据权利要求2所述的一种辅...
【专利技术属性】
技术研发人员：余志聪，
申请(专利权)人：北京盛邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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